一种用于印刷设备的缺陷检测系统

本实用新型涉及一种用于印刷设备的缺陷检测系统，属于检测技术设备领域。

背景技术：

印刷设备在工作过程中往往需要通过检测系统对印刷质量进行检测，从而确保装置印刷质量，现有的印刷检测系统基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

例如中国专利公开号为：cn208833685u所公开的一种基于机器视觉的印刷缺陷检测设备，本实用新型中由支撑架、lde灯、滑块、滑轨、滑轮、驱动轴与绕绳构成补光机构，检测时，通过线阵ccd相机对印刷产品进行图形信息采集工作，工业计算机经过运算比对标准印刷图像进行判断，以此对存在缺陷的印刷产品进行报警操作以及停止印刷操作，通过绕绳的方式实现对led灯的牵引在工作过程中容易出现牵引绳重叠的现象，从而使左右两侧的led灯的移动距离不一致，使机器在运行过程中出现卡塞的现象，从而影响装置的正常使用。为此我们提出一种用于印刷设备的缺陷检测系统解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题提供了一种用于印刷设备的缺陷检测系统。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型所述的用于印刷设备的缺陷检测系统，包括检测系统，检测系统的底部设有用于输送印刷品的输送机构，位于输送机构的上方设有视觉检测机构，位于输送机构的两侧分别设有可上下移动的光线增补设备。

本实用新型所述的用于印刷设备的缺陷检测系统，所述的检测系统包括框架结构，电机架，电机，主动轮；丝杆；所述的框架结构的顶端架设电机架，电机架上布置电机，电机的驱动轴上两个主动轮，两个主动轮成上下布置，且轴心与电机驱动轴的轴心一致，框架结构内位于输送机构的两侧分别设有垂立的丝杆，两侧的丝杠的顶端延伸出框架结构的顶端，丝杠的延伸端分别设有从动轮；所述的电机驱动轴上的两个主动轮分别与两侧丝杆的从动轮通过传动带相互连接，所述的主动轮与对应连接的从动轮保持水平高度一致。

本实用新型所述的用于印刷设备的缺陷检测系统，所述的光线增补设备包括滑动块，限位板，限位螺杆，补光灯，复位弹簧；所述的滑动块分别布置在检测系统的丝杆上，滑动块的侧壁设有设置槽，设置槽与补光灯的底座之间通过铰轴相连，设置槽与补光灯相接处还设有复位弹簧；滑动块相对于补光灯的侧壁顶端设有限位板，限位板上设有限位螺杆，限位螺杆的一端抵触补光灯。

本实用新型所述的用于印刷设备的缺陷检测系统，所述的限位板设有倾斜状的螺孔，限位螺杆置于该倾斜状的螺孔内成倾斜状，限位螺杆的底端向补光灯倾斜并抵触在补光灯底部。

本实用新型所述的用于印刷设备的缺陷检测系统，所述的框架结构的侧壁相对于丝杆部设有限位槽，所述的限位槽用于限制光线增补设备的上下移动位置。

有益效果

本实用新型提供的用于印刷设备的缺陷检测系统，通过电机、主动轮和从动轮间的相互作用，滑动块可根据从动轮的转动方向改变延丝杆移动，从而实现补光灯的位置的改变，避免了绕绳的方式实现对led灯的牵引在工作过程中容易出现牵引绳重叠的现象，从而影响装置的正常使用的问题，从而提高了装置使用时的稳定性。

该用于印刷设备的缺陷检测系统通过限位板、限位螺杆和复位弹簧的相互配合，补光灯的位置可保持固定不变，通过改变限位板和限位螺杆的相对位置即可使补光灯在限位螺杆的推动下改变自身的位置，避免了传统螺栓固定存在的角度改变较为复杂的问题，从而提高了装置的易用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的局部俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的局部俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。

图中：1、检测系统主体；2、输送机构；3、视觉检测机构；4、电机架；5、电机；6、主动轮；7、丝杆；8、从动轮；9、限位槽；10、滑动块；11、限位板；12、限位螺杆；13、补光灯；14、设置槽；15、复位弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：本实用新型提供一种用于印刷设备的缺陷检测系统技术方案：一种用于印刷设备的缺陷检测系统，包括检测系统主体1、输送机构2和视觉检测机构3，检测系统主体1的内部底端中间位置处通过螺栓固定有输送机构2，检测系统主体1的内部顶端通过螺栓固定有视觉检测机构3，检测系统主体1的顶端焊接有电机架4，且电机架4的顶端通过螺栓固定有电机5，电机5的输出端通过螺栓固定有主动轮6，检测系统主体1的内部两侧分别通过轴承转动安装有两组丝杆7，且两组丝杆7的顶端皆通过螺栓固定有从动轮8，两组从动轮8分别通过皮带与主动轮6转动连接，两组丝杆7的外部螺纹连接有滑动块10，检测系统主体1的内壁两侧分别焊接有限位槽9。

两组从动轮8之间设置有高度差，主动轮6共设置有两层，且主动轮6的上下两层的水平位置分别与两组从动轮8的水平位置相互对应，且右侧从动轮8的底端与左侧从动轮8的顶端处于同一水平面上，通过该设计，两组从动轮8可分别并同步的通过皮带从主动轮6获取动力，主动轮6可确保通过皮带带动两组从动轮8移动，从而进一步保证装置的正常运行。

本实施例中，优选的，两组丝杆7垂直安装，且两组丝杆7对向设置，两组丝杆7分别套设在两组滑动块10的外部，通过该设计，丝杆7可稳定的起到对滑动块10的限位作用，从而使滑动块10可在与丝杆7的配合下稳定的上下移动。

如图4所示：两组滑动块10的外部皆设置有角度限位机构，角度限位机构包括限位板11、限位螺杆12、补光灯13、设置槽14和复位弹簧15，两组滑动块10相对一侧顶端皆焊接有限位板11，两组限位板11相对的一端皆开设有螺纹孔，螺纹孔的内部分别螺纹连接有限位螺杆12，两组滑动块10相对一侧中部焊接有设置槽14，两组设置槽14的中部皆通过螺栓转动安装有补光灯13，两组补光灯13皆通过复位弹簧15与滑动块10的外壁弹性连接。

螺纹孔成倾斜状设计，且两组螺纹孔对向设置，通过倾斜的设计，限位螺杆12可更好的起到对补光灯13的推动作用，以便于补光灯13的位置的改变。两组补光灯13的顶端中部皆设置有横向槽，横向槽套设在限位螺杆12的下端外部,通过横向槽的设计，补光灯13可进一步的稳定接受限位螺杆12的推动作用，以便于补光灯13的位置的改变。限位板11的底端与补光灯13的顶端处于同一水平面上，通过该设计，限位板11可起到对补光灯13的限位作用，从而使补光灯13的最大活动角度得以限定，从而却确保装置的正常使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要改变补光灯13的位置时，通过操作按钮使电机5工作，电机5在工作时带动主动轮6转动，主动轮6通过皮带带动两组从动轮8转动，从动轮8在转动时带动丝杆7转动，丝杆7在转动过程中同通过与滑动块10的螺纹连接作用使滑动块10竖直向上移动，同理可知，当需要再次改变补光灯13的位置时，反向重复上述操作即可。

当需要改变补光灯13的设置角度时，顺时针转动限位螺杆12，限位螺杆12在与螺纹孔的螺纹连接作用下竖直向下移动，限位螺杆12在移动过程中起到对补光灯13的推动作用，补光灯13在限位螺杆12的推动下绕转轴转动，复位弹簧15在补光灯13的带动下收缩蓄力，补光灯13在复位弹簧15和限位螺杆12的作用下保持自生位置的固定不变，当使用完毕后，反向重复上述操作即可使装置恢复至初始形态，至此操作结束。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。