一种电能表数据存储的可靠性测试系统的制作方法

1.本实用新型涉及到测试系统，尤其是涉及到一种电能表数据存储的可靠性测试系统。


背景技术：

2.电能计量作为电能表最基本的功能，是电能表工作可靠性测试的重点工作之一，当前电能表的设计方案通常是采用mcu主控制芯片对采样的电压、电流等信息进行分析计算、校准、补偿等处理得到电量值，由于过程复杂且是由mcu程序自动完成，当程序设计存在漏动时，极易出现电量数据丢失或错乱，给用户和电力部门造成损失。目前针对此项功能测试还没有专用的测试系统，通过人工观察记录的方式进行测试存在人员浪费和易错漏的问题。
3.电能表数据存储可靠性试验时，传统的方法是通过计数器采集和计算电能表输出的脉冲个数与电能表所计电量对比，当所计脉冲个数与电能表所计电量一致时，认为正确，反之认为有数据丢失，此操作在试验过程中，需要进行多次对比和记录，需要耗费较多的时间，且人工对比出现错漏的风险较大，观察记录的次数较有限。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题中的技术问题之一。为此本实用新型的目的是为了提供一种安装简便，成本较低，使用方便的线路板定位治具。
5.一种电能表数据存储的可靠性测试系统，包括背板支撑座，固定在背板支撑座上的装置背板，以及固定安装在装置背板上的电压电流源、主控制器、被测表、以及接线尾座；
6.在其中一个实施例中，电压电流源的电流输入端和输出端与接线尾座的输入接线柱有线连接，电压电流源的电压输入端和输出端与主控制器的输入端有线连接，主控制器的输出端与接线尾座的输入接线柱有线连接。
7.在其中一个实施例中，主控制器上设有脉冲输入端口，脉冲输入端口与被测表的脉冲输出端口有线连接。
8.在其中一个实施例中，接线尾座的输出接线柱与被测表的输入端有线连接。
9.在其中一个实施例中，还包括与主控制器的rs232接口有线连接的pc机。
10.在其中一个实施例中，主控制器上还设有红外接口，红外接口与被测表的红外输出口相连。
11.本实用新型的有益效果：
12.本系统通过主控制器将电表的电量数据读出，且同时采集其输出的脉冲个数，通过主控制器的mcu进行自动数据对比，并将对比结果以报表的形式存储，在电脑上显示出来，使测试结果完整和明确。
13.在电能表时钟准确度测试时，通过主控制器读取电表当前时钟和pc时钟进行对比，将对比的时间和时间差值以报表的形式保存，并通过电脑显示，从而实现测试的自动
化，提高测试效率和准确性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
15.附图1是本实用新型的一种电能表数据存储的可靠性测试系统的整体示意图。
16.图中：
17.1、背板支撑座；2、装置背板；3、电压电流源；4、主控制器；5、被测表；6、接线尾座；7、pc机；31、电压输出端；32、电压输入端；33、电流输出端；34、电流输入端；41、主控1号线接线端；42、主控2号接线端；43、主控3号接线端；44、主控4号接线端；45、rs232接口；46、红外输入接口；47、脉冲输入接口；61、1号接线柱；62、2号接线柱；63、3号接线柱；64、4号接线柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外，中心
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
23.实施例1：
24.如图1所示的一种电能表数据存储的可靠性测试系统，包括背板支撑座1，固定在背板支撑座1上的装置背板2，以及固定安装在装置背板2上的电压电流源3、主控制器4、被测表5、以及接线尾座6,还包括与主控制器4相连的pc机7。
25.在本实施例中，电压电流源3上设置有电压输出端31、电压输入端32、电流输出端33、电流输入端34；
26.主控制器4上设有四组接线端口，从左到右依次为主控1号接线端41、主控2号接线端42、主控3号接线端43、主控4号接线端44；主控制器4的上端还设有rs232接口45和红外输
入接口46，主控制器4的侧部还设有脉冲输入接口47；
27.接线尾座6设有8组接线柱，分为上下各4组安装在接线尾座上，且上面的4组接线柱与被测表连接，下面的4组接线柱分为1号接线柱61、2号接线柱62、3号接线柱63、4号接线柱64；
28.根据上述的端口介绍具体描述每个部件相互的连接关系：被测表5上设有与主控制器4的红外输入接口线46连接的红外发射口，主控制器4的脉冲输入接口47与被测表5的脉冲输出端口连接。
29.电压电流源3的电压输出端31、电压输入端32分别与主控1号接线端41、主控2号接线端42线连接；电压电流源3的电流输出端33、电流输入端34分别与接线尾座6的1号接线柱61、4号接线柱64相连；主控制器4的主控3号接线端43、主控4号接线端44分别与接线尾座6的3号接线柱63和1号接线柱61相连；pc机7与主控制器4的rs232接口45线连接。
30.根据上述的接线方式进一步阐述的是本系统的工作原理：
31.测试时，由电压电流源3经过主控制器4将电压电流加到被测表，使被测表5计量并发出脉冲。被测表的脉冲输出接口与主控制器4连接，由主控制器4采集并计数，同时主控制器4通过红外输入接口与被测表5连接，可读取被测表5电能数据。主控制器4可将读取的电能数据与所采集的脉冲个数对比，根据脉冲常数核对电量信息是否正确。将这些数据以报表形式通过电脑软件显示。时钟信息的核对则是由上位机软件定时发出读取表时钟的命令，获取到表时钟信息后，由pc端通过主控制器4定时读取电表时钟国家授时中心时间并进行对比，计算出时钟差值，将每次的对比数据及结果列出，以报表形式显示，即可得到两份详细的测试记录，由于是自动完成，在此测试过程中测试人员只需前期进行设置好，不需要过多的干预测试操作，较好的提高了测试效率和节省人力。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。