一种监测软包电池充放电过程中压力变化的装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种监测软包电池充放电过程中压力变化的装置。


背景技术：

2.锂离子电池以其能量密度高、重量轻、使用寿命长、自放电率低且无记忆效应等优点而被广泛应用在移动通讯、笔记本电脑、电动自行车、电动汽车等领域。尤其是随着现代社会的发展，环境问题越来越受到人们的关注，新能源汽车行业在政府的大力扶持下，得到了快速的发展。目前锂电池主要有方形、圆柱和软包之分，其中软包因为其质量轻，能量密度大，所以导致其发展前景广。但是软包电池也有自己的短处，因为软包使用的是铝塑膜，导致其表面没有刚性支撑，在对软包电池进行电性能测试时，软包电池的体积会发生变化，没法使用方形的刚性固定不动的夹具，但是软包电池在充放电过程中如果没有夹具的束缚，过大的体积变化可能会导致电池的铝塑膜破裂或者在焊接处漏气，影响电池的安全。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种监测软包电池充放电过程中压力变化的装置。
4.本实用新型提出的一种监测软包电池充放电过程中压力变化的装置，包括：工作台和安装在工作台上的第一夹板组件与第二夹板组件，其中：
5.工作台上设有相对布置的第一固定夹与第二固定夹；
6.第一夹板组件和第二夹板组件均分别包括支撑板、位于支撑板一侧并可沿支撑板厚度方向往复移动的夹板、以及位于支撑板与夹板之间的弹性元件，且夹板上安装有用于检测压力的压力检测元件，第一夹板组件中的夹板与第二夹板组件中的夹板相对布置在第一固定夹和第二固定夹的两侧。
7.优选地，压力检测元件位于弹性元件与夹板之间。
8.优选地，支撑板上设有若干个通孔；夹板上设有若干个插杆，各插杆一一对应的插入各通孔内；弹性元件为柱形弹簧，并套装在插杆上。
9.优选地，工作台上设有相对布置的第一导向杆和第二导向杆；支撑板的一端通过第一滑套与第一导向杆滑动连接，其另一端通过第二滑套与第二导向杆滑动连接，且第一滑套与第二滑套上均分别设有用于锁紧的紧固件。
10.优选地，第一固定夹通过第三滑套与第一导向杆滑动连接，第二固定夹通过第四滑套与第二导向杆滑动连接，第三滑套与第四滑套上均分别设有用于锁紧的紧固件。
11.优选地，夹板端面面积与待测电池侧面面积的比值为4：5
‑
1：1。
12.本实用新型中，利用第一固定夹与第二固定夹配合对软包电池进行夹紧固定；利用第一夹板组件中的夹板与第二夹板组件中的夹板分别与该软包电池的两侧贴合并夹紧；利用压力检测元件检测出电池的充放电过程中压力变化情况；利用弹性元件的可伸缩性，
保障电池在充放电过程中与夹板贴紧，同时也可以应对充放电过程中体积膨胀的问题。可见，该装置的设置可有效检测出软包电池在充放电过程中压力的变化情况，为软包电池的安全性改进有了更多的数据支持。且装置简单，成本低廉，操作简单。
附图说明
13.图1为实用新型提出的一种监测软包电池充放电过程中压力变化的装置的结构示意图；
14.图2为图1的俯视图。
15.图3为实施例1中电池1充放电过程中膨胀力变化图。
16.图4为实施例1中电池2充放电过程中膨胀力变化图。
17.图5为实施例2中电池1充放电过程中膨胀力变化图。
18.图6为实施例2中电池2充放电过程中膨胀力变化图。
具体实施方式
19.下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
20.如图1
‑
2所示，图1为实用新型提出的一种监测软包电池充放电过程中压力变化的装置的结构示意图；图2为图1的俯视图。
21.参照图1
‑
2，本实用新型提出的一种监测软包电池充放电过程中压力变化的装置，包括：工作台1和安装在工作台1上的第一夹板组件2与第二夹板组件3，其中：
22.工作台1上设有相对布置的第一固定夹4与第二固定夹5，以用夹紧待测的软包电池。第一夹板组件2和第二夹板组件3均分别包括支撑板a、位于支撑板 a一侧并可沿支撑板a厚度方向往复移动的夹板b、以及位于支撑板a与夹板b 之间的弹性元件c，且夹板b上安装有用于检测压力的压力检测元件6，第一夹板组件2中的夹板b与第二夹板组件3中的夹板b相对布置在第一固定夹4和第二固定夹5的两侧。以利用第一夹板组件2中的夹板b与第二夹板组件3中的夹板b配合在待测软包电池的两侧形成束紧；利用压力检测元件6检测出电池的充放电过程中压力变化情况；利用弹性元件c的可伸缩性，保障电池在充放电过程中与夹板b贴紧，同时也可以应对充放电过程中体积膨胀的问题。具体工作方式如下：
23.预先将待测软包电池r放置在两个夹板b之间，并利用固定夹夹住，利用夹板b对其进行束缚；然后，使夹板b与使压力检测元件6与电脑的连接，使该软包电池r通电，以记录下电池的充放电过程中压力变化情况。
24.实施例一：
25.根据以上实施方案，我们对软包电池的充放电过程中的压力变化进行了记录，电池按照1c/1c重放，中间搁置五分钟，其中数据每分钟记录一次，记录两只软包电池，得到数据如图3、图4；
26.实施例二：
27.根据以上实施方案，我们对方形电池的充放电过程中的压力变化进行了记录，电池按照1c/1c重放，中间搁置五分钟，其中数据每分钟记录一次，记录两只软包电池，得到数据如图5、图6；
28.根据以上实验方案，我们分别对软包和方形各取两只电池进行了充放电过程中压
力变化的监测，从上图可以看到，随着充电时间的增加，软包和方形电池的膨胀力都在增加，软包电池充电到43分钟左右时，压力基本不变，而方形电池在40分钟左右就不变了，主要是充电的产气过程基本结束了，而放电过程中，产生的气体也不会消失，所以压力也没有太大变化。
29.由上可知，本实用新型可有效检测出软包电池在充放电过程中压力的变化情况，为软包电池的安全性改进有了更多的数据支持。且装置简单，成本低廉，操作简单。
30.此外，本实施例中，支撑板a上设有若干个通孔；夹板b上设有若干个插杆7，各插杆7一一对应的插入各通孔内；弹性元件c为柱形弹簧，并套装在插杆7上；压力检测元件6位于夹板b与弹性元件c之间。当夹板b受压时，插杆7沿通孔向支撑板a方向移动，且弹性元件c受压。
31.本实施例中，工作台1上设有相对布置的第一导向杆8和第二导向杆9；支撑板a的一端通过第一滑套与第一导向杆8滑动连接，其另一端通过第二滑套与第二导向杆9滑动连接，且第一滑套与第二滑套上均分别设有用于锁紧的紧固件。该结构的设置使得第一夹板组件2与第二夹板组件3之间的间距可调，以满足不同厚度的电池测试需求。
32.本实施例中，第一固定夹4通过第三滑套与第一导向杆8滑动连接，第二固定夹5通过第四滑套与第二导向杆9滑动连接，第三滑套与第四滑套上均分别设有用于锁紧的紧固件。该结构的设置使得第一固定夹4和第二固定夹5的位置可调。
33.本实施例中，夹板b端面面积与待测电池侧面面积的比值为4：5
‑
1：1。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。