一种直线往复晃动的浮动底座试验工装的制作方法

本实用新型涉及试验工装技术领域，尤其涉及一种直线往复晃动的浮动底座试验工装。

背景技术：

一些产品在出厂前需要在试验工装上进行直线往复晃动的试验，以满足产品在运输或使用过程中承受风吹外力等情况。现有的用于模拟风吹、运输过程中产生直线往复晃动的试验工装中，大都使用滑道进行单向定位，所需的滑道加工精度、安装精度比较高，进而使得制造成本也比较高，而且产品在试验过程中易发生倾覆的情况，无法满足对产品的测试效果。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种直线往复晃动的浮动底座试验工装。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种直线往复晃动的浮动底座试验工装，包括装配平台，其特征在于，在装配平台的上表面设有底架，在底架的前后两侧对应设有若干对弹簧支座，弹簧支座与装配平台可拆卸连接，每个弹簧支座与对应的底架的外侧壁之间均固接有弹簧，在底架的左右两侧对应设有安装板，安装板与装配平台可拆卸连接，左右安装板上由前向后对应设有若干滚轮滚针轴承，每个滚轮滚针轴承通过螺栓安装在安装板上，滚轮滚针轴承与底架的外侧壁接触，左右安装板上前后两侧对应安有防倾覆支座，每个防倾覆支座上均安有防倾覆滚轮滚针轴承，防倾覆滚轮滚针轴承位于底架上壁的上方，在底架的下表面转动安有若干万向球，万向球与装配平台的上表面滚动接触，在底架的上方安有若干对左右对应的压板。

所述弹簧支座设置不少于三组。

所述安装板与底架的外壁之间设有间隙。

所述底架采用矩形钢管拼焊而成。

在装配平台上设有若干平行的、由前向后的t型槽，所述弹簧支座和所述安装板均通过螺钉与装配平台连接，螺钉的下部设置在相应的t型槽内与螺母螺纹连接。

同一所述安装板上由前向后的所述防倾覆支座的高度依次增高。

所述防倾覆支座通过螺栓与安装板拆卸连接，螺栓的下部设置在相应的t型槽内与螺母螺纹连接。

每个所述压板上均设有连接孔，连接孔内设有螺杆，在底架上设有与压板对应的条形孔，条形孔上设有供螺杆穿过的圆形孔，圆形孔与条形孔连通，螺杆由圆形孔进入条形孔内穿出相应的连接孔与螺母螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过设置压板，采用滚轮滚针轴承和防倾覆滚轮滚针轴承代替滑道进行单向定位，降低了零件所需的加工精度，降低了组件的安装难度，进而节约了制造成本，同时避免了产品在试验过程中发生倾覆的情况，满足对产品的测试效果，通过设置安有弹簧的弹簧支座和万向球，配合底架，实现了底架带动产品的直线往复晃动。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图；

图中：1-螺钉；2-压板；21-螺杆；22-螺母；3-弹簧支座；4-弹簧；5-底架；51-圆形孔；52-条形孔；6-滚轮滚针轴承；7-安装板；8-防倾覆滚轮滚针轴承；9-装配平台；91-t型槽；10-防倾覆支座；11-万向球；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1-3所示，一种直线往复晃动的浮动底座试验工装，包括装配平台9，其特征在于，在装配平台9的上表面设有底架5，在底架5的前后两侧对应设有若干对弹簧支座3，弹簧支座3与装配平台9可拆卸连接，每个弹簧支座3与对应的底架5的外侧壁之间均固接有弹簧4，在底架5的左右两侧对应设有安装板7，安装板7与装配平台9可拆卸连接，左右安装板7上由前向后对应设有若干滚轮滚针轴承6，每个滚轮滚针轴承6通过螺栓安装在安装板7上，滚轮滚针轴承6与底架5的外侧壁接触，左右安装板7上前后两侧对应安有防倾覆支座10，每个防倾覆支座10上均安有防倾覆滚轮滚针轴承8，防倾覆滚轮滚针轴承8位于底架5上壁的上方，在底架5的下表面转动安有若干万向球11，万向球11与装配平台9的上表面滚动接触，在底架5的上方安有若干对左右对应的压板2。

所述弹簧支座3设置不少于三组。

所述安装板7与底架5的外壁之间设有间隙。

所述底架5采用矩形钢管拼焊而成。

在装配平台9上设有若干平行的、由前向后的t型槽91，所述弹簧支座3和所述安装板7均通过螺钉1与装配平台9连接，螺钉1的下部设置在相应的t型槽91内与螺母螺纹连接。

同一所述安装板7上由前向后的所述防倾覆支座10的高度依次增高。

所述防倾覆支座10通过螺栓与安装板7拆卸连接，螺栓的下部设置在相应的t型槽91内与螺母螺纹连接。

每个所述压板2上均设有连接孔，连接孔内设有螺杆21，在底架5上设有与压板2对应的条形孔52，条形孔52上设有供螺杆21穿过的圆形孔51，圆形孔51与条形孔52连通，螺杆21由圆形孔51进入条形孔52内穿出相应的连接孔与螺母22螺纹连接。

本实用新型使用时，将产品放置于底架5上，螺杆21的端部比条形孔52的宽度要宽，螺杆21的端部穿过圆形孔51使螺杆21的杆部进入条形孔52内，螺杆21的杆部由圆形孔51进入条形孔52内穿出相应的连接孔与螺母22螺纹连接，通过压板2对产品进行压固，推动产品，推力通过产品传送到与底架5连接的弹簧4上，进而带动安有万向球11的底架5在装配平台9上直线往复晃动，实现了底架5带动产品的直线往复晃动，便于模拟风吹、运输过程中产生直线往复晃动的试验，通过采用滚轮滚针轴承6和防倾覆滚轮滚针轴承8代替滑道进行单向定位，降低了零件所需的加工精度，降低了组件的安装难度，进而节约了制造成本，同时避免了产品在试验过程中发生倾覆的情况，满足对产品的测试效果，本实用新型结构简单。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种直线往复晃动的浮动底座试验工装，包括装配平台（9），其特征在于，在装配平台（9）的上表面设有底架（5），在底架（5）的前后两侧对应设有若干对弹簧支座（3），弹簧支座（3）与装配平台（9）可拆卸连接，每个弹簧支座（3）与对应的底架（5）的外侧壁之间均固接有弹簧（4），在底架（5）的左右两侧对应设有安装板（7），安装板（7）与装配平台（9）可拆卸连接，左右安装板（7）上由前向后对应设有若干滚轮滚针轴承（6），每个滚轮滚针轴承（6）通过螺栓安装在安装板（7）上，滚轮滚针轴承（6）与底架（5）的外侧壁接触，左右安装板（7）上前后两侧对应安有防倾覆支座（10），每个防倾覆支座（10）上均安有防倾覆滚轮滚针轴承（8），防倾覆滚轮滚针轴承（8）位于底架（5）上壁的上方，在底架（5）的下表面转动安有若干万向球（11），万向球（11）与装配平台（9）的上表面滚动接触，在底架（5）的上方安有若干对左右对应的压板（2）。

2.根据权利要求1所述的一种直线往复晃动的浮动底座试验工装，其特征在于，所述弹簧支座（3）设置不少于三组。

3.根据权利要求1所述的一种直线往复晃动的浮动底座试验工装，其特征在于，所述安装板（7）与底架（5）的外壁之间设有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种直线往复晃动的浮动底座试验工装，其特征在于，所述底架（5）采用矩形钢管拼焊而成。

5.根据权利要求1所述的一种直线往复晃动的浮动底座试验工装，其特征在于，在装配平台（9）上设有若干平行的、由前向后的t型槽（91），所述弹簧支座（3）和所述安装板（7）均通过螺钉（1）与装配平台（9）连接，螺钉（1）的下部设置在相应的t型槽（91）内与螺母螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种直线往复晃动的浮动底座试验工装，其特征在于，同一所述安装板（7）上由前向后的所述防倾覆支座（10）的高度依次增高。

7.根据权利要求5所述的一种直线往复晃动的浮动底座试验工装，其特征在于，所述防倾覆支座（10）通过螺栓与安装板（7）拆卸连接，螺栓的下部设置在相应的t型槽（91）内与螺母螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种直线往复晃动的浮动底座试验工装，其特征在于，每个所述压板（2）上均设有连接孔，连接孔内设有螺杆（21），在底架（5）上设有与压板（2）对应的条形孔（52），条形孔（52）上设有供螺杆（21）穿过的圆形孔（51），圆形孔（51）与条形孔（52）连通，螺杆（21）由圆形孔（51）进入条形孔（52）内穿出相应的连接孔与螺母（22）螺纹连接。

技术总结
本实用新型是一种直线往复晃动的浮动底座试验工装，包括装配平台，其特征在于，在装配平台上由前向后设有若干平行的T型槽，在装配平台的上表面设有底架，在底架的上方安有若干对左右对应的压板。本实用新型通过设置压板，采用滚轮滚针轴承和防倾覆滚轮滚针轴承代替滑道进行单向定位，降低了零件加工精度，降低了组件的安装难度，进而节约了制造成本，同时避免了产品在试验过程中发生倾覆的情况，满足对产品的测试效果，通过设置安有弹簧的弹簧支座和万向球，配合底架，实现了底架带动产品的直线往复晃动。

技术研发人员：王妍;和利虎;朱增起;张超;董怡;王维雪
受保护的技术使用者：天津航天长征技术装备有限公司
技术研发日：2020.07.20
技术公布日：2020.10.16