一种显示器面板包装箱抬手强度试验系统的制作方法

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本实用新型涉及一种包装箱抬手强度试验系统，尤其涉及一种显示器面板包装箱抬手强度试验系统。


背景技术：

[0002]
显示器面板包装箱一般都会循环多次使用，而包装箱侧壁上的抬手为包装箱在搬运过程中提供着力点，因此抬手结构的强度直接影响包装箱的使用寿命和影响包装箱内装物的安全。
[0003]
包装箱抬手强度试验目的是为了考核包装箱抬手强度是否满足设计强度要求。但目前还没有一种专门针对包装箱抬手强度试验的专较为适用的试验系统，同时现在的包装箱抬手强度试验存在起吊力不竖直、上端面棱容易变形、受力不均匀等问题。


技术实现要素：

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根据以上技术问题，本实用新型提供一种显示器面板包装箱抬手强度试验系统，包括力传感器、信号线、数据采集仪、垂向伸缩装置、挂钩、遮挡板、伸缩杆、吊带、吊环，所述数据采集仪与信号线一端连接，所述信号线另一端与力传感器连接，所述力传感器下端设有两根等长的吊带，两根吊带另一端分别安装有挂钩；
[0005]
所述遮挡板为一组共2个，2个遮挡板呈左、右对称设置，所述遮挡板外侧分别设有吊环，所述挂钩分别通过吊环与遮挡板相连接，所述遮挡板之间设有伸缩杆，所述伸缩杆为2组共4根；所述遮挡板外部安装有垂向伸缩装置，所述垂向伸缩装置包括伸缩槽、伸缩片、螺栓、模拟抬手，所述伸缩槽背部与遮挡板固定粘接，所述伸缩槽内设有伸缩片，所述伸缩片与伸缩槽滑动安装，所述伸缩槽及伸缩片上相对应的位置分别设有定位孔，所述定位孔的数量为n个，n≥5，n个定位孔等间距设置，通过将螺栓依次穿过伸缩槽、伸缩片上的定位孔实现伸缩片与伸缩槽的固定连接，所述伸缩片底部设有模拟抬手。
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进一步的，所述遮挡板为矩形结构。
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进一步的，所述伸缩槽厚度为3-5mm。
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进一步的，所述模拟抬手为l型结构。
[0009]
进一步的，所述定位孔为沉头孔。
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本实用新型的有益效果为：本实用新型为一种显示器面板包装箱抬手强度试验系统，本实用新型结构简单，使用方便提高了显示器面板包装箱抬手强度试验的便捷性，通过在力传感器下设置等长吊带和遮挡板，解决了试验时起吊力不竖直、上端面易变形、受力不均的缺点，提高了准确性，伸缩杆及垂向伸缩装置的设置使本实用新型能够满足不同尺寸显示器面板包装箱的不同高度的抬手强度试验，使本实用新型具有一定的通用性。
附图说明
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图1为本实用新型主体结构图；
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图2为垂向伸缩装置结构图；
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图3为本实用新型使用状态示意图。
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如图，力传感器-1、信号线-2、数据采集仪-3、垂向伸缩装置-4、伸缩槽-401、伸缩片-402、模拟抬手-403、定位孔-404、螺栓-405、挂钩-5、遮挡板-6、伸缩杆-7、吊带-8、显示器面板包装箱-9、吊环-10。
具体实施方式
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下面结合附图所示，对本实用新型进行进一步说明：本实用新型为一种显示器面板包装箱9抬手强度试验系统，包括力传感器1、信号线2、数据采集仪3、垂向伸缩装置4、挂钩5、遮挡板6、伸缩杆7、吊带8、吊环10，所述数据采集仪3与信号线2一端连接，所述信号线2另一端与力传感器1连接，所述力传感器1下端设有两根等长的吊带8，两根吊带8另一端分别安装有挂钩5；
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所述遮挡板6为一组共2个，2个遮挡板6呈左、右对称设置，所述遮挡板6外侧分别设有吊环10，所述挂钩5分别通过吊环10与遮挡板6相连接，所述遮挡板6之间设有伸缩杆7，所述伸缩杆7为2组共4根；所述遮挡板6外部安装有垂向伸缩装置4，所述垂向伸缩装置4包括伸缩槽401、伸缩片402、螺栓405、模拟抬手403，所述伸缩槽401背部与遮挡板6固定粘接，所述伸缩槽401内设有伸缩片402，所述伸缩片402与伸缩槽401滑动安装，所述伸缩槽401及伸缩片402上相对应的位置分别设有定位孔404，所述定位孔404的数量为n个，n≥5，n个定位孔404等间距设置，通过将螺栓405依次穿过伸缩槽401、伸缩片402上的定位孔404实现伸缩片402与伸缩槽401的固定连接，所述伸缩片402底部设有模拟抬手403。
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进一步的，所述遮挡板6为矩形结构。
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进一步的，所述伸缩槽401厚度为3-5mm。
[0019]
进一步的，所述模拟抬手403为l型结构。
[0020]
进一步的，所述定位孔404为沉头孔。
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工作原理：本实用新型为一种显示器面板包装箱9抬手强度试验系统，用来测试显示器面板包装箱9抬手强度，力传感器1上端连接起吊设备，下端连接两根等长吊带8，可以保证吊力竖直，保证测试的准确性，同时也保护了本试验系统；两遮挡板6之间设有伸缩杆7，通过调节伸缩杆7的长度，可使本实用新型适用于多种尺寸的显示器面板包装箱9抬手测试，由于遮挡板6大大放大了显示器面板包装箱9上端面的受力面积，可以确保上端面不会因为受力面积小或受力不均而导致压强过大，进而使显示器面板包装箱9上端面变形；垂向伸缩装置4可使本实用新型适用于不同高度的显示器面板包装箱9的测试；使用时，伸缩片402在伸缩槽401内滑动，根据实际的显示器面板包装箱9的高度确定抬手所在位置，通过将螺栓405依次穿过伸缩槽401及伸缩片402上的定位孔404，实现伸缩片402相对于伸缩槽401的位置固定，定位孔404采用沉头孔的结构设计，可以确保螺栓405头部完全沉入孔中，避免对显示器面板包装箱9的侧壁造成划伤，在此位置下将模拟抬手403放置到显示器面板包装箱9侧面的抬手(一般为凹槽)内，本实用新型调试完成。
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测试时，力传感器1上端连接起吊设备，通过信号线2将拉力数据传输给数据采集仪3进行处理。显示器面板包装箱9内放置固定的重物，起吊设备对本实用新型及装有配重的显示器面板包装箱9缓慢起吊，力传感器1实时测试起吊过程中的拉力，由于本实用新型
的重量与显示器面板包装箱9及其配重的重量相差悬殊，可以忽略，此时的拉力与受测的显示器面板包装箱9抬手受到的拉力基本一致，若成功起吊，则证明受测显示器面板包装箱9抬手强度合格；若在起吊过程中显示器面板包装箱9抬手损坏，则证明不合格，同时，受测显示器面板包装箱9抬手损坏时测得的拉力即为受测显示器面板包装箱9抬手的最大强度，可以为后续的改进提供数据支撑和参考。
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以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。