一种助卷辊压力传感器的拆装装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种助卷辊压力传感器的拆装装置，属于液压管道维修工具技术领域。


背景技术：

2.在钢铁企业中有大量的液压管道为各种设备提供液压动力，其中卷取辊液压管道的卷取区域压力传感器较多，用于检测液压管路的压力，助卷辊区域是压力传感器最集中的区域，也是压力传感器更换频率最高的地方，由于该区域环境复杂，交叉管道多，更换压力传感器时常规扳手施展不开，拆装费时费力。更重要的是，压力传感器的更换是一个相对危险的工作，即便是通过泄压后极大地减少了管道压力，但是由于部分区域液压管道的位置关系，或者液压缸伸缩杆自重原因，压力传感器的位置还会有少许余压，这就导致拆除过程中会有液压油从松动的缝隙中喷溅出来，对作业人员的面部尤其是眼睛可能造成严重伤害，或液压油顶出松动过程的传感器还会导致作业人员受击打伤害，流淌出来的液压油不但是极大的浪费，同时也会对作业环境造成污染，影响生产的正常进行。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种助卷辊压力传感器的拆装装置，这种拆装装置可以有效地避免在拆装压力传感器过程中液压油喷溅对作业人员的伤害，并可以收集和导出管道内剩余液压油，避免浪费和对作业环境造成影响。
4.解决上述技术问题的技术方案是：
5.一种助卷辊压力传感器的拆装装置，它包括套筒、顶盖、锁紧环、锁具、底板、中轴、连接头、转动把手，套筒为圆筒体，套筒的上端为圆弧槽，圆弧槽的圆弧度与液压管道底部相匹配，顶盖为半套筒，半套筒的圆弧度与液压管道的圆周弧度相匹配，锁紧环为半圆形金属环，锁紧环套在顶盖的外周，锁紧环与顶盖固定连接，锁紧环的一端与套筒的圆弧槽上端的一侧通过顶盖转动轴相连接，锁紧环的另一端与套筒的圆弧槽上端的另一侧通过锁具相连接，底板连接在套筒的底面，底板中心有轴孔，中轴穿在中心轴孔中，中轴与中心轴孔为滑动配合，中轴的上端安装有连接头，连接头与压力传感器的外周相匹配，中轴的下端安装转动把手。
6.上述助卷辊压力传感器的拆装装置，所述套筒的圆弧槽上端的一侧焊接有顶盖转动座，顶盖转动座上有轴孔，锁紧环的一端有转动板，转动板上由轴孔，顶盖转动轴穿过顶盖转动座和转动板的轴孔将顶盖转动座与锁紧环相连接。
7.上述助卷辊压力传感器的拆装装置，所述锁具由u型锁槽、轴座板、转轴、锁紧螺杆、锁紧螺母组成，u型锁槽焊接在套筒的圆弧槽上端的另一侧，两个轴座板相对焊接在锁紧环的一端，两个轴座板的前端有轴孔，转轴穿在轴孔中，锁紧螺杆的上端有转动孔与转轴相连接，锁紧螺杆的杆体与u型锁槽的u型槽相对，锁紧螺母拧在锁紧螺杆的下部，锁紧螺母的上端面与u型锁槽的下表面相对。
8.上述助卷辊压力传感器的拆装装置，所述底板与套筒底面焊接连接，底板的中心轴孔上部焊接有阻油环，底板上有导油孔，底板外侧有导油软管与导油孔相连接。
9.上述助卷辊压力传感器的拆装装置，所述中轴为中空的套管，中轴的上端安装的连接头外周为倒锥形圆环，连接头圆环的内孔为六角形，六角形内孔与压力传感器的外周相匹配，连接头的内孔与中轴的内孔相连通，压力传感器的圆柱体和电缆可插入到中轴的内孔中.
10.上述助卷辊压力传感器的拆装装置，所述转动把手由套环和转动杆组成，套环套在中轴下端，套环的两侧分别焊接转动杆，套环与中轴由顶丝固定连接。
11.上述助卷辊压力传感器的拆装装置，所述套筒内壁上焊接有三个固定杆，三个固定杆分别与套筒内壁垂直，三个固定杆位于同一平面且在圆周均布，三个固定杆中间与一个支撑圆环相连接，弹簧垫片放置在支撑圆环上，弹簧放置在弹簧垫片上，弹簧的上端与连接头的下端相接触，支撑圆环的内孔直径、弹簧垫片的内孔直径、弹簧的内径大于中轴的直径。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型的套筒和顶盖分别放置在压力传感器位置的液压管道的两侧，套筒和顶盖由锁具锁紧固定，中轴向上移动，压力传感器下部的圆柱体进入到中轴内孔中，压力传感器连接的电缆从中轴内孔导出，中轴上端的连接头内孔套在压力传感器的外周，旋转转动把手，中轴带动连接头转动，连接头带动压力传感器旋转即可进行拆卸；拆卸时压力传感器连接处逸出的液压油可从套筒底板的导油孔沿导油软管流出，不会喷溅出来或造成环境污染。
14.本实用新型结构简单、使用方便，可以快速对压力传感器进行拆卸或安装，有效地避免在拆装压力传感器过程中液压油喷溅对作业人员的伤害，并可以收集和导出管道内剩余液压油，避免浪费和对作业环境造成影响，具有很强的实用性。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的使用状态示意图；
17.图3是套筒和底板的结构示意图；
18.图4是顶盖和锁紧环的结构示意图；
19.图5是中轴及连接部件的结构示意图。
20.图中标记如下：液压管道1、压力传感器2、套筒3、顶盖4、锁紧环5、锁具6、底板7、中轴8、连接头9、转动把手10、顶盖连接片11、顶盖转动座12、顶盖转动轴13、转动板14、u型锁槽15、轴座板16、转轴17、锁紧螺杆18、锁紧螺母19、阻油环20、导油孔21、导油软管22、套环23、转动杆24、固定杆25、支撑圆环26、弹簧垫片27、弹簧28。
具体实施方式
21.本实用新型由套筒3、顶盖4、锁紧环5、锁具6、底板7、中轴8、连接头9、转动把手10组成。
22.图中显示，套筒3为圆筒体，套筒3的上端为圆弧槽，圆弧槽的圆弧度与液压管道1
底部相匹配。顶盖4为半套筒，半套筒的圆弧度与液压管道1的圆周弧度相匹配。锁紧环5为半圆形金属环，锁紧环5套在顶盖4的外周。使用时，套筒3和顶盖4分别放置在压力传感器2位置的液压管道1的两侧，锁紧环和锁具将套筒3、顶盖4与液压管道1固定连接。
23.图中显示，锁紧环5的中部通过顶盖连接片11与顶盖4焊接连接，锁紧环5的一端与套筒3的圆弧槽上端的一侧通过顶盖转动轴13相连接，锁紧环5的另一端与套筒3的圆弧槽上端的另一侧通过锁具6相连接。
24.图中显示，套筒3的圆弧槽上端的一侧焊接有顶盖转动座12，顶盖转动座12上有轴孔，锁紧环5的一端有转动板14，转动板14上由轴孔，顶盖转动轴13穿过顶盖转动座12和转动板14的轴孔将顶盖转动座12与锁紧环5相连接。锁紧环5可带动顶盖4环绕顶盖转动轴13进行转动，使顶盖4能够打开和扣在液压管道1上。
25.图中显示，锁紧环5的另一端连接的锁具6由u型锁槽15、轴座板16、转轴17、锁紧螺杆18、锁紧螺母19组成。u型锁槽15焊接在套筒3的圆弧槽上端的另一侧，u型锁槽15的开口朝外。两个轴座板16相对焊接在锁紧环5的一端，两个轴座板16的板面平行，板面的前端有轴孔，转轴17穿在轴孔中。锁紧螺杆18的上端有转动孔与转轴17相连接，锁紧螺杆18的杆体与u型锁槽15的u型槽开口相对。
26.使用时，锁紧螺杆18的杆体向下转动嵌在u型锁槽15中，锁紧螺母19拧在锁紧螺杆18的下部，锁紧螺母19的上端面与u型锁槽15的下表面相对。拧紧锁紧螺母19，锁紧螺杆18与u型锁槽15紧固连接，锁紧螺杆18即可将锁紧环5与套筒3的一端固定连接，达到将顶盖4、套筒3与液压管道1固定连接的目的。
27.图中显示，底板7与套筒3底面焊接连接，底板7中心有轴孔，中轴8穿在中心轴孔中，中轴8与中心轴孔为滑动配合。中心轴孔上部焊接有阻油环20，阻油环20有一定的高度，底板7上有导油孔21，底板7外侧有导油软管22与导油孔21相连接。拆卸时，压力传感器2连接处逸出的液压油落到底板7上受到阻油环20的阻挡，不会从底板7的中心轴孔漏出，可以从底板7的导油孔21沿导油软管22流出，不会造成环境污染。
28.图中显示，中轴8为中空的套管，中轴8的上端安装连接头9。连接头9外周为伞形圆环，伞形结构可以使在拆除过程中泄漏的液压油通过伞形连接头9流到底板7上，防止液压油沿着中轴8外周进入底板7的中心轴孔中。连接头9圆环的内孔为六角形，六角形内孔与压力传感器2的外周相匹配。连接头9的内孔与中轴8的内孔相连通，压力传感器2的圆柱体和电缆可以插入到中轴8的内孔中。
29.图中显示，中轴8下端连接的转动把手10由套环23和转动杆24组成，套环23套在中轴8下端，套环23的两侧分别焊接转动杆24，套环23与中轴8由顶丝固定连接。
30.图中显示，三个固定杆25分别与套筒3内壁垂直焊接，三个固定杆25位于同一平面且在圆周均布，三个固定杆25中间与一个支撑圆环26焊接连接，弹簧垫片27放置在支撑圆环26上，弹簧28放置在弹簧垫片27上，弹簧28的上端与连接头9的下端相接触，支撑圆环26的内孔直径、弹簧垫片27的内孔直径、弹簧28的内径大于中轴8的直径，中轴8从弹簧28、弹簧垫片27和支撑圆环26的内孔中穿过。作业时，弹簧28可压紧连接头9和压力传感器2，便于拆除压力传感器2，同时可有效缓冲液压油压出松动过程的冲击力。
31.本实用新型的使用过程如下：
32.首先，将弹簧垫片27和弹簧28从套筒3上方放入到支撑圆环26的上方，再将中轴8
从弹簧28、弹簧垫片27和支撑圆环26的内孔中穿过，连接头9的底面与弹簧28的上端相接触，将转动把手10的套环23与中轴8的下端由顶丝固定连接；
33.其次，将套筒3的上端开口与压力传感器2相对，向上移动套筒3，使压力传感器2的圆柱体和电缆进入连接头9和中轴8的内孔，继续上移套筒3，将套筒3上端的圆弧形与液压管道1的外壁相接触；
34.然后，转动顶盖4，使顶盖4扣在液压管道1的上方，将锁具6的锁紧螺杆18的杆体向下转动嵌在套筒3一侧的u型锁槽15中，拧紧锁紧螺母19，锁紧螺杆18即可将锁紧环5与套筒3的一端固定连接，使得顶盖4与套筒3形成的圆腔夹紧液压管道1；
35.接着，转动中轴8，使得连接头9的六角形凹槽与压力传感器2的外周相对，弹簧28的压力使连接头9的六角形凹槽与压力传感器2紧密接触；
36.最后，旋转转动把手10，中轴8带动连接头9转动，连接头9带动压力传感器2旋转即可进行拆卸，拆卸时压力传感器2连接处逸出的液压油可从套筒3底板7的导油孔21沿导油软管22流出，不会喷溅出来或造成环境污染。
37.安装压力传感器2的过程与上述步骤相反。
38.本实用新型的一个实施例如下：
39.套筒3的直径为100mm，长度为100mm；
40.顶盖4的半套筒直径为80mm，长度为100mm；
41.锁紧环5的直径为100mm；
42.底板7的直径为100mm，中心轴孔的直径为26mm；
43.中轴8的直径为27mm，长度为170mm；
44.连接头9的顶部直径为32mm，底部直径50 mm，厚度为15mm；
45.转动把手10的套环23的直径为29mm，转动杆24的长度为60mm，2根；
46.顶盖转动轴13的直径为5mm，长度为16mm；
47.u型锁槽15的长度为15mm，宽度为10mm，高度为7mm；
48.转轴17的直径为5mm，长度为16mm；
49.锁紧螺杆18的直径为5mm，长度为30mm；
50.阻油环20的直径为29mm，高度为10mm；
51.固定杆25的长度为35.5mm，宽度为10mm，厚度为5mm，连接位置为弧形；
52.支撑圆环26的直径为29mm，高度为20mm；
53.弹簧垫片27的直径为40mm；
54.弹簧28的直径为29mm，长度为22mm。