一种激光二极管用检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及温度检测技术领域，具体地为一种激光二极管用检测装置。


背景技术：

2.激光二极管的光电性能是评价一款产品质量的主要指标，而激光二极管的光电性能又会受到环境温度和自身工作发热的影响，因此，在高温下的光电性能也是评价一款激光二极管产品质量的重要指标。
3.在激光二极管进行高温测试时(如80℃)，常出现以下问题：一方面，测试台易受热不均，从而导致整体温度达不到要求；另一方面，在盖体扣合底座后，难以确定通电加热的时机，易出现操作人员误碰加热后的盖体和底座的状况。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种激光二极管用检测装置，以解决上述提及的测试台受热不均以及操作人员操作不准确而导致烫伤的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种激光二极管用检测装置, 包括：
6.底座、盖体、测试台和加热单元；
7.所述底座的侧壁开设有第一凹槽，所述盖体的侧壁向下延伸并形成一驱动部，所述驱动部的位置与所述第一凹槽相对应，所述盖体可拆卸的扣合于所述底座的上端并与所述底座形成一空腔；
8.所述测试台设置于所述空腔，且所述测试台的下端固定连接于所述底座，所述测试台包括测试板和多个载料台，所述测试板的上端开设有多个第二凹槽，多个所述载料台分别一一对应的安装于所述第二凹槽内；
9.所述加热单元包括加热板和转动导通组件，所述加热板内置于所述测试板且所述加热板的端部伸出于所述测试板的外部，所述转动导通组件包括转杆和导电柱，所述转杆可转动的安装于所述第一凹槽，所述导电柱可滑动的穿设于所述底座，所述导电柱外接电源，所述转杆的一端与所述导电柱固定连接、另一端与所述驱动部驱动连接，以驱使所述转杆转动并使所述导电柱的上端与所述加热板导通。
10.本实用新型提供的一种激光二极管用检测装置，具有以下有益效果：在将盖体与底座扣合后，才使得加热板得电并对测试板加热，内置于测试板内部的加热板使得载料台上的激光二极管的测试温度保持在测试范围内，且温度较为均匀，此外，扣合得电加热的设置，便于操作人员的操作，避免了误碰所导致的烫伤。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
12.图1是本实用新型提供的一种激光二极管用检测装置中的盖体和底座未扣合时一实施方式的结构示意图；
13.图2是盖体与底座扣合后一实施方式的结构示意图；
14.图3是加热板一实施方式的结构示意图。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
16.如图1
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3所示，本实用新型提供的激光二极管用检测装置包括底座 1、盖体2、测试台3和加热单元4；
17.底座1的侧壁开设有第一凹槽11，盖体2的侧壁向下延伸并形成一驱动部21，驱动部21与第一凹槽11的位置相对应，盖体2可拆卸的扣合于底座1的上端并与底座1形成一空腔22；
18.测试台3设置于空腔22，且测试台3的下端固定连接于底座1，测试台3包括测试板31和多个载料台32，测试板31的上端开设有多个第二凹槽311，多个载料台32分别一一对应的安装于第二凹槽311内；
19.加热单元4包括加热板41和转动导通组件42，加热板41内置于测试板31，且加热板41的端部伸出于测试板31的外部，转动导通组件 42包括转杆421和导电柱422，转杆421可转动的安装于第一凹槽11，导电柱422可滑动的穿设于底座1，导电柱422外接电源，转杆421的一端与导电柱422固定连接、另一端与驱动部21驱动连接，以驱使转杆421转动并使导电柱422的上端与加热板41导通。
20.在对激光二极管进行高温测试时，首先将多个激光二极管分别置于载料台32内，而后下压盖体2以使盖体2与底座1扣合，在盖体2下移的过程中，驱动部21下压转杆421的一端，从而使转杆421旋转，在转杆421旋转的过程中，转杆421的另一端上移并带动导电柱422上移，上移的导电柱422碰触加热板41从而使加热板41导电，以使加热的加热板41传递热量至载料台32，从而对激光二极管进行高温测试。
21.需要说明的是，转杆421应选用绝缘材质，且为了实现转杆421的旋转带动导电柱422于竖直方向上升和下降，可于转杆421靠近导电柱 422的一端开设一安装槽，安装槽内可安装一与导电柱422固定连接的套环，套环与转杆421之间留有活动间隙，以在转杆421的旋转带动下，驱动导电柱422上升和下降。
22.加热板41内置于测试板31的设置，使得测试板31加热均匀，且只有在盖体2与底座1扣合之后才会使加热板41导电加热，从而避免了操作人员无法掌握对加热板41通电加热，从而导致操作人员误碰烫伤的问题。
23.优选地，驱动部21包括支杆211和压板222，支杆211竖直固定于盖体2的左端和右端侧壁，压板222与支杆211的下端固定连接。
24.优选地，底座1的左端和右端侧壁均开设有所述第一凹槽11，转动导通组件4的数
目为两个且分别设置于两个第一凹槽11内。
25.优选地，加热板41呈弯折且连续的板状结构，加热板41的两端分别形成有一导通部411，两个导通部411分别位于其对应侧的导电柱422 的上方。
26.优选地，转动导通组件42还包括两个导通块423，两个导通块423 分别与两个导通柱422的上端固定连接，两个导通部411分别位于两个导通块423的上方。
27.优选地，转动导通组件42还包括复位弹簧424，复位弹簧424的两端分别与底座1的上端和转杆421靠近导电柱422的一端固定连接。
28.优选地，测试台3还包括支撑柱33，支撑柱33竖直固定于底座1 的上端，测试板31与支撑柱33的上端固定连接。
29.优选地，测试台3还包括多个散热翅34，多个散热翅34间隔排布于测试板31的下端。
30.需要说明的是，支撑柱33的设置是为了让测试板31与底座1之间形成散热的空间，散热翅34的设置，则是为了进一步将加热板41对测试板31下方的位置所产生的热量耗散。
31.优选地，盖体2的内侧两端均设置有一隔热板23，以在盖体2和底座1扣合后，使隔热板23将空腔22分隔为相互隔离且上下设置的加热腔221和散热腔222，多个载料台32均位于加热腔221内，多个散热翅 222均位于散热腔222内。
32.需要注意的是，加热腔221和散热腔222的设置，使得加热腔221 内的温度可以很好的保持在激光二极管高温测试时所需的温度，而散热腔222则是为了避免空腔22内的温度过高。
33.优选地，该激光二极管用检测装置还包括散热组件5，所述散热组件5包括电机51和叶片52，底座1开设有一通孔12，电机51固定于通孔12，叶片52固定于电机51上端的驱动端，以进一步增强散热腔 222内的散热。
34.具体实施时，将激光二极管置于载料台32内，下压盖体2，以使驱动部21中的压板212下压转杆421的一端，从而在转杆421的转动下带动导电柱422上移，进而使得导电块423碰触导通部411并使加热板 41通电加热(此时，复位弹簧424处于拉伸状态)，通电加热后的加热板41使加热腔221内放置的激光二极管保持在测试温度下，散热腔222 内的热量则经散热翅34和散热组件5耗散，待高温测试结束后，向上推动盖体2，在复位弹簧424和导电柱422的重力作用下，使得导电块 423和导通部411脱离断电。
35.本实用新型提供的激光二极管用检测装置，其包括底座、盖体、测试台和加热单元，底座的侧壁开设有第一凹槽，盖体的侧壁向下延伸并形成一与第一凹槽位置对应的驱动部，盖体可拆卸的扣合于底座的上端并与底座形成一空腔，测试台设置于空腔，且测试台的下端固定连接于底座，测试板的上端开设有多个第二凹槽，加热板内置于测试板，且加热板的端部伸出于测试板的外部，转杆可转动的安装于第一凹槽，导电柱可滑动的穿设于底座，导电柱外接电源，转杆的一端与导电柱固定连接、另一端与驱动部驱动连接；本实用新型提供的激光二极管用检测装置，加热板内置于测试台的内部，以使测试台加热均匀，从而保证载料台内的激光二极管的测试温度满足要求，盖体扣合底座，加热板才导电加热，便于了解加热的时机，在扣合完成后才加热，避免了操作人员的误碰和烫伤；复位弹簧的设置，便于将导通块和导通部之间断开，散热翅和散热组件的设置，则便于散热腔内热量的耗散。
36.以上所述，仅为实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的
限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。