一种新能源电池生产用翻转检测台的制作方法

文档序号:25507724发布日期:2021-06-18 16:21阅读:146来源:国知局
一种新能源电池生产用翻转检测台的制作方法

本实用新型涉及新能源电池生产技术领域,尤其涉及一种新能源电池生产用翻转检测台。



背景技术:

随着新能源的不断推广,其市场也得到了不断地发展,而新能源汽车中需要用到电池组件,其电池组件大多通过电池架安装在汽车上为整台车提供电能。电能作为新能源汽车的动力来源,人们需要对电池的质量进行严格把控。

在电池的生产车间需要使用检测台对电池的进行检测,但是由于电池的上下两个面都有需要检测的部位,检测台需要重复装夹两次才能完成检测,检测效率较低。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于电池的上下两个面都有需要检测的部位,检测台需要重复装夹两次才能完成检测,检测效率较低的问题,而提出的一种新能源电池生产用翻转检测台。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种新能源电池生产用翻转检测台,包括检测台,所述检测台的下端边缘处对称连接有支撑板,位于两块所述支撑板之间的检测台下方设有“u”型的踩踏框,所述检测台的上端对称固定连接有支撑块,所述支撑块的另一端固定连接有轴承座,所述轴承座的内圈壁上固定连接有转动轴,两根所述转动轴的相向端穿过两个轴承座并固定连接有电池夹具,两根所述转动轴的相背端均通过翻转机构与踩踏框的上端相连接;

所述翻转机构包括复位件、齿轮、齿条、传动杆、传动孔和定位件,所述齿轮固定连接在转动轴远离电池夹具的一端,所述齿条与齿轮相啮合,所述齿条通过复位件连接在检测台的上端,所述传动杆的一端固定连接在齿条的下端,所述传动孔对应传动杆的位置开设在检测台上,所述传动杆的另一端穿过传动孔并固定连接在踩踏框的上端,所述踩踏框的竖直框壁通过定位件与支撑板相连接。

优选的,所述复位件包括呈“l”型的支撑架和拉簧,所述支撑架的竖直端固定连接在检测台的上端,所述拉簧的一端固定连接在支撑架水平端的下端,所述拉簧的另一端与齿条的上端相连接。

优选的,所述定位件包括传动槽、弹簧、定位块、定位槽和传动绳,所述传动槽开设在踩踏框的竖直外框壁上,所述弹簧的一端固定连接在传动槽的槽底,所述弹簧的另一端与定位块的一端相连接,所述定位块远离弹簧的一端穿过传动槽的槽口并设置在支撑板的侧壁上,所述定位槽开设在支撑板靠近踩踏框的侧壁上,所述传动绳的一端固定连接在定位块靠近弹簧的一端,所述传动槽的槽底对应传动绳的位置开设有传动孔,所述传动绳远离定位块的一端依次穿过弹簧和传动孔设置,且两个定位件的两根传动绳的相向端相互连接。

优选的,所述定位块靠近弹簧一端位置的侧壁上对称固定连接有滑块,所述传动槽的槽壁上对称开设有与滑块相匹配的滑槽,所述滑块滑动连接在对应的滑槽中。

优选的,所述定位块远离传动槽槽底的一端开设有滚动槽,所述滚动槽内设有滚动的滚珠,所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置,且滚珠滚动连接在支撑板的侧壁上。

优选的,所述传动杆与传动孔相匹配,所述定位块与定位槽相匹配。

与现有技术相比,本实用新型提供了一种新能源电池生产用翻转检测台,具备以下有益效果:

该新能源电池生产用翻转检测台,通过设置翻转机构,两个电池夹具将电池进行夹持,对电池的一面检测完毕后,通过翻转机构带动两个电池夹具和电池翻转180度,即可对电池的另一面进行检测,无需重复装夹电池,提高了检测效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型无需重复装夹电池即可将电池进行180度翻转,对电池的上下两面进行检测,提高了检测效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新能源电池生产用翻转检测台的结构示意图;

图2为图1中a部分的放大图。

图中:1检测台、2支撑板、3踩踏框、4轴承座、5转动轴、6电池夹具、7齿轮、8齿条、9传动杆、10传动孔、11支撑架、12拉簧、13传动槽、14弹簧、15定位块、16定位槽、17传动绳、18滑块、19滑槽、20滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2,一种新能源电池生产用翻转检测台,包括检测台1,检测台1的下端边缘处对称连接有支撑板2,位于两块支撑板2之间的检测台1下方设有“u”型的踩踏框3,检测台1的上端对称固定连接有支撑块,支撑块的另一端固定连接有轴承座4,轴承座4的内圈壁上固定连接有转动轴5,两根转动轴5的相向端穿过两个轴承座4并固定连接有电池夹具6,两根转动轴5的相背端均通过翻转机构与踩踏框3的上端相连接;

翻转机构包括复位件、齿轮7、齿条8、传动杆9、传动孔10和定位件,齿轮7固定连接在转动轴5远离电池夹具6的一端,齿条8与齿轮7相啮合,齿条8通过复位件连接在检测台1的上端,传动杆9的一端固定连接在齿条8的下端,传动孔10对应传动杆9的位置开设在检测台1上,传动杆9的另一端穿过传动孔10并固定连接在踩踏框3的上端,踩踏框3的竖直框壁通过定位件与支撑板2相连接,两个电池夹具6将电池进行夹持,对电池的一面检测完毕后,脚放置在踩踏框3上,并对踩踏框3施加向下的踩踏力,踩踏框3受力后通过传动杆9带动齿条8向下运动,并带动复位件发生形变,进而带动齿轮7转动,齿轮7转动时通过转动轴5带动电池夹具6和电池进行同步转动,通过定位件使得齿轮7转动180度后踩踏框3无法再向下运动,进而对齿条8与齿轮7之间的位置关系进行固定,使得夹住电池的两个电池夹具6保持转动180度后的位置,对电池的另一面进行检测,当检测完毕后,打开定位件,在复位件的复位力作用下,齿条8带动齿轮7和踩踏框3回到原位,再将电池从电池夹具6上取下进行下一次检测操作。

复位件包括呈“l”型的支撑架11和拉簧12,支撑架11的竖直端固定连接在检测台1的上端,拉簧12的一端固定连接在支撑架11水平端的下端,拉簧12的另一端与齿条8的上端相连接,对齿条8的位置进行支撑,传动杆9带动齿条8向下运动时,齿条8对拉簧12施加向下的拉力,使得拉簧12发生形变,当定位件打开后,被拉伸的拉簧12带动齿条8复位向上运动。

定位件包括传动槽13、弹簧14、定位块15、定位槽16和传动绳17,传动槽13开设在踩踏框3的竖直外框壁上,弹簧14的一端固定连接在传动槽13的槽底,弹簧14的另一端与定位块15的一端相连接,弹簧14处于压缩状态,定位块15远离弹簧14的一端穿过传动槽13的槽口并设置在支撑板2的侧壁上,定位槽16开设在支撑板2靠近踩踏框3的侧壁上,传动绳17的一端固定连接在定位块15靠近弹簧14的一端,传动槽13的槽底对应传动绳17的位置开设有传动孔,传动绳17远离定位块15的一端依次穿过弹簧14和传动孔设置,且两个定位件的两根传动绳17的相向端相互连接,当脚放置在踩踏框3并向下踩踏时,踩踏框3带动定位块15向下运动,当齿轮7转动180度时,定位块15正好移动到定位槽16在高度位置,被压缩的弹簧14推动定位块15弹入到定位槽16中,对踩踏框3此时的位置进行固定,当电池的另一面也检测完毕后,脚放置在两根传动绳17上并向下踩踏,期间脚不对踩踏框3施力,传动绳17受力形变,先对定位块15施加拉力,使得定位槽16内的定位块15受力压缩弹簧14从定位槽16中脱离,当定位块15从定位槽16中脱离后,形变的拉簧12通过齿条8和传动杆9带动踩踏框3向上运动直至复位。

定位块15靠近弹簧14一端位置的侧壁上对称固定连接有滑块18,传动槽13的槽壁上对称开设有与滑块18相匹配的滑槽19,滑块18滑动连接在对应的滑槽19中,定位块15运动时带动滑块18在滑槽19中同步运动,防止定位块15被弹簧14弹出传动槽13。

定位块15远离传动槽13槽底的一端开设有滚动槽,滚动槽内设有滚动的滚珠20,滚珠20穿过滚动槽的槽口设置,且滚珠20滚动连接在支撑板2的侧壁上,通过滚珠20与支撑板2接触,当定位块15在支撑板2上运动时,带动滚动槽内的滚珠20在支撑板2上滚动,避免定位块15与支撑板2之间发生滑动摩擦,降低了摩擦力。

传动杆9与传动孔10相匹配,定位块15与定位槽16相匹配,使得整个翻转机构工作的更加稳定。

本实用新型中,两个电池夹具6将电池进行夹持,对电池的一面检测完毕后,脚放置在踩踏框3上,并对踩踏框3施加向下的踩踏力,踩踏框3受力后通过传动杆9带动齿条8向下运动,进而带动齿轮7转动,齿条8向下运动对拉簧12施加向下的拉力,使得拉簧12发生形变,齿轮7转动时通过转动轴5带动电池夹具6和电池进行同步转动,当齿轮7转动180度时,定位块15正好移动到定位槽16所在高度位置,被压缩的弹簧14推动定位块15弹入到定位槽16中,对踩踏框3此时的位置进行固定,使得齿轮7转动180度后踩踏框3无法再向下运动,进而对齿条8与齿轮7之间的位置关系进行固定,使得夹住电池的两个电池夹具6保持转动180度后的位置,对电池的另一面进行检测,当电池的另一面也检测完毕后,脚放置在两根传动绳17上并向下踩踏,期间脚不对踩踏框3施力,传动绳17受力形变,先对定位块15施加拉力,使得定位槽16内的定位块15受力压缩弹簧14从定位槽16中脱离,当定位块15从定位槽16中脱离后,形变的拉簧12通过齿条8和传动杆9带动踩踏框3向上运动直至复位,齿条8再带动齿轮7和踩踏框3回到原位,再将电池从电池夹具6上取下进行下一次检测操作。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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