一种用于油缸气密性检测的装置的制作方法

1.本实用新型涉及到液压缸技术领域，具体为一种用于油缸气密性检测的装置。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
3.1)现有的液压油缸在日常使用过程中不便于将该油缸的气密性进行检测，传统的检测方式较为繁琐不便于批量的对油缸的气密性进行检测不便于提高对油缸检测过程中的准确度；
4.2)现有的油缸检测过程中，不便于对油缸的气密性的要求进行检测，检测效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于油缸气密性检测的装置，以解决上述背景技术提出的现有的液压油缸在日常使用过程中不便于将该油缸的气密性进行检测，传统的检测方式较为繁琐不便于批量的对油缸的气密性进行检测不便于提高对油缸检测过程中的准确度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支撑底座，所述支撑底座的顶部表面竖直固定安装有支撑框架，所述支撑框架的顶端中部固定安装放置有用于对油缸进行气密检测的方形测试箱，所述方形测试箱的表面开设有放置槽，所述放置槽的边侧铰接设有箱门，所述箱门的边缘处套设有密封橡胶套，所述支撑框架的顶端中部固定安装有检测箱体，所述检测箱体的顶端中部开设有充气口，所述充气口的表面设有注气导管，所述检测箱体的内部固定安装有第一充气风机，所述第一充气风机的出气端密封连通设有第一充气阀门，所述第一充气阀门的一端与方形测试箱密封连通。
7.作为本实用新型一种优选的：所述支撑框架的底部侧壁边侧固定安装有支撑基座，所述支撑基座的顶部表面固定安装有气密箱，所述气密箱的顶部密封安装有检测舱，所述检测舱的中部表面开设有检测腔室，所述检测腔室边侧密封铰接有防护舱门，所述防护舱门的表面密封套接设有密封橡胶套。
8.作为本实用新型一种优选的：所述防护舱门的表面固定安装有压力报警器，所述压力报警器的检测端与防护舱门密封连通。
9.作为本实用新型一种优选的：所述气密箱的顶端中部固定密封连通设有若干排充气若干个第二充气阀门，若干个所述第二充气阀门的顶端均密封连通设有若干个充气导管，若干个所述充气导管的一端均密封连通设有输气管路，所述第二充气阀门的底端密封连通设有软管，所述软管的底端均与液压缸的注气口密封连通。
10.作为本实用新型一种优选的：所述气密箱的边侧固定安装有第二充气风机，所述第二充气风机的出气端与输气管路的一端密封连通，所述气密箱的表面固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别设有第一充气风机开关、压力报警器开关和第二充气风机开关，所述第一充气风机与第一充气风机开关电性连接，所述压力报警器与压力报警器开关电性连接，所述第二充气风机与第二充气风机开关电性连接，所述第一充气风机开关、压力报警器开关和第二充气风机开关均与外接电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1)通过使用人员将该防护舱门进行打开，然后将需要密封检测的液压油缸缸体放入到检测腔室内，然后关闭防护舱门后即可对内部的情况进行观察，通过在方形测试箱正表面设有的检测腔室以便对内部的情况进行检测；
13.2)通过在防护舱门的边缘处所设置的压力报警器以便检测到该气密箱内部是否有气压超出阈值范围，进而根据气压的阈值范围从而判断液压油缸的气密性是否达标，若去内部气压数值超出压力报警器的实际阈值进而该压力报警器会发出报警则表示该液压油缸的气密性不符合要求。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型正面结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视结构示意图。
17.图中：1、支撑底座；2、支撑框架；3、方形测试箱；4、放置槽；5、箱门；6、检测箱体；7、充气口；8、第一充气阀门；9、检测舱；10、支撑基座；11、气密箱；12、防护舱门；13、第二充气阀门；14、充气导管；15、输气管路；16、第二充气风机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于油缸气密性检测的装置，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部表面竖直固定安装有支撑框架2，支撑框架2的顶端中部固定安装放置有用于对油缸进行气密检测的方形测试箱3，方形测试箱3的表面开设有放置槽4，放置槽4的边侧铰接设有箱门5，箱门5的边缘处套设有密封橡胶套，支撑框架2的顶端中部固定安装有检测箱体6，检测箱体6的顶端中部开设有充气口7，充气口7的表面设有注气导管，检测箱体6的内部固定安装有第一充气风机，第一充气风机的出气端密封连通设有第一充气阀门8，第一充气阀门8的一端与方形测试箱3密封连通。
20.在本实施例中：支撑框架2的底部侧壁边侧固定安装有支撑基座10，支撑基座10的顶部表面固定安装有气密箱11，气密箱11的顶部密封安装有检测舱9，检测舱9的中部表面开设有检测腔室，检测腔室边侧密封铰接有防护舱门12，防护舱门12的表面密封套接设有密封橡胶套。
21.具体的：在日常使用过程中，势必需要将液压油缸的缸体进行气密性的检测，随即使用人员需要将该防护舱门12进行打开，然后将需要密封检测的液压油缸缸体放入到检测腔室内，然后关闭防护舱门12后即可对内部的情况进行观察，通过在方形测试箱3正表面设有的检测腔室以便对内部的情况进行检测。
22.在本实施例中：防护舱门12的表面固定安装有压力报警器，压力报警器的检测端与防护舱门12密封连通。
23.具体的：在日常使用时，通过在防护舱门12的边缘处所设置的压力报警器以便检测到该气密箱11内部是否有气压超出阈值范围，进而根据气压的阈值范围从而判断液压油缸的气密性是否达标，若去内部气压数值超出压力报警器的实际阈值进而该压力报警器会发出报警则表示该液压油缸的气密性不符合要求。
24.在本实施例中：气密箱11的顶端中部固定密封连通设有若干排充气若干个第二充气阀门13，若干个第二充气阀门13的顶端均密封连通设有若干个充气导管14，若干个充气导管14的一端均密封连通设有输气管路15，第二充气阀门13的底端密封连通设有软管，软管的底端均与液压缸的注气口密封连通。
25.具体的：在日常使用过程中通过设有的若干盘第二充气阀门13方便使用人员将该充气导管14内部的气体进行灵活的实现充气导出，设有的输气管路 15，便于在使用过程中可将充入的气体顺着充气导管14导入到该气密箱11 中，再由此注入需要进行气密性检测的部件。
26.在本实施例中：气密箱11的边侧固定安装有第二充气风机16，第二充气风机16的出气端与输气管路15的一端密封连通，气密箱11的表面固定安装有开关面板，开关面板的表面分别设有第一充气风机开关、压力报警器开关和第二充气风机开关，第一充气风机与第一充气风机开关电性连接，压力报警器与压力报警器开关电性连接，第二充气风机16与第二充气风机开关电性连接，第一充气风机开关、压力报警器开关和第二充气风机开关均与外接电源电性连接。
27.具体的：在日常使用过程中，通过设有的第二充气风机16以便将该充气体顺着第二充气风机16的增压作用下即可将气体进行传输导出，设有压力报警器当气体快速充气过程中，气密性超出阈值时可发出报警以便提醒该液压油缸密闭性不符合要求。
28.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。