一种单机轴承振动检测仪器的制作方法

本发明涉及动车组轴承检测设备技术领域，更具体地说，涉及一种单机轴承振动检测仪器。

背景技术：

单机轴承振动检测仪器是轴承的检测项目中所需的一种设备，其结构包括下架(7)、垂直设置在所述下架(7)上部的上架(2)，还包括设置在所述上架(2)一侧的测量装置(3)和径向加力装置(4)、滑动设置在所述下架(7)上部的小车装置(5)、设置在所述小车装置(5)后方的轴向加力装置(6)；单机轴承振动检测是轴承使用寿命的重要预测指标。现有技术中大型轴承的单机轴承振动检测仪器采用分体设计，将显示器、按钮和液压站做为一个分体，轴承的单机轴承振动检测仪器自身为一个分体，所述的两个分体体积较大并且存在安装所需的距离，造成安装不便，运输成本增大等问题。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有技术中单机轴承振动检测仪器因分体造成的安装不便，运输成本增大的问题。

为了达到上述目的，本发明提供一种单机轴承振动检测仪器，包括上架、下架、测量装置、径向加力装置、小车装置，以及轴向加力装置；还包括通过悬挂部件可旋转的安装在所述上架一侧的控制箱，以及设置在所述下架内部的液压站；所述上架、下架均由框架及板材围成。所述控制箱包括：设置在所述控制箱箱体上的显示器、设置在所述显示器下部的控制按钮；所述控制箱与所述测量装置、所述径向加力装置、所述小车装置，以及所述轴向加力装置分别通过信号传输连接。所述悬挂部件分别上下对称的设置在所述上架上，其具体结构包括可拆卸固定在所述上架一侧的连接支架、垂直设置在所述连接支架上的悬臂支架；两个所述悬臂支架相对的一侧分别设置一个旋转轴。所述液压站包括设置在所述下架底板上的液压泵和油箱；所述油箱上设置滤油部件，所述油箱上部设有风冷部件。

优选的是，所述上架和所述下架均采用轻质型材加面板的结构。

优选的是，所述下架的侧板面上开有若干呈行排列的散热孔，在所述下架的侧板面上还开有维修孔。

优选的是，所述风冷部件为带有风扇的冷却器。

优选的是，所述控制箱外部设有拉手。

优选的是，所述旋转轴旋转角度范围是0°～90°。

针对上述问题，本发明进行优化设计，将显示器和按钮安装在悬臂控制箱中，使控制箱通过悬臂支架上的轴实现0°～90°旋转，当不使用控制箱时收回，体积减少，使用控制箱时拉出，方便操作和观察检测数据。本发明不影响使用的前提下油箱体积缩小，并且增加风冷装置，将该装置固定在下框架中。优化设计后一体化，操作方便，运输方便，运输成本也相应减少。优化设计后的液压站使液压油温度得到控制，主轴箱运转可靠。上架下架采用铝型材结构设置，使装置整体强度提高并且外形美观，方便生产和安装。

附图说明

图1是本发明所述单机轴承振动检测仪器的立体结构示意图。

图2是本发明所述单机轴承振动检测仪器的侧视结构示意图。

图3是本发明所述单机轴承振动检测仪器的主视结构示意图。

图4是本发明所述单机轴承振动检测仪器控制箱的主视结构示意图。

图5是本发明所述单机轴承振动检测仪器液压站的立体结构示意图。

其中：1、控制箱；1.1、显示器；1.2、控制按钮；2、上架；3、测量装置；4、径向加力装置；5、小车装置；6、轴向加力装置；7、下架；8、连接支架；9、悬臂支架；10、旋转轴；11、液压泵；12、油箱；13、滤油部件；14、风冷部件；15、拉手。

具体实施方式

如图1所示，本发明结构包括上架2、下架7、测量装置3、径向加力装置4、小车装置5，以及轴向加力装置6；还包括通过悬挂部件可旋转的安装在所述上架2一侧的控制箱1，以及设置在所述下架7内部的液压站；所述上架2、下架7均由框架及板材围成。所述上架2和所述下架7均采用轻质型材加面板的结构。所述下架7的侧板面上开有若干呈行排列的散热孔在所述下架7的侧板面上还开有维修孔。

如图2～图4所示，所述控制箱1包括：设置在所述控制箱1箱体上的显示器1.1、设置在所述显示器1.1下部的控制按钮1.2；所述控制箱1与所述测量装置3、所述径向加力装置4、所述小车装置5，以及所述轴向加力装置6分别通过信号传输连接。所述悬挂部件分别上下对称的设置在所述上架2上，其具体结构包括可拆卸固定在所述上架2一侧的连接支架8、垂直设置在所述连接支架8上的悬臂支架9；两个所述悬臂支架9相对的一侧分别设置一个旋转轴10。所述控制箱1外部设有拉手15。所述旋转轴10旋转角度范围是0°～90°。

如图5所示，所述液压站包括设置在所述下架7底板上的液压泵11和油箱12；所述油箱12上设置滤油部件13，所述油箱12上部设有风冷部件14。所述风冷部件14为冷却风扇。

本发明改进之处包括上下框架采用铝合金型材加面板结构替换现有设备使用的钣金结构、液压站优化设计、以及控制按钮和显示器采用悬挂控制箱1结构设计。液压站油路中增加带有风扇的冷却器，其为现有设备，型号根据具体的需要进行选择即可。

本发明所选的显示器型号为：g730h-tm-be1；旋转轴型号为cz-bg-1，悬臂支架为旋转轴中的配件。通过控制所述单机轴承振动检测仪器的悬臂控制箱上的按钮在检测轴承上加轴向力和径向力，显示器上显示出检测结果，液压中增加风冷设计，实现检测数据更趋于真实。上述的单机轴承振动检测仪器，所述悬挂控制箱，是控制箱通过悬臂支架和固定支架连接到上框架上，使控制箱通过悬臂支架上的轴实现0～90度旋转，即可实现不使用控制箱时收回，体积减少，使用控制箱时拉出，方便操作和观察检测数据。所述液压站优化设计为原液压站所有部件都固定在油箱上，优化设计后液压站的部件重新布置并且增加风冷设计，使液压油温度得到控制，主轴箱运转可靠。所述铝型材结构设置，使装置整体强度提高并且外形美观，方便生产和安装。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种单机轴承振动检测仪器，包括铝型材架构、液压站优化设计(油路中增加风冷结构，即带风扇的冷却器)以及将控制按钮和显示器放置于悬挂控制箱结构设计。所述单机轴承振动检测仪器是在检测轴承上加轴向力和径向力，悬臂控制箱控制和显示检测结果，液压中增加风冷设计，实现检测数据更趋于真实。所述悬挂控制箱，是通过悬臂结构连接控制箱，使控制箱可实现折叠和拉出，方便操作和观察检测数据。所述液压站优化设计为液压站的部件重新布置并增加风冷设备，是液压油温度得到控制，主轴箱运转可靠。所述铝型材结构设置，使装置整体强度提高并且外形美观，方便生产和安装。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种单机轴承振动检测仪器，包括上架(2)、下架(7)、测量装置(3)、径向加力装置(4)、小车装置(5)，以及轴向加力装置(6)；其特征在于，还包括通过悬挂部件可旋转的安装在所述上架(2)一侧的控制箱(1)，以及设置在所述下架(7)内部的液压站；所述上架(2)、下架(7)均由框架及板材围成；

所述控制箱(1)包括：设置在所述控制箱(1)箱体上的显示器(1.1)、设置在所述显示器(1.1)下部的控制按钮(1.2)；所述控制箱(1)与所述测量装置(3)、所述径向加力装置(4)、所述小车装置(5)，以及所述轴向加力装置(6)分别通过信号传输连接：

所述悬挂部件分别上下对称的设置在所述上架(2)上，其具体结构包括可拆卸固定在所述上架(2)一侧的连接支架(8)、垂直设置在所述连接支架(8)上的悬臂支架(9)；两个所述悬臂支架(9)相对的一侧分别设置一个旋转轴(10)；

所述液压站包括设置在所述下架(7)底板上的液压泵(11)和油箱(12)；所述油箱(12)上设置滤油部件(13)，所述油箱(12)上部设有风冷部件(14)。

2.根据权利要求1所述的单机轴承振动检测仪器，其特征在于，所述上架(2)和所述下架(7)均采用轻质型材加面板的结构。

3.根据权利要求1或2任一所述的单机轴承振动检测仪器，其特征在于，所述下架(7)的侧板面上开有若干呈行排列的散热孔，在所述下架(7)的侧板面上还开有维修孔。

4.根据权利要求1所述的单机轴承振动检测仪器，其特征在于，所述风冷部件(14)为带有风扇的冷却器。

5.根据权利要求1所述的单机轴承振动检测仪器，其特征在于，所述控制箱(1)外部设有拉手(15)。

6.根据权利要求1所述的单机轴承振动检测仪器，其特征在于，所述旋转轴(10)旋转角度范围是0°～90°。

技术总结
本发明公开了一种单机轴承振动检测仪器，包括上架(2)、下架(7)、测量装置(3)、径向加力装置(4)、小车装置(5)，以及轴向加力装置(6)；还包括通过悬挂部件可旋转的安装在上架(2)一侧的控制箱(1)，以及设置在下架(7)内部的液压站；上架(2)、下架(7)均由框架及板材围成。本发明将显示器和按钮安装在悬臂控制箱中，控制箱不使用时收回，使用控制箱时拉出，方便操作和观察检测数据。油箱体积缩小，增加风冷装置，将液压站固定在下架内，操作方便，运输成本也相应减少。液压站使液压油温度得到控制，主轴箱运转可靠。上架下架整体强度提高并且外形美观，方便生产和安装。

技术研发人员：侯永强;王铮;刘源
受保护的技术使用者：大连柏盛源科技有限公司
技术研发日：2020.07.14
技术公布日：2021.05.07