一种地质矿产勘测采样装置的制作方法

本实用新型涉及采样装置技术领域，尤其涉及一种地质矿产勘测采样装置。

背景技术：

矿产勘测是一种应用有效的勘查技术手段和方法，为矿山设计提供可靠的矿石储量和必要的地质、技术和经济资料而进行的地质工作，矿产勘测过程中需要进行大量的矿产采样工作，矿产勘测的土壤样品一般采样深度为30cm，现有的采样装置在采样时容易发生不同深度的土壤混合导致采集的样品质量较差，对分析造成严重影响。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种地质矿产勘测采样装置，能够有效防止不同深度的样品之间相互混合，提高了采样的准确性。

(二)技术方案

本实用新型提出了一种地质矿产勘测采样装置，包括第一支撑杆、第二支撑板、筒体、柱体、螺杆、螺母、隔板、齿条、第二齿轮、第二转动轴、钻头和控制器；

第一支撑杆竖直设置多组，多组第一支撑杆顶部设置水平的第一支撑板，第一支撑板底部设置带动第二支撑板竖直升降的升降机构；第二支撑板水平设置在升降机构底部，第二支撑板底部设置多组竖直的第二支撑杆，多组第二支撑杆底部设置水平的第三支撑板；筒体竖直设置在第三支撑板底部，筒体顶部与第三支撑板转动连接；本装置设有带动筒体转动的动力组件；

柱体为圆柱状，柱体轴线与筒体轴线重合,柱体与筒体滑动连接，滑动方向为上下方向；螺杆与第三支撑板上开设的螺纹孔配合，螺杆顶部位于第三支撑板上方，螺杆底部穿过螺纹孔伸入第三支撑板下方；螺母与螺杆配合，螺母位于第三支撑板上方；柱体上开设水平的第一条形槽，第一条形槽在柱体外壁上形成开口；隔板滑动设置在第一条形槽槽壁上，滑动方向为靠近或远离筒体内壁，隔板朝向第一条形槽槽口的端面上设置第四支撑板，第四支撑板朝向第一条形槽槽口的端面上设置刮刀，刮刀位于第一条形槽内；柱体上开设水平的第二条形槽，第二条形槽中心线与第一条形槽中心线重合，第二条形槽与第一条形槽连通；齿条与第二条形槽槽壁滑动连接，滑动方向为靠近或远离隔板，齿条一端伸入第一条形槽内并与隔板连接；第二齿轮与齿条啮合，第二齿轮与第二转动轴键连接；第二转动轴轴线与筒体轴线重合，第二转动轴顶部设置转盘，第二转动轴底部穿过第三支撑板上开设的通孔和柱体上开设的盲孔伸入第二条形槽内；转盘上设有防止转盘转动的限位组件；钻头设置在柱体底部，钻头与筒体滑动连接，钻头滑动方向为上下方向；控制器设置在第一支撑板上，控制器与升降机构以及动力组件均控制连接。

优选的，动力组件包括动力装置、第一转动轴、第一齿轮和环形齿圈；动力装置设置在第三支撑板顶部，动力装置与第一转动轴传动连接；第一转动轴底部穿过第三支撑板伸入第三支撑板下方；第一齿轮与第一转动轴键连接，第一齿轮与环形齿圈啮合；环形齿圈水平设置在筒体外壁上；控制器与动力装置控制连接。

优选的，限位组件包括限位杆和限位板；转盘上开设竖直的第一限位孔，第一限位孔与第三支撑板上开设的一组第二限位孔相对，第二限位孔设置两组；限位板设置在限位杆顶部，限位杆底部穿过第一限位孔伸入转盘下方。

优选的，第一支撑杆底部设置安装板，安装板上开设多组安装孔。

优选的，包括第五支撑板和定位杆；第五支撑板设置在柱体底部，柱体直径两端均开设一组第三条形槽，第三条形槽在第五支撑板上下端面以及第五支撑板的外周面均形成开口；定位杆竖直设置在筒体底部，定位杆设置两组，两组定位杆分别配合插入两组第三条形槽内；钻头设置在第五支撑板底部。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：能够有效防止不同深度的样品之间相互混合，提高了采样的准确性。

附图说明

图1为本实用新型提出的地质矿产勘测采样装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的地质矿产勘测采样装置的a处放大示意图。

图3为本实用新型提出的地质矿产勘测采样装置的b处放大示意图。

图4为本实用新型提出的地质矿产勘测采样装置的c处放大示意图。

附图标记：1、第一支撑杆；2、第一支撑板；3、升降机构；4、第二支撑板；5、第二支撑杆；6、第三支撑板；7、筒体；8、动力装置；9、第一转动轴；10、第一齿轮；11、环形齿圈；12、柱体；13、螺杆；14、螺母；15、螺纹孔；16、第一条形槽；17、隔板；18、第四支撑板；19、刮刀；20、第二条形槽；21、齿条；22、第二齿轮；23、第二转动轴；24、盲孔；25、通孔；26、转盘；27、第一限位孔；28、第二限位孔；29、限位杆；30、限位板；31、钻头；32、控制器；33、安装板；34、安装孔；35、第五支撑板；36、第三条形槽；37、定位杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种地质矿产勘测采样装置，包括第一支撑杆1、第二支撑板4、筒体7、柱体12、螺杆13、螺母14、隔板17、齿条21、第二齿轮22、第二转动轴23、钻头31和控制器32；

第一支撑杆1竖直设置多组，多组第一支撑杆1顶部设置水平的第一支撑板2，第一支撑板2底部设置带动第二支撑板4竖直升降的升降机构3；第二支撑板4水平设置在升降机构3底部，第二支撑板4底部设置多组竖直的第二支撑杆5，多组第二支撑杆5底部设置水平的第三支撑板6；筒体7竖直设置在第三支撑板6底部，筒体7顶部与第三支撑板6转动连接；本装置设有带动筒体7转动的动力组件；

柱体12为圆柱状，柱体12轴线与筒体7轴线重合,柱体12与筒体7滑动连接，滑动方向为上下方向；螺杆13与第三支撑板6上开设的螺纹孔15配合，螺杆13顶部位于第三支撑板6上方，螺杆13底部穿过螺纹孔15伸入第三支撑板6下方；螺母14与螺杆13配合，螺母14位于第三支撑板6上方；柱体12上开设水平的第一条形槽16，第一条形槽16在柱体12外壁上形成开口；隔板17滑动设置在第一条形槽16槽壁上，滑动方向为靠近或远离筒体7内壁，隔板17朝向第一条形槽16槽口的端面上设置第四支撑板18，第四支撑板18朝向第一条形槽16槽口的端面上设置刮刀19，刮刀19位于第一条形槽16内；柱体12上开设水平的第二条形槽20，第二条形槽20中心线与第一条形槽16中心线重合，第二条形槽20与第一条形槽16连通；齿条21与第二条形槽20槽壁滑动连接，滑动方向为靠近或远离隔板17，齿条21一端伸入第一条形槽16内并与隔板17连接；第二齿轮22与齿条21啮合，第二齿轮22与第二转动轴23键连接；第二转动轴23轴线与筒体7轴线重合，第二转动轴23顶部设置转盘26，第二转动轴23底部穿过第三支撑板6上开设的通孔25和柱体12上开设的盲孔24伸入第二条形槽20内；转盘26上设有防止转盘26转动的限位组件；钻头31设置在柱体12底部，钻头31与筒体7滑动连接，钻头31滑动方向为上下方向；控制器32设置在第一支撑板2上，控制器32与升降机构3以及动力组件均控制连接。

本实用新型中，通过控制器32控制升降机构3和动力组件启动，筒体7旋转下降，筒体7通过柱体12带动钻头31旋转下降进行钻孔，筒体7外壁上设置竖直的刻度线，当钻孔深度达到要求时，停止下降与转动，通过控制器32控制升降机构3上升柱体12的高度，柱体12和钻头31在自身重力下向下滑动，若无法向下滑动，可通过旋转螺杆13将柱体12向下推动，将第一条形槽16下降到位于筒体7下方，此时转盘紧贴在第三支撑板6上无法继续下降，转动转盘26带动第二转动轴23转动，再通过第二齿轮22、齿条21、隔板17和第四支撑板18将刮刀19插入土壤中，并通过限位组件对转盘26进行固定，通过控制器32控制动力组件带动筒体7转动，筒体7带动柱体12转动，从而带动刮刀19转动将样本刮下并进入第一条形槽16内，停下动力组件，反转转盘26将刮刀19收入第一条形槽16内，启动升降机构3将筒体7、柱体12以及钻头31拉出地面，将第一条形槽16内的土壤样品取出即可。本实用新型中，能够有效防止不同深度的样品之间相互混合，提高了采样的准确性。

在一个可选的实施例中，动力组件包括动力装置8、第一转动轴9、第一齿轮10和环形齿圈11；动力装置8设置在第三支撑板6顶部，动力装置8与第一转动轴9传动连接；第一转动轴9底部穿过第三支撑板6伸入第三支撑板6下方；第一齿轮10与第一转动轴9键连接，第一齿轮10与环形齿圈11啮合；环形齿圈11水平设置在筒体7外壁上；控制器32与动力装置8控制连接；动力装置8转动带动第一转动轴9转动，第一转动轴9带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动环形齿圈11转动从而使筒体7转动。

在一个可选的实施例中，限位组件包括限位杆29和限位板30；转盘26上开设竖直的第一限位孔27，第一限位孔27与第三支撑板6上开设的一组第二限位孔28相对，第二限位孔28设置两组；限位板30设置在限位杆29顶部，限位杆29底部穿过第一限位孔27伸入转盘26下方；将限位杆29插入第二限位孔28内即可完成对转盘26的固定。

在一个可选的实施例中，第一支撑杆1底部设置安装板33，安装板33上开设多组安装孔34；便于将第一支撑杆1进行更好地固定。

在一个可选的实施例中，包括第五支撑板35和定位杆37；第五支撑板35设置在柱体12底部，柱体12直径两端均开设一组第三条形槽36，第三条形槽36在第五支撑板35上下端面以及第五支撑板35的外周面均形成开口；定位杆37竖直设置在筒体7底部，定位杆37设置两组，两组定位杆37分别配合插入两组第三条形槽36内；钻头31设置在第五支撑板35底部；筒体7转动带动柱体12转动，柱体12带动第五支撑板35转动，从而带动钻头31转动实现钻孔，柱体12下降时，第五支撑板35下降，定位杆37逐渐脱离第三条形槽36。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。