一种轴承套圈找正圆度检测装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及轴承加工领域，具体涉及一种轴承套圈找正圆度检测装置。


背景技术：

[0002]
目前，在轴承套圈的加工过程中，轴承套圈在加工台上的定位一直是个难题，传统的定位方法基本上都是依靠工人借助尺子多次测量寻找轴承套圈的圆心，然后将找到的圆心与加工台上的原点重合，接着便可用夹具将轴承套圈固定在加工台上进行加工。一旦人工找到的轴承套圈的圆心与其实际圆心存在偏差，那么后期加工过程中轴承套圈的各个面就不是同心圆，轻则工件存在较大的误差，重则该轴承套圈工件直接报废，因此继续开发一直方便轴承套圈找正圆度的检测工具。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型正是为了解决背景技术中提到的问题而提供一种轴承套圈找正圆度检测装置，该装置能够帮助轴承套圈快速找到圆心，操作简单方便，结构设计也比较简单，造价成本低，特别适合广大小微机械加工企业使用，详见下文阐述。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
[0005]
本实用新型提供的一种轴承套圈找正圆度检测装置，包括横杆，所述横杆的一端竖直旋转插接有立柱，所述立柱上紧套一齿圈，所述横杆上固定安装有电机，所述电机上安装有与齿圈啮合的齿轮；
[0006]
所述横杆的另一端设置有滑道，滑杆的一端伸入滑道内并安装有压缩弹簧，所述滑道的底部安装有压力传感器，所述压缩弹簧压在压力传感器上；
[0007]
所述横杆上固定安装有滚套在立柱上的转角传感器，所述转角传感器和压力传感器通过导线与处理器电连接，所述处理器与安装在横杆上的显示屏电连接。
[0008]
作为本案的重要设计，所述横杆上插接有电池。
[0009]
作为本案的优化设计，所述滑杆的另一端伸出滑道并安装有滚轮。
[0010]
作为本案的优化设计，所述弹簧的压缩方向与滑杆在滑道内的滑动方向平行。
[0011]
作为本案的优化设计，所述显示屏位于横杆的上表面。
[0012]
有益效果在于：本实用新型所述的轴承套圈找正圆度检测装置操作简单方便，能够帮助轴承套圈或齿圈等环状工件快速找到圆心，实用性好；
[0013]
该检测装置结构设计简单，造价成本低，非常适合广大小微机械加工企业使用，有效降低企业生产成本。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1是本实用新型的使用示意图；
[0016]
图2是本实用新型的主视图；
[0017]
图3是本实用新型的俯视图；
[0018]
图4是图2中的剖视图；
[0019]
图5是图4中的局部放大图;
[0020]
图6是轴承套圈找正的原理图。
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附图标记说明如下：
[0022]
1、横杆；2、立柱；3、齿圈；4、齿轮；5、电机；6、电池；7、转角传感器；8、处理器；9、显示屏；10、滑道；11、滑杆；12、弹簧；13、压力传感器；14、导线；15、滚轮；16、加工台；17、轴承套圈。
具体实施方式
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为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
[0024]
参见图2-图3所示，本实用新型提供的一种轴承套圈17找正圆度检测装置，包括横杆1，横杆1的一端竖直旋转插接有立柱2，横杆1能够绕立柱2在水平面上旋转，立柱2的下端固定插接在加工台16的中心处，如图1所示，立柱2处于加工台16的中心轴线上。
[0025]
如图2-图5所示，横杆1的另一端设置有滑道10，滑道10中设置有压力传感器13、弹簧12和滑杆11，滑杆11的一端伸入滑道10内并挤压弹簧12，弹簧12的另一端压在压力传感器13上，压力传感器13安装在滑道10的底部，当滑杆11挤压弹簧12时，弹簧12挤压压力传感器13，继而使压力传感器13检测到一压力信号。
[0026]
滑杆11的另一端伸出滑道10并在弹簧12的推动下顶紧在轴承套圈17的内侧面上，如图1所示，当拨动滑杆11绕立柱2旋转时，由于弹簧12的存在，滑杆11的另一端总能顶在轴承套圈17的内侧面上，加之弹簧12所受的挤压力与自身的形变量成线性正相关，而弹簧12的形变量就是轴承套圈17的内侧面的各个位置到立柱2的距离的差值，因此不同的弹簧12形变量对应的轴承套圈17的内侧面到立柱2的距离也不同，通过记录横杆1绕立柱2旋转一圈的全部弹簧12形变量可得出轴承套圈17的内侧面的各个位置到立柱2的距离差值，继而判断出轴承套圈17的圆心所在的位置，然后便可准确将轴承套圈17的圆心移动至立柱2的中心轴线上，完成轴承套圈17的找正定位。
[0027]
具体的，如图2和图3所示，横杆1上固定安装有滚套在立柱2上的转角传感器7，转角传感器7能够检测到横杆1绕立柱2的旋转角度，转角传感器7和压力传感器13通过导线14与处理器8电连接，处理器8能够实时对转角传感器7和压力传感器13传递的检测信号进行处理并将处理数据以扇形图的形式显示在显示屏9上，显示屏9优选被设置在横杆1的上表面，如图6所示，以12个检测点位为例（实际上检测点位非常多），记立柱2的中心轴线到轴承套圈17的内侧面的距离为a、b、c、d、e、f、g，由图6可知，线段a和a`的长度相等（因为压力传感器13检测到这两个检测点位处弹簧12的形变量相等，据此可推定线段a和a`的长度相
等），同理，由图还测出线段b和b`的长度相等,线段c和c`的长度相等,线段c和c`的长度相等,线段d和d`的长度相等,线段e和e`的长度相等,这些长度相等的线段在显示屏9上会直接被显示成虚线，最终只有两根线段的长度是不相等的，即图6中的线段f和线段g，这意味着，轴承套圈17的圆心就在线段f或线段g上，然后根据弹簧12在线段f和线段g处的形变量的差值得出线段f和线段g的长度的差值，继而找到轴承套圈17的圆心的位置，以图6为例，将线段f和线段g的长度的差值除以二然后再加上线段f的值就是圆心的位置。
[0028]
找出轴承套圈17的圆心位置后，先移动轴承套圈17，使轴承套圈17的圆心与加工台16的中心（即立柱2的中心轴线）重合，然后用夹具将轴承套圈17固定在加工台16上即可对轴承套圈17进行加工。
[0029]
本实用新型的找正圆度检测装置除了适用于轴承套圈17找正外，还可以应用齿圈3等环状工件找正。
[0030]
为了方便横杆1绕立柱2旋转，可在立柱2上紧套一齿圈3，即齿圈3不旋转，在横杆1上固定安装一电机5，电机5上安装一与齿圈3啮合的齿轮4，如图2所示，当电机5转动时，电机5带动横杆1绕立柱2旋转。
[0031]
为了方便为电机5、压力传感器13等用电元件供电，省去额外铺设电线的麻烦，可在横杆1上插接一电池6。
[0032]
为了防止横杆1的一端紧贴轴承套圈17内壁滑动而磨损，可在滑杆11的该端安装滚轮15，如图2和图3所示。
[0033]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。