组合式砝码精度检测装置的制作方法

文档序号:23519665发布日期:2021-01-05 17:45阅读:82来源:国知局
组合式砝码精度检测装置的制作方法

本实用新型属于砝码检测相关技术领域,具体涉及一种组合式砝码精度检测装置。



背景技术:

在现代质量计量中,砝码是质量量值传递的标准量具。质量量值以保存在法国国际计量局的铂铱合金千克原器实物为唯一基准器。目前常见的有杆秤、台秤、案秤、磅称、弹簧秤、电子称、托盘天平等。这些秤都是利用砝码或者秤砣,依据等臂或者不等臂杠杆原理,对待测物体进行称重的。

现有的技术存在以下问题:在砝码生产厂家,现有的砝码精度检测装置在检测砝码时,需要人工操作将砝码放置在检测台上进行检测,检测完成后在取下操作繁琐,对于一些重量较大的砝码检测时转移砝码太费力,市场迫切需要一种对砝码的精度进行检测时可以减少砝码转移的装置已解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种组合式砝码精度检测装置在传送带上下方分别设置检测装置实现在传送带上对砝码快速检测,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种组合式砝码精度检测装置,包括台架和第一输送装置,所述台架的正面设置有侧挡板,所述台架的后部设置有第一输送装置,所述第一输送装置的上表面设置有一级传送带,所述一级传送带的后部设置有摄像头,所述摄像头的右侧设置有控制器,所述控制器的正面设置有显示面板,所述第一输送装置的右侧设置有第二输送装置,所述第二输送装置的右侧设置有第三输送装置,所述第二输送装置的上表面设置有二级传送带,所述第三输送装置的上表面设置有三级传送带,所述第二输送装置下端设置有压力传感器,所述台架的右侧设置有斜支架。

优选的,所述一级传送带与第一输送装置转动连接,所述二级传送带与第二输送装置转动连接,所述三级传送带与第三输送装置转动连接。

优选的,所述第一输送装置与台架通过螺栓固定连接,所述第二输送装置与压力传感器的固定连接,所述压力传感器与台架通过螺栓固定连接,所述压力传感器共设置有两个分别安装在第二输送装置的下方。

优选的,所述摄像头通过连接杆与台架固定连接,所述控制器与台架固定连接。

进一步,所述显示面板与控制器为嵌套连接,所述斜支架与台架为焊接连接,所述第三输送装置与斜支架通过螺栓固定连接,所述侧挡板与台架通过螺钉连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型通过在第二输送装置的下方设置压力传感器,利用压力传感器对其上端的砝码及第二输送装置进行重量检测,得到称重结果后在去除第二输送装置的重量即可达到砝码的重量,实现在传送带对砝码进行质量检测,无需搬运转移砝码,减低检测人员的工作量。

2、本实用新型通过在一级传送带的上方设置摄像头,利用摄像头拍摄其正下方的砝码高清图片,在传送到控制器中处理分析后判定砝码外观是否存在缺陷,可实现对砝码的快速检测。

3、本实用新型通过在二级传送带的右侧设置纵向的三级传送带,利用三级传送带可以实现对不合格砝码的自动分类,与现有的检测装置相比本实用新型可以实现对不合格砝码的自动分拣,可以降低检测人员的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的结构主视图;

图3为本实用新型的结构左视图;

图4为本实用新型的结构俯视图;

图5为图4在a-a线的剖视图。

图中:1、台架;2、侧挡板;3、一级传送带;4、第一输送装置;5、摄像头;6、显示面板;7、控制器;8、二级传送带;9、第二输送装置;10、压力传感器;11、斜支架;12、三级传送带;13、第三输送装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5,本实用新型提供一种技术方案:一种组合式砝码精度检测装置,包括台架1和第一输送装置4,台架1的正面设置有侧挡板2,台架1的后部设置有第一输送装置4,第一输送装置4的上表面设置有一级传送带3,一级传送带3的后部设置有摄像头5,摄像头5的右侧设置有控制器7,控制器7的正面设置有显示面板6,第一输送装置4的右侧设置有第二输送装置9,第二输送装置9的右侧设置有第三输送装置13,第二输送装置9的上表面设置有二级传送带8,第三输送装置13的上表面设置有三级传送带12,第二输送装置9下端设置有压力传感器10,台架1的右侧设置有斜支架11。

一种组合式砝码精度检测装置,包括一级传送带3与第一输送装置4转动连接,二级传送带8与第二输送装置9转动连接,三级传送带12与第三输送装置13转动连接,第一输送装置4与台架1通过螺栓固定连接,第二输送装置9与压力传感器10的固定连接,压力传感器10与台架1通过螺栓固定连接,压力传感器10共设置有两个分别安装在第二输送装置9的下方,摄像头5通过连接杆与台架1固定连接,控制器7与台架1固定连接,显示面板6与控制器7为嵌套连接,斜支架11与台架1为焊接连接,第三输送装置13与斜支架11通过螺栓固定连接,侧挡板2与台架1通过螺钉连接。

本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,由于本装置是布置在生产线中,生产完成的砝码会由流水线上的传送带抄送至一级传送带3,一级传送带3由第一输送装置4驱动,当砝码处于摄像头5的最下方时,摄像头5会拍摄高清的砝码外观图片传送到控制器7中与合格砝码的图片进行自动识别对比,经过一级传送带3传送到二级传送带8中,压力传感器10会自动对其上方的砝码及传送装置进行整体的重量检测,在将检测的数据传送至控制器7中,在控制器7会自动去除装置的重量进而得到砝码的重量,当砝码在外观检测或重量检测中有一项不合格即视为不合格品,在传送到三级传送带12后,合格品和不合格品分别往不同的方向传送,在第二输送装置9的下方设置压力传感器10,利用压力传感器10对其上端的砝码及第二输送装置9进行重量检测,得到称重结果后在去除第二输送装置9的重量即可达到砝码的重量,实现在传送带上对砝码进行质量检测,无需搬运转移砝码,减低检测人员的工作量,在一级传送带3的上方设置摄像头5,利用摄像头5拍摄其正下方的砝码高清图片,在传送到控制器7中处理分析后判定砝码外观是否存在缺陷,可实现对砝码的快速检测,在二级传送带8的右侧设置纵向的三级传送带12,利用三级传送带12可以实现对不合格砝码的自动分类,与现有的检测装置相比本实用新型可以实现对不合格砝码的自动分拣,可以降低检测人员的工作量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

1.一种组合式砝码精度检测装置,包括台架(1)和第一输送装置(4),其特征在于:所述台架(1)的正面设置有侧挡板(2),所述台架(1)的后部设置有第一输送装置(4),所述第一输送装置(4)的上表面设置有一级传送带(3),所述一级传送带(3)的后部设置有摄像头(5),所述摄像头(5)的右侧设置有控制器(7),所述控制器(7)的正面设置有显示面板(6),所述第一输送装置(4)的右侧设置有第二输送装置(9),所述第二输送装置(9)的右侧设置有第三输送装置(13),所述第二输送装置(9)的上表面设置有二级传送带(8),所述第三输送装置(13)的上表面设置有三级传送带(12),所述第二输送装置(9)下端设置有压力传感器(10),所述台架(1)的右侧设置有斜支架(11)。

2.根据权利要求1所述的组合式砝码精度检测装置,其特征在于:所述一级传送带(3)与第一输送装置(4)转动连接,所述二级传送带(8)与第二输送装置(9)转动连接,所述三级传送带(12)与第三输送装置(13)转动连接。

3.根据权利要求1所述的组合式砝码精度检测装置,其特征在于:所述第一输送装置(4)与台架(1)通过螺栓固定连接,所述第二输送装置(9)与压力传感器(10)的固定连接,所述压力传感器(10)与台架(1)通过螺栓固定连接,所述压力传感器(10)共设置有两个分别安装在第二输送装置(9)的下方。

4.根据权利要求1所述的组合式砝码精度检测装置,其特征在于:所述摄像头(5)通过连接杆与台架(1)固定连接,所述控制器(7)与台架(1)固定连接,所述控制器(7)为cpu、ram、rom、定时计数器和多种i/o接口集成在一片芯片上,形成的mcu芯片级计算机。

5.根据权利要求1所述的组合式砝码精度检测装置,其特征在于:所述显示面板(6)与控制器(7)为嵌套连接,所述斜支架(11)与台架(1)为焊接连接,所述第三输送装置(13)与斜支架(11)通过螺栓固定连接,所述侧挡板(2)与台架(1)通过螺钉连接。


技术总结
本实用新型公开了一种组合式砝码精度检测装置,属于砝码检测相关技术领域,包括台架和第一输送装置,台架的正面设置有侧挡板,台架的后部设置有第一输送装置,第一输送装置的上表面设置有一级传送带,一级传送带的后部设置有摄像头,摄像头的右侧设置有控制器,控制器的正面设置有显示面板,第一输送装置的右侧设置有第二输送装置,第二输送装置的右侧设置有第三输送装置,通过在第二输送装置的下方设置压力传感器,利用压力传感器对其上端的砝码及第二输送装置进行重量检测,得到称重结果后在去除第二输送装置的重量即可达到砝码的重量,实现在传送带对砝码进行质量检测,无需搬运转移砝码,减低检测人员的工作量。

技术研发人员:刘作宝
受保护的技术使用者:蓬莱鸿鑫平衡器有限公司
技术研发日:2020.06.28
技术公布日:2021.01.05
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