一种光耦流量计的制作方法

1.本实用新型涉及测量仪器技术领域，特别涉及一种光耦流量计。


背景技术：

2.市面上的饮水机，尤其是加热式的储水自动饮水机，一般需要配置用于实现温度检测的温度传感器、用于实现水质检测的tds传感器、用于实现水量检测的储水检测传感器以及用于实现流量检测的流量计，现有的饮水机在安装上述四种传感器时，一般是各自独立分开安装和使用，导致饮水机内部结构的设计复杂，在生产时增加了工人的操作工时，降低了生产效率。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种光耦流量计，所述光耦流量计上设置有温度检测机构，可同时实现流量检测和温度检测，提高了光耦流量计的适用性，将光耦流量计和温度检测机构集成在一起，简化了饮水机的内部结构，提高了装配效率。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种光耦流量计，包括底座、壳体、控制组件、遮光组件、光耦组件和温度检测机构，所述壳体固设于所述底座的顶部，所述壳体与底座之间形成一个腔体，所述底座的左侧设置有与所述腔体连通的进水口，所述壳体的右侧设置有与所述腔体连通的出水口，所述遮光组件可转动地设置于所述腔体内；所述控制组件和光耦组件设置于所述腔体内，所述光耦组件设置于控制组件的底部，所述光耦组件发出的光电信号会被遮光组件遮挡，所述温度检测机构设置于底座的前侧，所述温度检测机构与所述腔体连通；所述光耦组件和所述温度检测机构分别与控制组件电性连接。
7.所述的光耦流量计中，所述控制组件包括pcb板，所述光耦组件设置于所述pcb板的底部，并与所述pcb板电性连接；所述光耦组件包括光耦发射端和光耦接收端，所述光耦发射端和所述光耦接收端分别位于腔体的前侧和后侧，所述光耦发射端发出的光电信号会被转动的遮光组件遮挡。
8.所述的光耦流量计中，所述遮光组件包括叶轮和转轴，所述叶轮通过所述转轴可转动地设置于所述腔体内，所述叶轮转动时，可对光耦组件发出的光电信号进行切割。
9.所述的光耦流量计中，所述温度检测机构包括第一固定座、第一密封圈和温度传感器，所述第一固定座设置于所述底座的前侧，所述温度传感器设置于所述第一固定座内，所述第一密封圈设置于所述温度传感器与所述第一固定座之间，所述温度传感器与所述腔体连通，并与所述控制组件电性连接。
10.所述的光耦流量计中，还包括水质检测机构，所述水质检测机构设置于所述底座的右侧，所述水质检测机构与所述腔体连通，所述水质检测机构与所述控制组件电性连接。
11.所述的光耦流量计中，所述水质检测机构包括第二固定座、第二密封圈和tds传感器，所述第二固定座设置于所述底座的右侧，所述tds传感器设置于所述第二固定座内，所述第二密封圈设置于所述tds传感器与所述第二固定座之间，所述tds传感器与所述腔体连通，并与所述控制组件电性连接。
12.所述的光耦流量计中，还包括水位检测机构，所述水位检测机构设置于所述壳体的前侧，所述水位检测机构与外部待检测装置连接，所述水位检测机构与所述控制组件电性连接。
13.所述的光耦流量计中，所述水位检测机构包括第三固定座、第三密封圈、压差传感器和接管口，所述第三固定座设置于所述壳体的前侧，所述压差传感器设置于所述第三固定座内，所述第三密封圈设置于所述压差传感器与所述第三固定座之间，所述压差传感器与所述控制组件电性连接；所述接管口设置于所述第三固定座的右侧，所述接管口与外部待检测装置连接。
14.所述的光耦流量计中，还包括第四密封圈，所述壳体的底部设置有安装槽，所述第四密封圈设置于所述安装槽内。
15.所述的光耦流量计中，所述控制组件还包括连接器和导线，所述连接器设置于所述pcb板的上方，所述连接器通过所述导线与所述控pcb板电性连接。
16.有益效果：
17.本实用新型提供了一种光耦流量计，其具有以下优点：
18.(1)包括温度检测机构，光耦流量计具备流量检测功能和温度检测功能，提高了光耦流量计的适用性；且将光耦流量计和温度检测机构集成在一起，简化了饮水机的内部结构，提高了饮水机的装配效率；
19.(2)包括水质检测机构，使光耦流量计还具备水质检测功能，进一步提高了光耦流量计的适用性；且将光耦流量计和水质检测机构集成在一起，进一步简化了饮水机的内部结构；
20.(3)包括水位检测机构，使光耦流量计还具备水量检测功能，进一步提高了光耦流量计的适用性；且将光耦流量计和水位检测机构集成在一起，进一步简化了饮水机的内部结构。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的光耦流量计的爆炸图；
22.图2为本实用新型提供的光耦流量计的结构示意图；
23.图3为本实用新型提供的温度检测机构和水质检测机构的爆炸图；
24.图4为本实用新型提供的水位检测机构的爆炸图；
25.图5为本实用新型提供的壳体的结构示意图。
26.主要元件符号说明：1
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底座、11
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进水口、12
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下腔体、2
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壳体、21
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出水口、22
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安装槽、23
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第四密封圈、25
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上腔体、26
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盖板、3
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pcb板、41
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叶轮、42
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转轴、51
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光耦发射端、52
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光耦接收端、6
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温度检测机构、61
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第一固定座、62
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第一密封圈、63
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温度传感器、7
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水质检测机构、71
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第二固定座、72
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第二密封圈、73
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tds传感器、8
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水位检测机构、81
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第三固定座、82
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第三密封圈、83
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压差传感器、84
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接管口、91
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连接器、92
‑
导线。
具体实施方式
27.本实用新型提供了一种光耦流量计，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步详细说明。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种光耦流量计，包括底座1、壳体2、控制组件、遮光组件、光耦组件和温度检测机构6，所述壳体2固设于所述底座1的顶部，所述壳体2与底座1之间形成一个腔体，所述底座1的左侧设置有与所述腔体连通的进水口11，所述壳体2的右侧设置有与所述腔体连通的出水口21，所述遮光组件可转动地设置于所述腔体内；所述控制组件和光耦组件设置于所述腔体内，所述光耦组件设置于控制组件的底部，所述光耦组件发出的光电信号会被遮光组件遮挡，所述温度检测机构6设置于底座1的前侧，所述温度检测机构6与所述腔体连通；所述光耦组件和所述温度检测机构6分别与控制组件电性连接。
30.实际使用时，将本申请的光耦流量计安装在饮水机的输水管路上，液体通过外部进水管进入光耦流量计的腔体中，并带动遮光组件在腔体内转动；光耦组件发出的光电信号被遮光组件遮挡，每遮挡一次，光耦组件输出一个脉冲信号至控制组件，控制组件根据脉冲数量与出水量的比值，实现出水量的测量；当达到设定的脉冲数量时，控制组件控制进水管停止供水，实现出水量的控制；此外，温度检测机构6与腔体连通，当液体流过腔体时，温度检测机构6可对流过的液体进行温度检测，并反馈至控制组件；因此，本申请公开的光耦流量计具有结构紧凑的优点，并同时具备出水量检测、出水量控制和液体温度检测功能，光耦流量计的适用性强。
31.在一个实施例中，请参阅图1，所述底座1的四个边角位置上分别设置有四个第一连接座，所述壳体2底部的四个边角位置上分别设置有四个第二连接座，所述第一连接座地底部开设有用于安装螺钉的阶梯孔，所述第二连接座内设置有螺纹孔，所述第一连接座和第二连接座通过螺纹孔和螺钉实现连接，从而实现底座1和壳体2的固定；所述第一连接座和第二连接座为圆柱形，减少边角的出现，可有效减少流速的损失。
32.进一步地，请参阅图1，所述控制组件包括pcb板3，所述光耦组件设置于所述pcb板3的底部，并与所述pcb板3电性连接，所述pcb板3上印刷有光耦流量计的控制电路；所述光耦组件包括光耦发射端51和光耦接收端52，所述光耦发射端51和所述光耦接收端52分别位于腔体的前侧和后侧，所述光耦发射端51发出的光电信号会被转动的遮光组件遮挡。
33.进一步地，请参阅图1，所述遮光组件包括叶轮41和转轴42，所述叶轮41通过所述转轴42可转动地设置于所述腔体内，所述叶轮41转动时，可对光耦组件发出的光电信号进行切割；所述叶轮41的叶片数量可根据实际流量与脉冲数量关系作出相应的减少或增加，在一个实施例中，请参阅图1，所述叶轮41包括6个叶片，所述叶片呈辐射状分布。
34.在实际使用时，所述进水口11通过管路连接外部进水管，所述出水口21通过管路连接外部出水管；所述进水口11、出水口21分别设置于底座1、壳体2的侧面，从底座1进水，
能够更好地使得腔体内的水位能够上升到出水口21处再从出水口21排走，使得叶轮41能够充分浸泡在液体中，即叶轮41与液体充分接触，提高液体流量的测量精确度。
35.在一个实施例中，请参阅图1和图5，所述腔体包括上腔体25和下腔体12，所述叶轮41可转动地设置于所述上腔体25和下腔体12中，所述下腔体12与进水口11连通，所述上腔体25与出水口21连通；所述壳体2的底部设置有第一转轴安装槽，所述底座1的顶部设置有第二转轴安装槽，所述转轴42安装于第一转轴安装槽和第二转轴安装槽形成的空腔中，该结构便于进行转轴42的安装，同时提高叶轮41转动的稳定性，避免叶轮41在水的涌动下发生晃动。
36.光耦组件的光电信号会被叶轮41的叶片遮挡，叶轮41转动一周，光电信号被遮挡的次数与叶片的数量一致，当光耦信号被遮挡一次时，光耦组件向控制组件反馈一个脉冲信号，即叶片数量固定的情况下，介质的流速越快，叶轮41的转动速度越快，光耦组件反馈的脉冲信号越多，因此，光耦组件的脉冲信号与在单位时间内流过光耦流量计的流量大小成正比。
37.进一步地，请参阅图1和图3，所述温度检测机构6包括第一固定座61、第一密封圈62和温度传感器63，所述第一固定座61设置于所述底座1的前侧，所述温度传感器63设置于所述第一固定座61内，所述第一密封圈62设置于所述温度传感器63与所述第一固定座61之间，所述温度传感器63与所述腔体连通，并与所述控制组件电性连接，温度传感器63将检测到的液体温度反馈至控制组件中；在一个实施例中，所述第一固定座61与所述底座1为一体成型结构；所述第一密封圈62用于提高温度传感器63与第一固定座61之间的密封程度，防止水从第一固定座61与温度传感器63之间的连接缝隙中渗出。
38.进一步地，请参阅图1至图3，所述光耦流量计还包括水质检测机构7，所述水质检测机构7设置于所述底座1的右侧，所述水质检测机构7与所述腔体连通，当液体流过腔体时，水质检测机构7可对流过的液体进行水质检测，并反馈至控制组件；光耦流量计具备水质检测功能，进一步提高了光耦流量计的适用性。
39.进一步地，请参阅图1和图3，所述水质检测机构7包括第二固定座71、第二密封圈72和tds传感器73，所述第二固定座71设置于所述底座1的右侧，所述tds传感器73设置于所述第二固定座71内，所述第二密封圈72设置于所述tds传感器73与所述第二固定座71之间，所述tds传感器73与所述腔体连通，并与所述控制组件电性连接，tds传感器73将所检测到的水质信息反馈至控制组件中；所述第二密封圈72用于提高tds传感器73与第二固定座71之间的密封程度，防止水从第二固定座71与tds传感器73之间的连接缝隙中渗出；在一个实施例中，所述第二固定座71与所述底座1为一体成型结构。
40.进一步地，请参阅图1和图4，所述光耦流量计还包括水位检测机构8，所述水位检测机构8设置于所述壳体2的前侧，所述水位检测机构8与外部待检测装置连接，所述水位检测机构8用于检测待检测装置中的水位高低情况，并反馈至控制组件中；光耦流量计具备水量检测功能，进一步提高了光耦流量计的适用性，且将光耦流量计和水位检测机构8集成在一起，简化了饮水机的内部结构，并简化了饮水机内部的管路布置。
41.进一步地，请参阅图1和图4，所述水位检测机构8包括第三固定座81、第三密封圈82、压差传感器83和接管口84，所述第三固定座81设置于所述壳体2的前侧，所述压差传感器83设置于所述第三固定座81内，所述第三密封圈82设置于所述压差传感器83与所述第三
固定座81之间，所述压差传感器83与所述控制组件电性连接；所述接管口84设置于所述第三固定座81的右侧，所述接管口84与外部待检测装置连接；所述第三密封圈82用于提高压差传感器83与第三固定座81之间的密封程度，防止水从第三固定座81与压差传感器83之间的连接缝隙中渗出；在一个实施例中，所述第三固定座81于所述壳体2为一体成型结构，所述接管口84与所述第三固定座81为一体成型结构。
42.在实际使用时，可预先在控制组件中设定待检测装置的最高水位和最低水位，当压差传感器83检测到待检测装置中的水量达到最高水位时，压差传感器83输出高水位控制信号至控制组件，控制组件输出控制信号控制进水管停止进水；当压差传感器83检测到待检测装置中的水量达到最低水位时，压差传感器83输出低水位控制信号至控制组件，控制组件输出控制信号控制进水管开始进水，实现待检测装置的自动进水功能，所述待检测装置可以是饮水机中的储水箱。
43.进一步地，请参阅图1和图5，所述光耦流量计还包括第四密封圈23，所述壳体2的底部设置有安装槽22，所述第四密封圈23设置于所述安装槽22内；所述第四密封圈23位于底座1和壳体2之间；通过设置第四密封圈23，确保壳体2与底座1之间的密封程度，防止水从底座1和壳体2之间的连接缝隙中渗出造成电器短路。
44.进一步地，请参阅图1，所述控制组件还包括连接器91和导线92，所述连接器91设置于所述pcb板3的上方，所述连接器91通过所述导线92与所述控pcb板3电性连接，所述pcb板3通过所述连接器91与外部其他机构或外部控制器连接，实现光耦流量计与外部机构的联动。
45.在一个实施例中，请参阅图1，所述壳体2的顶部设置有一用环氧树脂制成的盖板26，所述盖板26对壳体2内的pcb板3进行保护，使整个壳体2内部形成一个密闭空间，保证pcb板3所处空间的干燥。
46.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。