材料试验机用钢筋冷弯试验支辊压板间距定位支撑装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及试验机支辊支撑装置的设计领域，具体来说，涉及一种材料试验机用钢筋冷弯试验支辊压板间距定位支撑装置。


背景技术：

[0002]
金属材料、金属焊接接头和金属管材弯曲试验所使用的试验机弯曲装置基本上为以下四种形式：(1)支辊式弯曲装置；(2)v型模具式弯曲装置；(3)虎钳式弯曲装置(4)翻板式弯曲装置。现阶段国内试验机生产厂家所生产的高架式钳口或低架式钳口万能材料试验机基本上为we型支辊式弯曲装置系列。建筑工程质量检测试验室在做钢筋拉伸和冷弯力学性能试验时，使用的万能材料试验机也都是we型系列支辊式弯曲装置。通过对原钢筋冷弯力学性能检测试验时的七个环节所耗费时间的统计情况分析认为，其“调整支辊间距离”环节耗费时间最长，造成钢筋冷弯试验工效低、操作人员劳动强度大，所以有必要提供一种材料试验机用钢筋冷弯试验支辊压板间距定位支撑装置来解决以上存在的问题。
[0003]
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种材料试验机用钢筋冷弯试验支辊压板间距定位支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种材料试验机用钢筋冷弯试验支辊压板间距定位支撑装置，包括放置台，所述放置台的一侧设有矩形板，所述矩形板的两端均通过若干支撑杆与所述放置台的两端固定连接，所述矩形板远离所述放置台的一侧设有第一支撑辊，所述第一支撑辊的一侧设有第二支撑辊，所述第一支撑辊和第二支撑辊均与支撑调节装置连接，所述支撑调节装置包括移动板，所述移动板分别设于矩形板的两端，所述移动板的一侧均固定设有滑块，所述滑块滑动设于滑槽的内部，所述滑槽开设于所述矩形板的一侧中间，所述矩形板的两侧均设有螺母，所述螺母的内部螺纹设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端，且，位于所述滑槽的外部设有旋转手柄，所述螺纹杆远离所述旋转手柄的一端通过轴承座与所述滑块连接，所述第一支撑辊和所述第二支撑辊的两端均固定设有转轴，所述转轴通过支撑座与所述移动板连接，所述转轴的一端均固定套设有涡轮，所述涡轮的一侧均啮合设有涡杆，所述涡杆均固定套设于转杆上，所述转杆的两端均通过固定块与所述矩形板的侧壁连接。
[0006]
进一步的，所述第一支撑辊和所述第二支撑辊的中间均开设有环形凹槽。
[0007]
进一步的，所述转轴的一端套设有套环，所述套环的一端固定设有指针，所述指针远离所述套环的一端，且，位于所述矩形板的侧壁上设有刻度尺。
[0008]
进一步的，所述放置台的一侧设有压弯装置，所述压弯装置包括支撑柱，所述支撑柱的一端与所述放置台的侧壁固定连接，所述支撑柱的顶部一侧固定设有横版，所述横板的一侧固定设有液压缸，所述液压缸的输出端设有液压杆，所述液压杆的另一端固定设有
压杆。
[0009]
进一步的，所述旋转手柄远离所述螺纹杆的一侧偏心处固定设有握杆。
[0010]
进一步的，所述握杆上固定设有防滑套。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0012]
(1)、首先将钢筋放置于第一、第二支撑辊之间，然后转动旋转手柄，旋转手柄将会带动螺纹杆的转动，螺纹杆将会在螺母上移动，从而将会推拉滑块在滑槽中移动，滑块的运动将会带动移动板的运动，从而能够实现带动第一、第二支撑辊的运动，从而能够实现第一、第二支撑辊之间距离的调节，第一、第二支撑辊的调节完成后，在压杆对钢筋进行压弯时，转轴一侧的涡轮与涡杆之间啮合，由于涡杆固定套设于转杆上，同时转杆通过固定块与移动板固定连接，涡杆与涡轮之间能够形成自锁结构，从而实现在压弯过程中对第一、第二支撑辊起到固定的作用，增加了压弯的稳定性，该装置结构简单，方便调节支撑辊之间的距离，增加了使用的方便性，同时提高了试验的精确度；
[0013]
(2)、在第一、第二支撑辊上设有环形凹槽能够实现对于放置在第一、第二支撑辊之间的钢筋起到限位的作用，增加了放置的稳定性。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1是根据本实用新型实施例的一种材料试验机用钢筋冷弯试验支辊压板间距定位支撑装置的结构示意图；
[0016]
图2是根据本实用新型实施例的一种材料试验机用钢筋冷弯试验支辊压板间距定位支撑装置中支撑调节装置的结构示意图。
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附图标记：
[0018]
1、放置台；2、矩形板；3、支撑杆；4、第一支撑辊；5、第二支撑辊；6、移动板；7、滑块；8、滑槽；9、螺母；10、螺纹杆；11、旋转手柄；12、轴承座；13、转轴；14、支撑座；15、涡轮；16、涡杆；17、转杆；18、固定块；19、环形凹槽；20、套环；21、指针；22、刻度尺；23、支撑柱；24、压杆。
具体实施方式
[0019]
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
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实施例一：
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请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种材料试验机用钢筋冷弯试验支辊压板间距定位支撑装置，包括放置台1，所述放置台1的一侧设有矩形板2，所述矩形板2的两端均通过若干支撑杆3与所述放置台1的两端固定连接，所述矩形板2远离所述放置台1的一侧设有第一支撑辊4，所述第一支撑辊4的一侧设有第二支撑辊5，所述第一支撑辊4和第二支撑辊5均与支撑调节装置连接，所述支撑调节装置包括移动板6，所述移动板6分别设于矩形板2的两端，所述移动板6的一侧均固定设有滑块7，所述滑块7滑动设于滑槽8的内部，所述滑槽8开设于所述矩形板2的一侧中间，所述矩形板2的两侧均设有螺母9，所述螺母9的内部
螺纹设有螺纹杆10，所述螺纹杆10的一端，且，位于所述滑槽8的外部设有旋转手柄11，所述螺纹杆10远离所述旋转手柄11的一端通过轴承座12与所述滑块7连接，所述第一支撑辊4和所述第二支撑辊5的两端均固定设有转轴13，所述转轴13通过支撑座14与所述移动板6连接，所述转轴13的一端均固定套设有涡轮15，所述涡轮15的一侧均啮合设有涡杆16，所述涡杆16均固定套设于转杆17上，所述转杆17的两端均通过固定块18与所述矩形板2的侧壁连接，首先将钢筋放置于第一、第二支撑辊之间，然后转动旋转手柄11，旋转手柄11将会带动螺纹杆10的转动，螺纹杆10将会在螺母9上移动，从而将会推拉滑块7在滑槽8中移动，滑块7的运动将会带动移动板6的运动，从而能够实现带动第一、第二支撑辊的运动，从而能够实现第一、第二支撑辊之间距离的调节，第一、第二支撑辊的调节完成后，在压杆24对钢筋进行压弯时，转轴一侧的涡轮15与涡杆16之间啮合，由于涡杆16固定套设于转杆17上，同时转杆17通过固定块18与移动板6固定连接，涡杆16与涡轮15之间能够形成自锁结构，从而实现在压弯过程中对第一、第二支撑辊起到固定的作用，增加了压弯的稳定性，该装置结构简单，方便调节支撑辊之间的距离，增加了使用的方便性，同时提高了试验的精确度。
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实施例二：
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请参阅图1-2，对于第一支撑辊4来说，所述第一支撑辊4和所述第二支撑辊5的中间均开设有环形凹槽19，在第一、第二支撑辊上设有环形凹槽19能够实现对于放置在第一、第二支撑辊之间的钢筋起到限位的作用，增加了放置的稳定性；对于转轴13来说，所述转轴13的一端套设有套环20，所述套环20的一端固定设有指针21，所述指针21远离所述套环20的一端，且，位于所述矩形板2的侧壁上设有刻度尺22，在转轴13上套设有套环20，套环20上设有指针21能够对刻度尺22进行指对，增加调节的准确性；对于放置台1来说，所述放置台1的一侧设有压弯装置，所述压弯装置包括支撑柱23，所述支撑柱23的一端与所述放置台1的侧壁固定连接，所述支撑柱23的顶部一侧固定设有横版，所述横板的一侧固定设有液压缸，所述液压缸的输出端设有液压杆，所述液压杆的另一端固定设有压杆24，压弯装置能够对放置在第一、第二支撑辊上的钢筋进行压弯，增加工作的方便性；对于旋转手柄11来说，所述旋转手柄11远离所述螺纹杆10的一侧偏心处固定设有握杆，在旋转手柄11上设有握杆增加转动的方便性；对于握杆来说，所述握杆上固定设有防滑套，在握杆上固定套设有防滑套能够增加握杆与手掌之间的摩擦力。
[0024]
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：
[0025]
在实际应用时，首先将钢筋放置于第一、第二支撑辊之间，然后转动旋转手柄11，旋转手柄11将会带动螺纹杆10的转动，螺纹杆10将会在螺母9上移动，从而将会推拉滑块7在滑槽8中移动，滑块7的运动将会带动移动板6的运动，从而能够实现带动第一、第二支撑辊的运动，从而能够实现第一、第二支撑辊之间距离的调节，第一、第二支撑辊的调节完成后，在压杆24对钢筋进行压弯时，转轴一侧的涡轮15与涡杆16之间啮合，由于涡杆16固定套设于转杆17上，同时转杆17通过固定块18与移动板6固定连接，涡杆16与涡轮15之间能够形成自锁结构，从而实现在压弯过程中对第一、第二支撑辊起到固定的作用，增加了压弯的稳定性，该装置结构简单，方便调节支撑辊之间的距离，增加了使用的方便性，同时提高了试验的精确度。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。