一种多尺寸风电机组基础环法兰的内径检测装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及风电机组技术领域，尤其是涉及一种多尺寸风电机组基础环法兰的内径检测装置。


背景技术：

[0002]
风力发电机组通常较大，在各零部件的制造、组装、检测环节都有较大难度。风电机组基础环法兰在制造焊接完成后通常需要对其内径进行检测，由于风电机组基础环法兰较大且由多个瓣片焊接而成，在检测内径时需要对整个圆环内径进行测量，以确保各瓣片的焊接精度是否达标，依靠传统的卷尺进行测量需先找出圆环圆心，测量难度较大，且测量精度以及测量效率较低。因此需要一种多尺寸风电机组基础环法兰的内径检测装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种多尺寸风电机组基础环法兰的内径检测装置。
[0004]
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种多尺寸风电机组基础环法兰的内径检测装置，包括底板，所述底板的底部安装有至少三个万向轮，所述底板的上侧固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有金属管，所述金属管的内部两侧均嵌入有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定有齿条，所述金属管的上侧设置有滑槽，所述齿条嵌入在所述滑槽的内部，所述金属管的顶部两侧均设置有蜗杆安装架，位于金属管两侧的所述蜗杆安装架上均安装有蜗杆，两个所述蜗杆之间连接有扭力连杆，两个所述蜗杆的另一端均安装有手摇轮，所述蜗杆与所述齿条之间设置有齿轮，所述齿轮的顶部与所述蜗杆啮合，所述齿轮的底部与所述齿条啮合，两个所述伸缩杆的相背离一端均安装有滚轮，两个所述伸缩杆上均设置有刻度。
[0005]
优选地，上述的多尺寸风电机组基础环法兰的内径检测装置，其中所述扭力连杆的中部设置有中心环。
[0006]
优选地，上述的多尺寸风电机组基础环法兰的内径检测装置，其中所述金属管的上侧固定有齿轮安装架，所述齿轮安装在所述齿轮安装架上。
[0007]
优选地，上述的多尺寸风电机组基础环法兰的内径检测装置，其中所述金属管的两端到所述支撑柱之间的距离相同。
[0008]
优选地，上述的多尺寸风电机组基础环法兰的内径检测装置，其中所述伸缩杆的底部安装有多个滑动轮，所述滑动轮适于在所述金属管的内部滚动。
[0009]
优选地，上述的多尺寸风电机组基础环法兰的内径检测装置，其中所述扭力连杆与所述蜗杆之间连接有联轴器。
[0010]
本实用新型的有益效果是：在使用该多尺寸风电机组基础环法兰的内径检测装置时，将该装置放于法兰的内部，转动手摇轮，手摇轮带动蜗杆转动，通过扭力连杆带动另一
蜗杆同步转动，蜗杆转动的同时带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条移动，从而带动两根伸缩杆伸出，随着伸缩杆的伸长，滚轮逐渐接触法兰的内壁，伸缩杆继续伸长，从而使整个装置靠近法兰的直径移动，直至移动至直径位置处伸缩杆无法继续伸长。滚轮与法兰内壁滚动接触，从而带动底板和万向轮被动移动，最终扭力连杆移动至法兰的直径处，与其直径重合，此时中心环的顶部即为该圆环的中心。可通过金属管管口处对应的伸缩杆的刻度值进行读数，得出法兰的内径尺寸。随后旋转金属管，继续进行测量法兰的其他直径是否一致，并作出记录。该多尺寸风电机组基础环法兰的内径检测装置便于测量，测量精度高，测量效率高。
附图说明
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图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0012]
图2为图1中a处的局部放大图；
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图3为本实用新型测量使用时的俯视图；
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图4为图3中b处的局部放大图。
[0015]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0016]
1、底板，2、支撑柱，3、金属管，4、滑槽，5、伸缩杆，6、滚轮，7、手摇轮，8、蜗杆，9、齿轮，10、齿条，11、扭力连杆，12、中心环，13、滑动轮，14、蜗杆安装架，15、万向轮，16、齿轮安装架，17、联轴器，18、法兰。
具体实施方式
[0017]
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0018]
如图1-图4所示，一种多尺寸风电机组基础环法兰的内径检测装置，包括底板1，底板1的底部安装有至少三个万向轮15，底板1的上侧固定有支撑柱2，支撑柱2的顶部安装有金属管3，金属管3的两端到支撑柱2之间的距离相同。金属管3的内部两侧均嵌入有伸缩杆5，伸缩杆5的顶部固定有齿条10，金属管3的上侧设置有滑槽4，齿条10嵌入在滑槽4的内部，金属管3的顶部两侧均设置有蜗杆安装架14，位于金属管3两侧的蜗杆安装架14上均安装有蜗杆8，两个蜗杆8之间连接有扭力连杆11，扭力连杆11与蜗杆8之间连接有联轴器17。
[0019]
如图1、图2所示，两个蜗杆8的另一端均安装有手摇轮7，蜗杆8与齿条10之间设置有齿轮9，具体地，金属管3的上侧固定有齿轮安装架16，齿轮9安装在齿轮安装架16上。齿轮9的顶部与蜗杆8啮合，齿轮9的底部与齿条10啮合。两个伸缩杆5的相背离一端均安装有滚轮6，两个伸缩杆5上均设置有刻度，对应于金属管3管口处的刻度为中心环12与滚轮6端部的水平距离等值。伸缩杆5的底部安装有多个滑动轮13，滑动轮13适于在金属管3的内部滚动。扭力连杆11的中部设置有中心环12，中心环12位于两个滚轮6连线的中点处，用于确定法兰18的圆心。
[0020]
在使用该多尺寸风电机组基础环法兰的内径检测装置时，将该装置放于法兰18的内部，转动手摇轮7，手摇轮7带动蜗杆8转动，通过扭力连杆11带动另一蜗杆8同步转动，蜗杆8转动的同时带动齿轮9转动，齿轮9转动带动齿条10移动，从而带动两根伸缩杆5伸出，随着伸缩杆5的伸长，滚轮6逐渐接触法兰18的内壁，伸缩杆5继续伸长，从而使整个装置靠近
法兰18的直径移动，直至移动至直径位置处伸缩杆5无法继续伸长。滚轮6与法兰18内壁滚动接触，从而带动底板1和万向轮15被动移动，最终扭力连杆11移动至法兰18的直径处，与其直径重合，此时中心环12的顶部即为该圆环的中心。可通过金属管3管口处对应的伸缩杆5的刻度值进行读数，得出法兰18的内径尺寸。随后旋转金属管3，继续进行测量法兰18的其他直径是否一致，并作出记录。该多尺寸风电机组基础环法兰的内径检测装置便于测量，测量精度高，测量效率高。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指用示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。