一种锂离子电池挤压测试夹具的制作方法

本实用新型涉及一种锂离子电池挤压测试夹具。

背景技术：

随着锂离子电池在日常生活、工业生产等领域的广泛应用，其安全性越来越受到重视。安全性能也是制约锂离子电池向高能化、高功率化、大型化发展的瓶颈。为了评估锂离子电池在内短路情况下的安全性能，目前普遍采用的测试方法之一是挤压测试，即用半径75mm的半圆柱体，垂直于锂电池极板方向挤压锂电池，观察锂电池是否发生起火、爆炸等热失控的行为。

现有的用于锂离子电池挤压测试的夹具，如公开号：cn210427211u(一种锂离子电池挤压测试夹具)，通过夹持锂离子电池的压紧板在测试台的滑槽内滑动，以适用于不同尺寸的锂离子电池的夹持，通过螺母和螺杆的旋紧配合，实现夹紧板的固定；该结构的锂离子电池挤压测试夹具存在以下弊端：1、若锂离子电池不合格，在挤压时发生起火爆炸等危险现象，会对操作员造成伤害，因而该夹具缺少防护构件；2、该夹具在使用时，需要调松螺母，滑动螺杆后，再调紧螺母，操作较为复杂，降低测试夹具的安装效率；

因而，现提出一种具有防护构件的调节便捷的锂离子电池挤压测试夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锂离子电池挤压测试夹具，解决了现有技术中锂离子电池挤压测试夹具缺少防护机构且调节操作繁琐的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂离子电池挤压测试夹具，包括锂电池，还包括：

防爆壳，所述防爆壳为长方体结构，所述防爆壳的顶部设有用于锂电池插入的入口，所述防爆壳内水平安装有挤压件；

底板，所述底板固定设置在防爆壳内，所述底板上端面设有用于锂电池插接的第二卡槽；

顶板，所述顶板与防爆壳之间为分体式结构，所述顶板水平限位插接在防爆壳的顶部，所述顶板的底部开设有用于卡住锂电池顶部的第一卡槽；

夹板，所述夹板设置有两组，两组夹板平行与挤压件，设置在锂电池的两侧，两组夹板的相对侧设有用于卡住锂电池的夹槽，两组夹板通过安装在防爆壳上的限位构件发生相对运动，以对锂电池侧面夹持。

优选的，所述限位构件包括安装在防爆壳内的第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆分别设置在夹板的顶部和底部，所述第一螺杆和第二螺杆分别设置在锂电池的前后两侧。

优选的，所述第一螺杆和第二螺杆的一端与防爆壳的内壁通过轴承套转动连接，另一端均贯穿至防爆壳外，所述第一螺杆和第二螺杆上均对称设置有两种螺纹相反的螺纹结构，且两种螺纹结构上均安装有螺母座，所述夹板的顶部与第一螺杆的螺母座固定连接，所述夹板的底部与第二螺杆的螺母座固定连接。

优选的，所述底板上开设有用于夹板左右滑动的活动槽所述夹板的底部贯穿活动槽至底板的下方，所述第二螺杆设置在底板的下方。

优选的，所述防爆壳的内侧顶部设有呈u型结构的限位滑槽，所述限位滑槽顶部与入口连通，所述限位滑槽的左侧延伸至防爆壳的外侧端面。

优选的，所述挤压件的轴心线平行于两个夹板，挤压件的轴心线垂直于锂电池前后端面，所述挤压件的轴心线垂直于第一螺杆和第二螺杆。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1.通过防爆壳的设置，不仅保证了防爆壳内部有用于挤压测试的足够的空间，而且当锂电池不合格时，防爆壳可以起到防护作用，避免锂电池意外发生爆炸，对操作员造成伤害。

2.通过夹具对锂电池四个侧边的卡接实现夹持，锂电池的高度为第一卡槽到第二卡槽之间的间距是固定的，锂电池的宽度为两个夹板的夹槽之间的间距是可调节的，以适用于不用宽度的锂电池，且调节时，直接通过旋转防爆壳侧边的第一螺杆和第二螺杆即可，螺杆与螺母座之间通过螺母结构自锁，从而实现了两个夹板位置的固定，操作极为便捷，实现了一种操作便捷的锂电池挤压测试夹具。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为防爆壳内部竖剖结构示意图；

图2为防爆壳内部侧剖结构示意图；

图3为顶板仰视结构示意图；

图4为夹具俯视结构示意图。

图中：1、防爆壳；2、夹板；3、底板；4、活动槽；5、第一螺杆；6、第二螺杆；7、挤压件；8、限位滑槽；9、顶板；10、入口；11、第一卡槽；12、第二卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种锂离子电池挤压测试夹具，包括锂电池，还包括：

防爆壳1，防爆壳1为长方体结构，防爆壳1的顶部设有用于锂电池插入的入口10，防爆壳1内水平安装有挤压件7，挤压件7的轴心线平行于两个夹板2，挤压件7的轴心线垂直于锂电池前后端面，挤压件7的轴心线垂直于第一螺杆5和第二螺杆6；

底板3，底板3固定设置在防爆壳1内，底板3上端面设有用于锂电池插接的第二卡槽12；底板3上开设有用于夹板2左右滑动的活动槽4夹板2的底部贯穿活动槽4至底板3的下方，第二螺杆6设置在底板3的下方；顶板9，顶板9与防爆壳1之间为分体式结构，顶板9水平限位插接在防爆壳1的顶部，顶板9的底部开设有用于卡住锂电池顶部的第一卡槽11；防爆壳1的内侧顶部设有呈u型结构的限位滑槽8，限位滑槽8顶部与入口10连通，限位滑槽8的左侧延伸至防爆壳1的外侧端面；

夹板2，夹板2设置有两组，两组夹板2平行与挤压件7，设置在锂电池的两侧，两组夹板2的相对侧设有用于卡住锂电池的夹槽，两组夹板2通过安装在防爆壳1上的限位构件发生相对运动，以对锂电池侧面夹持，限位构件包括安装在防爆壳1内的第一螺杆5和第二螺杆6，第一螺杆5和第二螺杆6分别设置在夹板2的顶部和底部，第一螺杆5和第二螺杆6分别设置在锂电池的前后两侧，第一螺杆5和第二螺杆6的一端与防爆壳1的内壁通过轴承套转动连接，另一端均贯穿至防爆壳1外，第一螺杆5和第二螺杆6上均对称设置有两种螺纹相反的螺纹结构，且两种螺纹结构上均安装有螺母座，夹板2的顶部与第一螺杆5的螺母座固定连接，夹板2的底部与第二螺杆6的螺母座固定连接。

工作原理：

挤压测试夹具的工作原理：通过将锂电池由防爆壳1顶部的入口10插入，锂电池底部卡在底板3的第二卡槽12内，然后通过旋转第一螺杆5和第二螺杆6，使得螺杆上的螺母座水平移动，使得两组夹板2发生相对移动，共同向锂电池靠拢，直到夹板2的夹槽卡在锂电池的左右两侧，最后将顶板9防爆壳1的左侧滑入限位滑槽8内，于此同时，顶板9底部的第一卡槽11卡在锂电池的顶部，从而完成了在防爆壳1内的锂电池四边的稳定夹持；

通过防爆壳1的设置，不仅保证了防爆壳1内部有用于挤压测试的足够的空间，而且当锂电池不合格时，防爆壳1可以起到防护作用，避免锂电池意外发生爆炸，对操作员造成伤害；

而且，本夹具通过对锂电池四个侧边的卡接实现夹持，锂电池的高度为顶板9的第一卡槽11到底板3的第二卡槽12之间的间距是固定的，锂电池的宽度为两个夹板2的夹槽之间的间距是可调节的，以适用于不用宽度的锂电池，且调节时，直接通过旋转防爆壳1侧边的第一螺杆5和第二螺杆6即可，螺杆与螺母座之间通过螺母结构自锁，从而实现了两个夹板2位置的固定，实现了一种操作便捷的锂电池挤压测试夹具。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。