一种伏安特性测试仪的制作方法

本实用新型涉及一种电气测量装置，具体地说，是涉及一种伏安特性测试仪。

背景技术：

伏安特性是指加在电气设备或者元件两端电压和通过电流的关系，伏安特性曲线常被用来研究导体电阻的变化规律，是物理学常用的图像法之一。

测试仪在运行过程中，会产生大量的热量，传统的方式是在测试仪的壳体外侧开设散热孔进行散热，其不仅散热效果不佳，长期使用的过程，散热孔侧壁会堆积大量的灰尘，进一步影响其散热的情况，容易对电量变送器内部元件造成损坏的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种伏安特性测试仪，主要解决现有测试仪散热效果不佳，散热孔容易被灰尘堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种伏安特性测试仪，包括外壳，还包括设置于外壳底部的支撑装置，对称设置于外壳内部上下两端的一对减震机构，设置于两个减震机构之间的测试仪本体，设置于外壳侧壁上的两个防尘散热机构，设置于外壳侧壁上的两个测试接线口，以及设置于每个测试接线口两侧的电线压紧机构。

进一步地，该测试仪还包括设置于外壳表面上的操作面板，设置于操作面板一侧的电源开关，以及设置于外壳侧壁上的充电接口。

进一步地，所述减震机构包括与外壳内壁固定连接的减震弹簧，与减震弹簧另一端固定连接的压板，开设于压板远离减震弹簧的一端端面上的安装槽，以及设置于安装槽槽面上的缓冲垫；其中，所述测试仪本体安装于两个减震机构的安装槽之间。

进一步地，所述防尘散热机构包括开设在外壳侧壁上的安装孔，设置于安装孔内的防尘板，设置于防尘板上的散热风扇，以及设置于散热风扇的扇叶上的毛刷；其中，所述毛刷的刷面与防尘板的端面相接触。

进一步地，所述电线压紧机构包括开设在外壳侧壁上的压紧槽，滑动连接于压紧槽内并通过第一弹簧连接的压紧杆，固定连接于压紧杆的下端侧壁的拉杆，以及固定连接于压紧杆的另一侧的压紧板；其中，所述压紧板的侧壁与用于测试连接的电线的外侧壁相抵紧。

进一步地，所述第一弹簧的数量为四个，四个所述第一弹簧均位于外壳的同一侧。

进一步地，所述支撑装置包括垂直安装在外壳底端的支撑圆筒，所述支撑圆筒内部滑动插装有缓冲杆，所述缓冲杆与支撑圆筒之间通过限位螺栓连接，所述缓冲杆远离支撑圆筒的一端连接有防滑胶垫。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置防尘散热机构，测试仪在使用产生的热量能够通过防尘散热机构的安装孔进行散热，同时防尘板能够有效阻挡灰尘进入测试仪内部，并且散热风扇旋转时能够带动毛刷转动，从而使防尘板上附着的灰尘脱落，避免防尘板长时间积聚大量灰尘导致散热不佳。

(2)本实用新型通过设置减震机构，通过将测试仪本体安装于两个减震机构之间，在测试仪运输转移过程中，能够对测试仪实现有效的减震保护，避免避免移动过程中所产生的振动颠簸对测试仪主体造成损坏或降低仪器精度。

(3)本实用新型通过设置电线压紧机构，利用压紧板、压紧杆、拉杆、第一弹簧之间的配合使用，实现了对测试连接线的压紧固定，避免了连接过程中发生晃动，导致其接触不良的情况。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为本实用新型正视结构示意图。

图3为图1中a部的局部放大示意图。

图4为本实用新型中防尘散热机构的结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-外壳，2-支撑装置，3-减震机构，4-测试仪本体，5-防尘散热机构，6-测试接线口，7-电线压紧机构，8-操作面板，9-电源开关，10-充电接口，11-减震弹簧，12-压板，13-安装槽，14-缓冲垫，15-安装孔，16-防尘板，17-散热风扇18-毛刷，19-压紧槽，20-第一弹簧，21-压紧杆，22-拉杆，23-压紧板，24-支撑圆筒，25-缓冲杆，26-防滑胶垫。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例

如图1～4所示，本实用新型公开的一种伏安特性测试仪，包括外壳1，还包括设置于外壳1底部的支撑装置2，对称设置于外壳1内部上下两端的一对减震机构3，设置于两个减震机构3之间的测试仪本体4，设置于外壳1侧壁上的两个防尘散热机构5，设置于外壳1侧壁上的两个测试接线口6，以及设置于每个测试接线口6两侧的电线压紧机构7。

在本实施例中，所述测试仪还包括设置于外壳1表面上的操作面板8，设置于操作面板8一侧的电源开关9，以及设置于外壳1侧壁上的充电接口10。所述操作面板为触控面板，用于进行测试参数的设置及测试结果的显示，电源开关用于测试仪的开启与关闭，所述充电接口用于对测试仪本体的充电。

在本实施例中，所述减震机构3包括与外壳1内壁固定连接的减震弹簧11，与减震弹簧11另一端固定连接的压板12，开设于压板12远离减震弹簧11的一端端面上的安装槽13，以及设置于安装槽13槽面上的缓冲垫14；其中，所述测试仪本体4安装于两个减震机构3的安装槽13之间。这样的设计使得在测试仪运输转移过程中，能够对测试仪实现有效的减震保护，避免避免移动过程中所产生的振动颠簸对测试仪主体造成损坏或降低仪器精度。

在本实施例中，所述防尘散热机构5包括开设在外壳1侧壁上的安装孔15，设置于安装孔15内的防尘板16，设置于防尘板16上的散热风扇17，以及设置于散热风扇17的扇叶上的毛刷18；其中，所述毛刷18的刷面与防尘板16的端面相接触。该散热风扇通过测试仪本体取电，在测试仪开启使用时同步散热除尘，测试仪在使用产生的热量能够通过防尘散热机构的安装孔15进行散热，同时防尘板16能够有效阻挡灰尘进入测试仪内部，并且散热风扇17旋转时能够带动毛刷转动，从而使防尘板上附着的灰尘脱落，避免防尘板长时间积聚大量灰尘导致散热不佳。

在本实施例中，所述电线压紧机构7包括开设在外壳1侧壁上的压紧槽19，滑动连接于压紧槽19内并通过第一弹簧20连接的压紧杆21，固定连接于压紧杆21的下端侧壁的拉杆22，以及固定连接于压紧杆21的另一侧的压紧板23；其中，所述压紧板23的侧壁与用于测试连接的电线的外侧壁相抵紧。其中，所述第一弹簧20的数量为四个，四个所述第一弹簧20均位于外壳1的同一侧。第一弹簧20、压紧杆10、压紧板11的设置，实现了对测试用电线的夹紧固定，避免其接触不良的情况发生，需要说明的是第一弹簧20为弹力弹簧，进而保证了夹紧工作的正行进行。

所述支撑装置2包括垂直安装在外壳1底端的支撑圆筒24，所述支撑圆筒24内部滑动插装有缓冲杆25，所述缓冲杆25与支撑圆筒24之间通过限位螺栓连接，所述缓冲杆25远离支撑圆筒24的一端连接有防滑胶垫26。通过支撑装置可以对外壳1的水平度进行调节，有效的提高测试仪主体的稳定性。

通过上述设计，本实用新型能够有效实现测试仪散热得的同时还能确保测试仪具有较好的防尘功能，并且减震机构还能对测试仪实现有效的减震保护，避免避免移动过程中所产生的振动颠簸对测试仪主体造成损坏或降低仪器精度。因此，与现有技术相比，本实用新型具有实质性的特点和进步。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。