一种Ⅰ型不燃性试验材料圆柱取芯装置的制作方法

一种ⅰ型不燃性试验材料圆柱取芯装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种定型取芯装置，更具体的说是涉及一种ⅰ型不燃性试验材料圆柱取芯装置。


背景技术：

2.北京市住房与城乡建设委员会对于建筑材料的燃烧性能非常重视，所有的节能保温材料入场使用前，必须对其燃烧性能进行检测，检测合格方允许使用。依据gb/t5464-2010《建筑材料不燃性试验方法》试验，标准5.1中明确规定，试样为圆柱形，体积(76
±
8)cm3，直径高度(50
±
3)mm，试验室需要从大体积样品上进行取样，制作成为符合标准要求的试样。
3.实验室制作试样时采用的方法是先从样品上取出块状试样，然后使用剪刀等工具对试样修剪，直至试样接近圆柱形，此方法制作的试样外观及尺寸精度很难保证，可能会对试验结果产生影响。
4.因此，如何提供一种易于切割取样，且切割的样品尺寸能够符合标准要求的取芯装置，是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种ⅰ型不燃性试验材料圆柱取芯装置，旨在解决上述技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种ⅰ型不燃性试验材料圆柱取芯装置，包括取芯筒和推杆；
8.所述取芯筒为两端开口的圆柱形筒体，且一端开口的环形边沿具有锯齿；
9.所述推杆包括直杆、握杆和圆盘；所述直杆的长度大于所述取芯筒的长度；所述握杆与所述直杆垂直布置，且杆体的中点与所述直杆的一端端头固定；所述圆盘的圆心与所述直杆的另一端端头固定，所述圆盘的直径与所述取芯筒的内径适配，且能够在所述取芯筒内滑动。
10.通过上述技术方案，本实用新型采用内径符合取芯要求尺寸的钢管作为取芯筒，一端为锯齿状，取样时可以使取芯筒轻松旋转进入样品，取样后拔出取芯筒并通过推杆将试样从取芯筒内推出，取样过程中可以保证试样的外形尺寸在标准误差范围内，省时省力。
11.优选的，在上述一种ⅰ型不燃性试验材料圆柱取芯装置中，还包括导向架，所述导向架包括导向环和限位支架；所述导向环的内径与所述取芯筒的外径适配，且套设在所述取芯筒的外侧；所述限位支架的数量为多个，且均匀分布在所述导向环的外壁上，所述限位支架为l形杆体结构，且一端与所述导向环的外壁固定连接。另一端为尖头结构，并朝向所述锯齿的方向。本实用新型还提供了能够起到导向作用的导向架，限位支架先插入样品内部，取芯筒沿导向环旋入，可以保持取芯筒在垂直方向运动，保证试样上下表面圆心在同一直线上，取样的尺寸精度更高。
12.优选的，在上述一种ⅰ型不燃性试验材料圆柱取芯装置中，所述限位支架的数量为4个。能够满足限位支架插入后，导向环的结构稳定性。
13.优选的，在上述一种ⅰ型不燃性试验材料圆柱取芯装置中，所述取芯筒具有所述锯齿的端头侧壁具有向外凸出的卡环。使导向架和取芯筒形成一个整体，使用效果更好。
14.优选的，在上述一种ⅰ型不燃性试验材料圆柱取芯装置中，所述导向环的内壁具有内螺纹，所述取芯筒的外壁具有与所述内螺纹适配的外螺纹。既能够使导向架和取芯筒形成一个整体，又能够通过螺纹旋进的方式进行样品钻取，钻取更省力，使用更方便。
15.优选的，在上述一种ⅰ型不燃性试验材料圆柱取芯装置中，所述取芯筒和推杆均由钢质材料制成。材料的强度满足使用需求。
16.优选的，在上述一种ⅰ型不燃性试验材料圆柱取芯装置中，所述直杆、握杆和圆盘之间焊接固定。制造简单方便。
17.优选的，在上述一种ⅰ型不燃性试验材料圆柱取芯装置中，所述取芯筒与所述锯齿相反的一端外壁具有加厚层。便于使用者握持。
18.优选的，在上述一种ⅰ型不燃性试验材料圆柱取芯装置中，所述取芯筒的内径为45mm，壁厚为1mm，长度为300mm；所述加厚层的厚度为1mm。能够满足取样的尺寸需求。
19.优选的，在上述一种ⅰ型不燃性试验材料圆柱取芯装置中，所述圆盘的直径为44mm，厚度为5mm；所述直杆和握杆的外径均为10mm。能够满足使用的尺寸需求。
20.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种ⅰ型不燃性试验材料圆柱取芯装置，具有以下有益效果：
21.1、本实用新型采用内径符合取芯要求尺寸的钢管作为取芯筒，一端为锯齿状，取样时可以使取芯筒轻松旋转进入样品，取样后拔出取芯筒并通过推杆将试样从取芯筒内推出，取样过程中可以保证试样的外形尺寸在标准误差范围内，省时省力。
22.2、本实用新型还提供了能够起到导向作用的导向架，限位支架先插入样品内部，取芯筒沿导向环旋入，可以保持取芯筒在垂直方向运动，保证试样上下表面圆心在同一直线上，取样的尺寸精度更高。
23.3、本实用新型的取芯筒尺寸可以保证试样的外形尺寸在标准范围内，可以解决保温材料不燃性试验取芯困难及不规范的问题。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
25.图1附图为本实用新型提供的结构示意图。
26.其中：
27.1-取芯筒；
28.11-锯齿；
29.12-卡环；
30.13-加厚层；
31.2-推杆；
32.21-直杆；
33.22-握杆；
34.23-圆盘；
35.3-导向架；
36.31-导向环；
37.32-限位支架。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.实施例1：
40.参见附图1，本实用新型实施例公开了一种ⅰ型不燃性试验材料圆柱取芯装置，包括取芯筒1和推杆2；
41.取芯筒1为两端开口的圆柱形筒体，且一端开口的环形边沿具有锯齿11；
42.推杆2包括直杆21、握杆22和圆盘23；直杆21的长度大于取芯筒1的长度；握杆22与直杆21垂直布置，且杆体的中点与直杆21的一端端头固定；圆盘23的圆心与直杆21的另一端端头固定，圆盘23的直径与取芯筒1的内径适配，且能够在取芯筒1内滑动。
43.为了进一步优化上述技术方案，取芯筒1和推杆2均由钢质材料制成。
44.为了进一步优化上述技术方案，直杆21、握杆22和圆盘23之间焊接固定。
45.为了进一步优化上述技术方案，取芯筒1与锯齿11相反的一端外壁具有加厚层13。
46.为了进一步优化上述技术方案，取芯筒1的内径为45mm，壁厚为1mm，长度为300mm；加厚层13的厚度为1mm。
47.为了进一步优化上述技术方案，圆盘23的直径为44mm，厚度为5mm；直杆21和握杆22的外径均为10mm。
48.使用时，将取芯筒1垂直放在样品表面，旋转取芯筒1并向下用力，通过锯齿11使取芯筒1进入样品里面直至触底，继续旋转取芯筒1并向上用力将其拔出，将推杆2的圆盘23放入取芯筒1内部，用力将试样推出取芯筒1。本实施例可以解决保温材料不燃性试验取芯困难及不规范的问题，取芯筒1尺寸可以保证试样的外形尺寸在标准范围内，底部锯齿11可以使取芯筒1轻松进入样品取样，不会破坏样品的主体结构，保证完整性。
49.实施例2：
50.本实施例在实施例1的基础上还包括导向架3，导向架3包括导向环31和限位支架32；导向环31的内径与取芯筒1的外径适配，且套设在取芯筒1的外侧；限位支架32的数量为多个，且均匀分布在导向环31的外壁上，限位支架32为l形杆体结构，且一端与导向环31的外壁固定连接。另一端为尖头结构，并朝向锯齿11的方向。
51.为了进一步优化上述技术方案，限位支架32的数量为4个。
52.使用时，先将限位支架32插入保温材料，固定好导向环31之后再用取芯筒1穿过导
向环31取样，后续方法与实施例1相同在此不再赘述。本实施例的导向环31和限位支架31可以保持取芯筒1在垂直方向运动，保证试样上下表面圆心在同一直线上。
53.实施例3：
54.本实施例与实施例2的不同之处在于：
55.取芯筒1具有锯齿11的端头侧壁具有向外凸出的卡环12。
56.本实施例的其它结构和方法与实施例2相同，在此不再赘述。
57.实施例4：
58.本实施例与实施例2的不同之处在于：
59.导向环31的内壁具有内螺纹，取芯筒1的外壁具有与内螺纹适配的外螺纹。
60.使用时，可以通过取芯筒1和导向环31之间的螺纹配合旋转钻进，使用更省力方便。本实施例的其它结构和方法与实施例2相同，在此不再赘述。
61.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
62.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。