一种电容使用寿命检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及电容使用寿命检测技术领域，尤其涉及一种电容使用寿命检测装置。


背景技术：

2.电容的寿命，一般使用mtbf来表征，也就是平均无故障时间。mtbf即平均无故障时间，具体是指产品从一次故障到下一次故障的平均时间，是衡量一个产品的可靠性指标(仅用于发生故障经修理或更换零件能继续工作的设备或系统)，单位为“小时”。
3.目前，电容的寿命测量时需要用到电容使用寿命检测装置，现有电容使用寿命检测装置缺乏准确的自动化检测机构，针对长时间的电容寿命检测工作，无法进行准确高效的电容寿命测量工作，且缺乏多工作条件模拟机构，无法模拟实际常温、高温、低温条件下的电容工作状态，进而难以得到具备实际价值的电容寿命测量结果，整体实际应用价值不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电容使用寿命检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电容使用寿命检测装置，包括底座，所述底座顶壁两侧对称固定连接有连接板，两个所述连接板顶壁固定连接有同一安装板，所述安装板顶壁中间位置固定安装有计算机，所述安装板中心位置两侧上下两侧壁之间开设有第一凹槽，所述第一凹槽内滑动连接有计算机下方固定安装的摄像头，所述底座上下两侧壁中心位置之间开设有第三凹槽，所述底座顶壁位于第三凹槽开口处固定安装有电容安装基座，所述底座底壁位于第三凹槽开口处固定安装有电源，所述电容安装基座位于摄像头正下方，一侧所述连接板靠近电容安装基座一侧侧壁下方固定连接有安装箱，所述安装箱两侧壁中心位置之间开设有第二凹槽，所述第二凹槽靠近电容安装基座一侧开口处上下两侧壁之间固定安装有加热管，所述第二凹槽远离加热管一侧上下两侧壁之间固定连接有两个安装杆，两个所述安装杆靠近加热管一侧侧壁中间位置固定安装有风扇。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述电源的供电端通过供电线连接有电容安装基座的电力输入端，所述供电线位于第三凹槽内。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述安装箱靠近电容安装基座一侧侧壁位于第二凹槽开口处固定安装有防尘网。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述底座底壁四个拐角处固定连接有支撑杆，所述支撑杆底壁固定连接有脚垫。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述安装板底壁位于两个第一凹槽开口处固定安装有橡胶圈，所述橡胶圈内滑动连接有其对应一侧的摄像头。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述电容安装基座靠近安装箱一侧设置有报警器，所述电容安装基座远离安装箱一侧设置有报警灯。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、与现有技术相比，电容使用寿命检测装置，设置有准确的自动化检测机构，针对长时间的电容寿命检测工作，可以进行准确高效的电容寿命测量工作。
18.2、与现有技术相比，电容使用寿命检测装置，设置有多工作条件模拟机构，可以模拟实际常温、高温、低温条件下的电容工作状态，进而可以得到具备实际价值的电容寿命测量结果，整体实际应用价值高。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种电容使用寿命检测装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种电容使用寿命检测装置的图1中a处的放大图；
21.图3为本实用新型提出的一种电容使用寿命检测装置的图1中b处的放大图。
22.图例说明：
23.1、底座；2、连接板；3、安装板；4、计算机；5、第一凹槽；6、摄像头；7、安装箱；8、第二凹槽；9、加热管；10、安装杆；11、风扇；12、电容安装基座；13、第三凹槽；14、电源；15、供电线；16、橡胶圈；17、支撑杆；18、脚垫；19、防尘网。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1
‑
3，本实用新型提供的一种实施例：一种电容使用寿命检测装置，包括底座1，底座1顶壁两侧对称固定连接有连接板2，两个连接板2顶壁固定连接有同一安装板3，安装板3顶壁中间位置固定安装有计算机4，可进行数据分析处理呈现以及计时工作，安装板3中心位置两侧上下两侧壁之间开设有第一凹槽5，第一凹槽5内滑动连接有计算机4下方
固定安装的摄像头6，可进行影像信息采集，底座1上下两侧壁中心位置之间开设有第三凹槽13，底座1顶壁位于第三凹槽13开口处固定安装有电容安装基座12，可进行电容安装工作，底座1底壁位于第三凹槽13开口处固定安装有电源14，电容安装基座12位于摄像头6正下方，一侧连接板2靠近电容安装基座12一侧侧壁下方固定连接有安装箱7，安装箱7两侧壁中心位置之间开设有第二凹槽8，第二凹槽8靠近电容安装基座12一侧开口处上下两侧壁之间固定安装有加热管9，第二凹槽8远离加热管9一侧上下两侧壁之间固定连接有两个安装杆10，两个安装杆10靠近加热管9一侧侧壁中间位置固定安装有风扇11，打开风扇11向工作中电容进行吹风降温，模拟低温工作条件，打开风扇11与加热管9向工作中电容进行吹热风升温，模拟高温工作条件。
27.电源14的供电端通过供电线15连接有电容安装基座12的电力输入端，供电线15位于第三凹槽13内，电源14由供电线15对电容安装基座12供能，电容安装基座12上安装的电容通电工作，安装箱7靠近电容安装基座12一侧侧壁位于第二凹槽8开口处固定安装有防尘网19，起到通风防尘作用，底座1底壁四个拐角处固定连接有支撑杆17，支撑杆17底壁固定连接有脚垫18，起到装置本体的支撑作用，安装板3底壁位于两个第一凹槽5开口处固定安装有橡胶圈16，橡胶圈16内滑动连接有其对应一侧的摄像头6，起到摄像头6保护作用，电容安装基座12靠近安装箱7一侧设置有报警器，电容安装基座12远离安装箱7一侧设置有报警灯，待到待检测寿命的电容损坏时，电容安装基座12上设置的报警器与报警灯工作。
28.工作原理：使用时，可于电容安装基座12上固定安装待检测寿命的电容，并通过电源14由供电线15对电容安装基座12供能，电容安装基座12上安装的电容通电工作，此时经由其上方的摄像头6实时采集其工作时的影像信息，待到待检测寿命的电容损坏时，电容安装基座12上设置的报警器与报警灯工作，此时计算机4可记录其无故障工作时间，如此进行多组实验可得到待检测寿命的电容常温工作条件下平均寿命，且可打开风扇11向工作中电容进行吹风降温，模拟低温工作条件，进而得到待检测寿命的电容低温工作条件下平均寿命，以及可打开风扇11与加热管9向工作中电容进行吹热风升温，模拟高温工作条件，进而得到待检测寿命的电容高温工作条件下平均寿命。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。