一种阀板环槽深度检具的制作方法

[0001]
本实用新型属于阀板深度检测技术领域，具体而言，涉及一种阀板环槽深度检具。


背景技术：

[0002]
阀板是闸阀中最常用的一种密封件，阀板是闸阀中最常用的截断阀之一，主要用来接通或截断管路中的介质，用于调节介质流量。运用的压力、温度及直径范围很大，尤其运用于中、大直径的管道。对于工作压力大及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密密封试验，合格后为准。一块阀板由车床等粗精加工出外形后，再上磨床进行精磨——镜面——抛光的工序完成。
[0003]
由于生产过程中的多种原因，阀板的深度需要测量，而现有技术的阀板深度测量较为繁琐，亟需一种便于测量的深度检具。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种检测方便的阀板环槽深度检具。
[0005]
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种阀板环槽深度检具，所述的固定套内设有用于插入待测阀板内部的检测芯轴，所述的检测芯轴上方设有可检测其轴向位置的检测装置，所述的检测芯轴包括位于固定套内可上下活动的轴体，所述的轴体底部设有用于插入待测阀板内部的检测头。
[0006]
通过检测装置事先检测出检测芯轴未插入待测阀板时的轴向位置，检测芯轴位于此轴向位置时为标准阀板所需深度，轴体可在固定套内上下活动，检测头用于确定待测阀板内部的径向开孔的位置，当位于不同深度的待测阀板内时，通过固定套下压，检测头和轴体会表现出轴向位置的变化，将轴体底部的检测头插入待测阀板内的径向开孔，若无法插入，则待测阀板的深度大于标准阀板所需深度，若可插入，可通过将固定套向下压，轴体受到径向开孔的反作用力向上升，通过检测装置测出其轴向位置，若测出的轴向位置无变化，则待测阀板的深度等于标准阀板所需深度，若测出的轴向位置发生变化，则待测阀板的深度小于标准阀板所需深度。
[0007]
在上述的一种阀板环槽深度检具中，所述的检测头轴向截面呈倒t型。轴向截面为倒t型的检测头可以轻松插入待测阀板内的径向开孔。
[0008]
作为另一种方案，在上述的一种阀板环槽深度检具中，所述的检测头轴向截面呈l型。轴向截面为l型的检测头可以轻松插入待测阀板内的径向开孔。
[0009]
在上述的一种阀板环槽深度检具中，所述的固定套内位于检测芯轴与检测装置之间设有调节螺母，所述的调节螺母与检测芯轴之间通过弹簧连接。
[0010]
调节螺母可以在安装时适当调整弹簧的形变程度，通过弹簧连接可使得检测芯轴与检测装置之间的接触可以保持相对平衡，保证检测结果不会受到重力影响。
[0011]
在上述的一种阀板环槽深度检具中，所述的检测装置包括位于固定套内的衬套、
轴向贯穿所述衬套的百分表、位于所述固定套侧部并可插入衬套来固定百分表的固定螺钉。
[0012]
通过衬套来防止百分表径向晃动，使其保持稳定，通过百分表来检测检测芯轴的轴向位置，通过固定螺钉来固定百分表。
[0013]
在上述的一种阀板环槽深度检具中，所述的百分表包括位于固定套上方的表盘、位于表盘下方与其连接的测量杆、位于所述测量杆下方与其连接且可伸缩的测量头，所述的测量杆轴向贯穿所述衬套，所述的测量头抵靠在检测芯轴上。
[0014]
在上述的一种阀板环槽深度检具中，所述的调节螺母底部连接有定位块，所述的定位块上开设有供检测装置定位的定位孔。
[0015]
由于检测装置底部是可伸缩的，若初始轴向位置不作限制，则与检测芯轴接触导致检测结果会受到一定影响，检测装置底部可插入定位孔，通过设置定位块与定位孔来确定其轴向位置。
[0016]
在上述的一种阀板环槽深度检具中，所述的定位孔呈圆台型。
[0017]
在上述的一种阀板环槽深度检具中，本检具还包括校准块，所述的校准块内开设有供检测芯轴通过并进行校准的校准腔。
[0018]
校准块可根据阀板所需标准深度而更换，不同的校准块高度不一致，可通过将检测芯轴插入校准块内的校准腔用于校准其初始轴向位置。
[0019]
与现有技术相比，本实用新型通过检测装置事先测出标准阀板深度对应的检测芯轴轴向位置，再通过固定套下压使得检测芯轴受到待测阀板内部的径向开孔的反作用力而上升，通过检测装置来观测读数变化从而判断待测阀板的深度是否与标准阀板深度一致；通过弹簧连接可使得检测芯轴与检测装置之间的接触可以保持相对平衡，保证检测结果不会受到重力影响；通过设置定位块与定位孔来确定百分表安装所需的轴向位置；校准块可根据阀板所需标准深度而更换，不同的校准块高度不一致，可通过将检测芯轴插入校准块内的校准腔用于校准其初始轴向位置。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0021]
图2是本实用新型检测待测阀板时的结构示意图；
[0022]
图3是本实用新型校准时的结构示意图；
[0023]
图中，1、固定套；2、检测芯轴；21、轴体；22、检测头；3、检测装置；31、衬套；32、百分表；321、表盘；322、测量杆；323、测量头；33、固定螺钉；4、调节螺母；5、弹簧；6、定位块；61、定位孔；7、校准块；71、校准腔；8、待测阀板；81、开孔。
具体实施方式
[0024]
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0025]
如图1-3所示，本实用新型包括固定套1，所述的固定套1内设有用于插入待测阀板8内部的检测芯轴2，所述的检测芯轴2上方设有可检测其轴向位置的检测装置3，所述的检测芯轴2包括位于固定套1内可上下活动的轴体21，所述的轴体21底部设有用于插入待测阀
板8内部的检测头22。
[0026]
通过检测装置3事先检测出检测芯轴2未插入待测阀板8时的轴向位置，检测芯轴2位于此轴向位置时为标准阀板所需深度，轴体21可在固定套1内上下活动，检测头22用于确定待测阀板8内部的径向开孔81的位置，当位于不同深度的待测阀板8内时，通过固定套1下压，检测头22和轴体21会表现出轴向位置的变化，将轴体21底部的检测头22插入待测阀板8内的径向开孔81，若无法插入，则待测阀板8的深度大于标准阀板所需深度，若可插入，可通过将固定套1向下压，轴体21受到径向开孔81的反作用力向上升，通过检测装置3测出其轴向位置，若测出的轴向位置无变化，则待测阀板8的深度等于标准阀板所需深度，若测出的轴向位置发生变化，则待测阀板8的深度小于标准阀板所需深度。
[0027]
所述的检测头22轴向截面呈倒t型。轴向截面为倒t型的检测头22可以轻松插入待测阀板8内的径向开孔81。
[0028]
所述的固定套1内位于检测芯轴2与检测装置3之间设有调节螺母4，所述的调节螺母4与检测芯轴2之间通过弹簧5连接。
[0029]
调节螺母4可以在安装时适当调整弹簧5的形变程度，通过弹簧5连接可使得检测芯轴2与检测装置3之间的接触可以保持相对平衡，保证检测结果不会受到重力影响。
[0030]
所述的检测装置3包括位于固定套1内的衬套31、轴向贯穿所述衬套31的百分表32、位于所述固定套1侧部并可插入衬套31来固定百分表32的固定螺钉33。
[0031]
通过衬套31来防止百分表32径向晃动，使其保持稳定，通过百分表32来检测检测芯轴2的轴向位置，通过固定螺钉33来固定百分表32。
[0032]
所述的百分表32包括位于固定套1上方的表盘321、位于表盘321下方与其连接的测量杆322、位于所述测量杆322下方与其连接且可伸缩的测量头323，所述的测量杆322轴向贯穿所述衬套31，所述的测量头323抵靠在检测芯轴2上。
[0033]
所述的调节螺母4底部连接有定位块6，所述的定位块6上开设有供检测装置3定位的定位孔61，所述的定位孔61呈圆台型。
[0034]
由于检测装置3底部是可伸缩的，若初始轴向位置不作限制，则与检测芯轴2接触导致检测结果会受到一定影响，检测装置3底部可插入定位孔61，通过设置定位块6与定位孔61来确定其轴向位置。
[0035]
本检具还包括校准块7，所述的校准块7内开设有供检测芯轴2通过并进行校准的校准腔71。校准块7可根据阀板所需标准深度而更换，不同的校准块7高度不一致，可通过将检测芯轴2插入校准块7内的校准腔71用于校准其初始轴向位置。
[0036]
本实用新型工作原理：首先，将检测芯轴2置于所需深度校准块7的校准腔71内，通过调节螺母4调整检测芯轴2的轴向位置，再进行衬套31与百分表32的安装，通过定位孔61确定测量头323位置，然后使用固定螺母穿过衬套31将测量杆322锁紧，记录此时检测芯轴2显示的轴向位置读数，完成校准，开始检测，将轴体21底部的检测头22插入待测阀板8内部的径向开孔81，若无法插入，则待测阀板8的深度大于标准阀板所需深度，若可插入，可通过将固定套1向下压，轴体21与检测头22受到径向开孔81的反作用力向上升，通过检测装置3测出其轴向位置，若测出的轴向位置无变化，则待测阀板8的深度等于标准阀板所需深度，若测出的轴向位置发生变化，则待测阀板8的深度小于标准阀板所需深度。
[0037]
本实用新型通过检测装置3事先测出标准阀板深度对应的检测芯轴2轴向位置，再
通过固定套1下压使得检测芯轴2受到待测阀板8内部径向开孔81的反作用力而上升，通过检测装置3来观测读数变化从而判断待测阀板8的深度是否与标准阀板深度一致；通过弹簧5连接可使得检测芯轴2与检测装置3之间的接触可以保持相对平衡，保证检测结果不会受到重力影响；通过.设置定位块6与定位孔61来确定百分表32安装所需的轴向位置；校准块7可根据阀板所需标准深度而更换，不同的校准块7高度不一致，可通过将检测芯轴2插入校准块7内的校准腔71用于校准其初始轴向位置。
[0038]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。