一种用于钢筋折弯实验用快速检测装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢筋检测技术领域，具体是一种用于钢筋折弯实验用快速检测装置。


背景技术：

[0002]
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有两道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋，横肋的外形为螺旋形、人字形和月牙形三种钢筋在混凝土中主要承受拉应力，变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用，钢筋广泛用于各种建筑结构，特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构，在建筑中使用时，通常会对先对钢筋的弯曲强度进行检测，在钢筋强度合格的情况下进行使用，从而保证了建筑物的质量。
[0003]
公开号为cn207703647u的中国专利公开了一种钢筋质量检测装置，该专利技术能够同时检测钢筋的抗弯性能和抗剪能力，有效提高检测的效率，但是，该装置在对钢筋进行检测时，是将钢筋放置在凸台上向下压动钢筋，而钢筋在发生形变时，钢筋的两端会翘起，容易出现钢筋断裂迸溅误伤工作人员的情况，而且，该装置不能根据钢筋的形变角度检测出钢筋受到的压力数值，从而不能准确的得到钢筋的弯折强度。因此，本领域技术人员提供了一种用于钢筋折弯实验用快速检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种用于钢筋折弯实验用快速检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种用于钢筋折弯实验用快速检测装置，包括箱体和筋体，所述箱体的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的顶部，且所述液压杆位于所述箱体的顶部的一端固定连接有接触块，所述接触块的内部固定连接有用于测量钢筋折弯压力的压力传感器，所述箱体的顶部四角均固定连接有支撑杆，相邻的两个支撑杆之间具有夹持槽，所述夹持槽的内部设有固定筒，所述支撑杆的内部转动连接有转轴，所述转轴延伸至所述支撑杆的内侧并固定在所述固定筒的外壁，且所述固定筒通过所述转轴与所述支撑杆转动连接，所述固定筒的内部开设有与所述筋体相配合的空腔，所述筋体通过所述空腔卡合固定在两个所述固定筒的之间，两个所述固定筒远离所述筋体的一端均螺接固定有固定盖，所述固定盖靠近所述固定筒的一端固定连接有限位块，两个所述限位块延伸至所述空腔的内部并紧贴在所述筋体的两端，所述液压缸与外部液压油站传动连接，所述压力传感器与外部电源电性连接。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案：两个所述固定筒之间具有弯折空间，所述接触块位于所述弯折空间的中心位置的正下方。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块的外壁固定连接有螺纹圈，所述空腔的内部开设有与所述螺纹圈相配合的螺纹槽，所述限位块通过所述螺纹圈与所述螺纹槽的配合螺接固定在所述空腔的内部。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块的长度大于所述固定筒长度的一半。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆的内部固定连接有轴承，所述转轴固定在所述轴承的内部，且所述转轴通过所述轴承与所述支撑杆转动连接。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述接触块的形状为弧形。
[0012]
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块的内部开设有与所述筋体相配合的凹槽，所述筋体通过所述凹槽卡合固定在两个所述限位块之间。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
本实用新型中筋体通过空腔卡合固定在两个固定筒的之间，在使用时，工作人员先将钢筋放入空腔中，再拧动固定盖让限位块延伸进入空腔内部并紧贴在筋体的两端，从而对筋体的两端进行限位，能够根据筋体的长度来对筋体进行限位，适用于固定不同长度的钢筋，在进行检测时，液压缸工作带动固定在其输出端的液压杆伸出，并带动固定在其上的接触块向上移动对位于弯折空间中的筋体顶起让其发生形变，由固定在接触块中的压力传感器得知让筋体发生形变的压力数值，能够检测出筋体在受到不同压力时其本体的发生的形变变化，以此得知筋体能够承受的压力数值，从而得到筋体的弯折强度，同时，由两个固定筒对筋体的两端进行收纳，避免了筋体在发生形变弯曲时出现断裂迸溅误伤工作人员的情况，从而对工作人员进行保护，安全性强。
附图说明
[0015]
图1为一种用于钢筋折弯实验用快速检测装置的结构示意图；
[0016]
图2为一种用于钢筋折弯实验用快速检测装置中固定筒内部的结构示意图；
[0017]
图3为一种用于钢筋折弯实验用快速检测装置中固定筒和支撑杆的结构示意图；
[0018]
图4为一种用于钢筋折弯实验用快速检测装置中固定筒和筋体的结构示意图。
[0019]
图中：1、箱体；11、液压缸；12、液压杆；13、接触块；14、压力传感器；15、支撑杆；151、夹持槽；16、转轴；17、轴承；2、固定筒；201、空腔；202、螺纹槽；203、弯折空间；21、固定盖；22、限位块；221、螺纹圈；222、凹槽；3、筋体。
具体实施方式
[0020]
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于钢筋折弯实验用快速检测装置，包括箱体1和筋体3，箱体1的内部固定连接有液压缸11，液压缸11的输出端固定连接有液压杆12，液压杆12贯穿箱体1并延伸至箱体1的顶部，且液压杆12位于箱体1的顶部的一端固定连接有接触块13，接触块13的内部固定连接有用于测量钢筋折弯压力的压力传感器14，箱体1的顶部四角均固定连接有支撑杆15，相邻的两个支撑杆15之间具有夹持槽151，夹持槽151的内部设有固定筒2，支撑杆15的内部转动连接有转轴16，转轴16延伸至支撑杆15的内侧并固定在固定筒2的外壁，且固定筒2通过转轴16与支撑杆15转动连接，固定筒2的内部开设有与筋体3相配合的空腔201，筋体3通过空腔201卡合固定在两个固定筒2的之间，两个固定筒
2远离筋体3的一端均螺接固定有固定盖21，固定盖21靠近固定筒2的一端固定连接有限位块22，两个限位块22延伸至空腔201的内部并紧贴在筋体3的两端，液压缸11与外部液压油站传动连接，压力传感器14与外部电源电性连接。
[0021]
在图1、图2和图4中：在使用时，工作人员先将钢筋放入空腔201中，再通过螺纹圈221和螺纹槽202的配合拧动固定盖21，让限位块22延伸进入空腔201的内部并紧贴在筋体3的两端，让筋体3的两端卡合固定在凹槽222中，从而对筋体3的两端进行限位，由于限位块22的长度大于固定筒2长度的一半，能够根据筋体3的长度来对筋体3进行限位，适用于固定不同长度的钢筋，在进行检测时，液压缸11(型号为2bc2725)工作带动固定在其输出端的液压杆12伸出，并带动固定在其上的接触块13向上移动将位于弯折空间203中的筋体3顶起让其发生形变，由固定在接触块13中的压力传感器14得知让筋体3发生形变的压力数值，能够检测出筋体3在受到不同压力时其本体的发生的形变变化，以此得知筋体3能够承受的压力数值，从而得到筋体3的弯折强度，同时，由两个固定筒2对筋体3的两端进行收纳，避免了筋体3在发生形变弯曲时出现断裂迸溅误伤工作人员的情况，从而对工作人员进行保护，安全性强。
[0022]
在图3中：在筋体3发生形变时，筋体3的两端带动固定筒2发生位移，由支撑杆15对固定筒2位置进行限位，避免了筋体3受到接触块13顶起时固定筒2发生位移，保证了筋体3能够发生形变，同时，固定筒2通过转轴16和轴承17的配合转动在夹持槽151中，能够使固定筒2跟随筋体3的形变发生倾斜，让两个固定筒2对筋体3的两端进行收纳，避免了筋体3在发生形变弯曲时出现断裂迸溅误伤工作人员的情况。
[0023]
本实用新型的工作原理是：在使用时，工作人员先将钢筋放入空腔201中，再通过螺纹圈221和螺纹槽202的配合拧动固定盖21，让限位块22延伸进入空腔201的内部并紧贴在筋体3的两端，让筋体3的两端卡合固定在凹槽222中，从而对筋体3的两端进行限位，由于限位块22的长度大于固定筒2长度的一半，能够根据筋体3的长度来对筋体3进行限位，适用于固定不同长度的钢筋，在进行检测时，液压缸11工作带动固定在其输出端的液压杆12伸出，并带动固定在其上的接触块13向上移动将位于弯折空间203中的筋体3顶起让其发生形变，由固定在接触块13中的压力传感器14得知让筋体3发生形变的压力数值，能够检测出筋体3在受到不同压力时其本体的发生的形变变化，以此得知筋体3能够承受的压力数值，从而得到筋体3的弯折强度，同时，由两个固定筒2对筋体3的两端进行收纳，避免了筋体3在发生形变弯曲时出现断裂迸溅误伤工作人员的情况，从而对工作人员进行保护，安全性强。
[0024]
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。