一种方便记录弹簧变化过程的弹簧件弹力检测装置的制作方法

[0001]
本实用新型具体涉及一种方便记录弹簧变化过程的弹簧件弹力检测装置。


背景技术：

[0002]
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
[0003]
弹簧的质量关系到设备工作效果与寿命等，现有技术中弹簧件弹力检测装置多为手动进行，检测的不准确，且检测时弹簧若弹出会对人员造成伤害，而且在弹簧的变化过程中不具备记录功能，从而使用起来不方便。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种方便记录弹簧变化过程的弹簧件弹力检测装置，解决了检测时弹簧若弹出会对人员造成伤害，而且在弹簧的变化过程中不具备记录功能的目的。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型提供的方便记录弹簧变化过程的弹簧件弹力检测装置，包括：
[0006]
底座；
[0007]
支撑板，所述支撑板的底部固定于所述底座顶部的一侧，所述支撑板的左侧滑动连接有l型板，所述l型板的正面设置有摄像头，所述l型板的左侧固定连接有加重块，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部的一侧固定连接有u型槽，所述u型槽内壁的正面和背面之间转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有绕线轮，所述绕线轮的外表面缠绕有钢丝绳，钢丝绳的另一端与加重块的顶部固定连接；
[0008]
尺板，所述尺板的底部固定于所述底座顶部的另一侧，所述尺板的外表面从上至下依次滑动连接有滑动套和滑动片，所述滑动套的正面通过支撑块设置有感应器。
[0009]
优选的，所述转动杆的一端贯穿所述u型槽并延伸至所述u型槽的背面，所述顶板的底部且位于所述u型槽的背面固定连接有伺服电机，伺服电机通过控制开关与外界电源连接，伺服电机的输出轴与转动杆固定连接。
[0010]
优选的，所述尺板的正面设置有刻度。
[0011]
优选的，所述滑动套的右侧螺纹连接有螺纹栓，所述螺纹栓的一端贯穿所述滑动套并延伸至所述滑动套的内部，所述螺纹栓延伸至所述滑动套内部的一端固定连接有卡紧块。
[0012]
优选的，所述底座的顶部固定连接有弹簧放置座，所述弹簧放置座内壁的底部固定连接有限位柱。
[0013]
优选的，所述支撑板的左侧滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有压力头。
[0014]
优选的，所述支撑板底部的另一侧固定连接有气缸，气缸通过控制开关与外界电源连接，所述气缸的底部与所述滑动板的顶部固定连接。
[0015]
与相关技术相比较，本实用新型提供的方便记录弹簧变化过程的弹簧件弹力检测装置有如下有益效果：
[0016]
本实用新型提供一种方便记录弹簧变化过程的弹簧件弹力检测装置，方便了弹簧弹力的检测，并且通过气缸的自动化不需要人工手动检测，防止了检测时弹簧若弹出会对人员造成伤害，而且通过调节摄像头的位置，方便了摄像头能够适应不同规格的弹簧，能够记录到不同规格的弹簧的变化过程。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型提供的方便记录弹簧变化过程的弹簧件弹力检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；
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图2为图1所示的u型槽的侧视图；
[0019]
图3为图1所示的l型板的俯视图；
[0020]
图4为图1所示的滑动套的俯视图；
[0021]
图5为图1所示的弹簧放置座的俯视图。
[0022]
图中标号：1、底座，2、支撑板，3、l型板，4、摄像头，5、加重块，6、顶板，7、u型槽，8、转动杆，9、绕线轮，10、钢丝绳，11、尺板，12、滑动套，13、滑动片，14、感应器，15、伺服电机，16、螺纹栓，17、卡紧块，18、弹簧放置座，19、限位柱，20、滑动板，21、支撑杆，22、压力头，23、气缸。
具体实施方式
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下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
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请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的方便记录弹簧变化过程的弹簧件弹力检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的u型槽的侧视图；图3为图1所示的l型板的俯视图；图4为图1所示的滑动套的俯视图；图5为图1所示的弹簧放置座的俯视图。方便记录弹簧变化过程的弹簧件弹力检测装置包括：
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底座1；
[0026]
支撑板2，所述支撑板2的底部固定于所述底座1顶部的一侧，所述支撑板2的左侧滑动连接有l型板3，所述l型板3的正面设置有摄像头4，所述l型板3的左侧固定连接有加重块5，所述支撑板2的顶部固定连接有顶板6，所述顶板6的底部的一侧固定连接有u型槽7，所述u型槽7内壁的正面和背面之间转动连接有转动杆8，所述转动杆8的外表面固定连接有绕线轮9，所述绕线轮9的外表面缠绕有钢丝绳10；
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尺板11，所述尺板11的底部固定于所述底座1顶部的另一侧，所述尺板11的外表面从上至下依次滑动连接有滑动套12和滑动片13，所述滑动套12的正面通过支撑块设置有感应器14。
[0028]
所述转动杆8的一端贯穿所述u型槽7并延伸至所述u型槽7的背面，所述顶板6的底部且位于所述u型槽7的背面固定连接有伺服电机 15，通过伺服电机15的正转或者反转，控制绕线轮9正转或者反转，从而间接控制摄像头4向上或者向下，调节摄像头4的位置。
[0029]
所述尺板11的正面设置有刻度，方便了工作人员观察，通过刻度的对比了解弹簧的回弹距离。
[0030]
所述滑动套12的右侧螺纹连接有螺纹栓16，所述螺纹栓16的一端贯穿所述滑动套12并延伸至所述滑动套12的内部，所述螺纹栓16延伸至所述滑动套12内部的一端固定连接有卡紧块17。
[0031]
通过螺纹栓16和卡紧块17的配合使用，可以对滑动套12进行调节，进而间接对感应器14进行高度的调节。
[0032]
所述底座1的顶部固定连接有弹簧放置座18，所述弹簧放置座18内壁的底部固定连接有限位柱19，限位柱19的设置方便了对待检测弹簧进行固定，方便进行检测。
[0033]
所述支撑板2的左侧滑动连接有滑动板20，所述滑动板20的底部固定连接有支撑杆21，所述支撑杆21的底部固定连接有压力头22。
[0034]
所述支撑板2底部的另一侧固定连接有气缸23，所述气缸23的底部与所述滑动板20的顶部固定连接。
[0035]
本实用新型提供的方便记录弹簧变化过程的弹簧件弹力检测装置的工作原理如下：
[0036]
将待检测的弹簧放置在弹簧放置座18内，滑动片13搭在弹簧的顶部，随后通过手动旋转螺纹栓16，使得螺纹栓16向右运动带动卡紧块17 向右运动，从而使得滑动套12可以上下滑动，随后调节滑动套12的位置使得感应器抵触到滑动片13的顶部，通过气缸23的启动，气缸23带动滑动板20向下运动，进而间接带动压力头22向下运动，带动滑动片13 向下运动挤压弹簧，随后通过气缸23的向上运动，弹簧在弹性作用力下回弹，带动滑动片13向上运动，通过感应器14检测弹簧是否回退到初始位置判断弹簧弹力是否合格；
[0037]
在检测的过程中，摄像头4可以对弹簧发生形变的过程进行记录，通过伺服电机15的启动，伺服电机15旋转带动转动杆8旋转，进而使得绕线轮9旋转，绕线轮9旋转使得钢丝绳10收缩，进而使得l型板3向上运动带动摄像头4向上运动，通过伺服电机15的反转，间接使得l型板3向下运动带动摄像头4向下运动，从而调节摄像头4的位置。
[0038]
与相关技术相比较，本实用新型提供的方便记录弹簧变化过程的弹簧件弹力检测装置具有如下有益效果：
[0039]
将待检测的弹簧放置在弹簧放置座18内，滑动片13搭在弹簧的顶部，随后通过手动旋转螺纹栓16，使得螺纹栓16向右运动带动卡紧块17 向右运动，从而使得滑动套12可以上下滑动，随后调节滑动套12的位置使得感应器抵触到滑动片13的顶部，通过气缸23的启动，气缸23带动滑动板20向下运动，进而间接带动压力头22向下运动，带动滑动片13 向下运动挤压弹簧，随后通过气缸23的向上运动，弹簧在弹性作用力下回弹，带动滑动片13向上运动，通过感应器14检测弹簧是否回退到初始位置判断弹簧弹力是否合格，方便了弹簧弹力的检测，并且通过气缸23 的自动化不需要人工手动检测，防止了检测时弹簧若弹出会对人员造成伤害；
[0040]
在检测的过程中，摄像头4可以对弹簧发生形变的过程进行记录，通过伺服电机15的启动，伺服电机15旋转带动转动杆8旋转，进而使得绕线轮9旋转，绕线轮9旋转使得钢丝绳10收缩，进而使得l型板3向上运动带动摄像头4向上运动，通过伺服电机15的反转，间接使得l型板 3向下运动带动摄像头4向下运动，从而调节摄像头4的位置，通过调节摄像头4
的位置，方便了摄像头4能够适应不同规格的弹簧，能够记录到不同规格的弹簧的变化过程。
[0041]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。