用于压力容器的表面变形检测装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及特种设备检测技术领域，具体涉及一种用于压力容器的表面变形检测装置。


背景技术：

[0002]
在特种设备的检测工作中，经常需要对各类压力容器的表面变形情况进行评估。目前最常见的方法是目测，而对于变形部位的精确面积大小及起伏情况很难做到量化。而空间扫描类的设备不仅采购成本昂贵，且体积庞大不易携带，机动性差。
[0003]
因此有必要发明一种操作难度小、测量精度高的压力容器外表面轮廓变形检测装置。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是提供一种操作难度小、测量精度高、量化检测的用于压力容器的表面变形检测装置。
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为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
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用于压力容器的表面变形检测装置，包括座体，座体两侧成对设置扎带，座体内布设若干安装槽，安装槽内嵌设伸缩部件，伸缩部件内置位移传感器，伸缩部件头端可穿刺入容器保温层结构。
[0007]
进一步地，所述安装槽呈阵列布设，伸缩部件可在安装槽内插拔拆装。
[0008]
进一步地，所述伸缩部件包括固定件和活动件，固定件嵌设于安装槽内，固定件内置位移传感器，活动件可弹性伸缩，活动件的尖端为穿刺件。
[0009]
进一步地，所述座体下侧设置支架，支架支撑于作业场地。
[0010]
进一步地，所述支架包括第一架体、第二架体和第三架体，第一架体、第二架体和第三架体呈三角支撑分布。
[0011]
进一步地，所述第一架体朝远离待测容器的方向偏转，第一架体为多段伸缩结构。
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本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
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本实用新型用于压力容器的表面变形检测装置，通过对座体不同位置伸缩部件的长度变化量做统计，就可以得到待测容器外表面整体轮廓的起伏情况，且可以根据数据点在建模软件中生成曲面模型，从而量化检测，有利于后续风险判断和相关的生产安全性研究；扎带和支架的设置，极大地增强了检测装置对不同类型压力容器外形的适应能力，提高了检测精度，减轻了操作人员的体力负担。
附图说明
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图1是本实用新型的整体结构示意图。
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图2是本实用新型的局部结构示意图。
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图3是本实用新型的工作原理示意图。
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图4是本实用新型的装置俯仰调节示意图。
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图5是本实用新型的伸缩部件结构示意图。
具体实施方式
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下面结合附图，对本实用新型的实施例作进一步详细的描述。
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如图1、2、3、5所示，用于压力容器的表面变形检测装置，包括座体1，座体1内布设若干安装槽11，安装槽11呈阵列布设，安装槽11内嵌设伸缩部件12，所述伸缩部件12可在安装槽11内插拔拆装。伸缩部件12包括固定件121和活动件122。固定件121嵌设于安装槽11内，固定件121内置位移传感器，位移传感器用于检测伸缩部件12的伸缩长度变化量，其检测原理与电子游标卡尺类似；该位移传感器可从网上直接采购获得，且与其配套的信号转换模块等设备亦可同步采购，在此不做赘述。活动件122可弹性伸缩并穿刺入容器2保温层结构，活动件122具体可借助弹簧等弹性件实现，活动件122的尖端为穿刺件123，可以使活动件122顺利穿过待测容器2的保温层结构而与容器2壁接触；活动件122和穿刺件123可以成一体结构，可通过将活动件122尖端磨尖来实现，穿刺件123的形态不限于锥形体结构，也可以是具有一定宽度的薄片体等同样具备破开穿过保温层的结构。在穿刺件123嵌入保温层结构时，对于外层厚度较小且柔软易破坏的情况，可以依靠活动件122自身的弹性力实现；对于外层厚度较大且穿过阻力大、外层不易破坏的情况，可以通过推动座体1进一步增强穿刺件123尖端产生的压强，从而顺利完成嵌入动作。
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如图1、2、3所示，由于伸缩部件12可在安装槽11内插拔拆装，则可以调整伸缩部件12的分布密度，对应改变轮廓测量精度。具体操作为：在粗略目测容器2外表面后确定轮廓变形复杂的部位，在该位置处密集布置伸缩部件12从而获取更高精度的数据点；而在轮廓变形较为缓和简单的外圈或过渡部位使伸缩部件12稀疏分布。在不对最终分析造成显著影响的情况下，可以减少数据量，有利于提升后续数据的处理。在检测完成后，通过对不同位置的伸缩部件12的长度变化量做统计，并基于伸缩部件12在座体1内各自的初始安装位置，就可以得到测量部位的整体轮廓起伏情况，且可以根据数据点在建模软件中生成曲面模型，量化检测，有利于后续风险判断和相关的生产安全性研究。
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如图1所示，所述座体1两侧成对设置扎带3。对于管道等横截面较小的检测对象，扎带3可绕设在待测容器2的表面，与座体1共同构成环状体，用来束紧座体1。
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如图4所示，所述座体1下侧设置支架4，支架4支撑于作业场地，实现座体1的稳固和高度调节。所述支架4包括第一架体41、第二架体42和第三架体43，第一架体41、第二架体42和第三架体43呈三角支撑分布。所述第一架体41朝远离待测容器的方向偏转，第一架体41为多段伸缩结构，调节第一架体41的长短，即可控制座体1的俯仰角度变化，从而对于不方便捆扎绕设固定的容器2，可以利用支架4实现检测装置的位置稳定，提高检测精度，显著减轻操作人员的体力负担。
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以上所述仅是本实用新型优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围内。