自转旋翼机连杆配作辅具的制作方法

1.本实用新型属于旋翼机技术领域，更具体地说，是涉及一种自转旋翼机连杆配作辅具。


背景技术：

2.旋翼机全称是自转旋翼机，是一种利用前飞时的相对气流吹动旋翼自转以产生升力的旋翼航空器，具有良好的垂直着陆能力及短距离起飞能力，还具有结构简单、安全性能良好、操作容易等多方面的优点，目前已经应用于很多领域，飞行员在进行旋翼机飞行操作前，首先需要通过教练员对其进行实操培训，为了保证培训安全，在培训过程中使用的旋翼机为经过改造的教练机，通过教练员在副驾位置辅助学员进行驾驶操作，并确保教练员能够随时控制机器，避免事故，为了实现副驾位置与主驾位置的操作机构同步动作，需要采用连杆对主操作杆和副操作杆进行连接，且由于不同旋翼机之间存在一定的差异，因此连杆尺寸需要进行现场配作。
3.目前，在实际装机过程中，首先采用板尺或卷尺对主操作杆和副操作杆之间的距离进行测量，然后根据测量尺寸配作连杆，由于安装空间小，这种测量方式操作十分不便，而且由于在测量过程中两个操作杆是能够独立运动的，因此采用这种方式测量的尺寸误差较大，按照该尺寸制作连杆进行连接后容易导致主操作杆和副操作杆之间的动作同步性差的问题，因此连杆的一次性制作合格率较低，影响装配效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自转旋翼机连杆配作辅具，旨在解决现有技术中自转旋翼机的连杆配作过程尺寸测量不便、测量误差大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种自转旋翼机连杆配作辅具，包括：
6.固定杆，一端设有第一定位端头，第一定位端头用于与自转旋翼机的主操作杆或副操作杆可拆卸连接，另一端朝向自转旋翼机的副操作杆或主操作杆延伸；
7.伸缩杆，一端设有第二定位端头，第二定位端头用于与副操作杆或主操作杆可拆卸连接，另一端沿固定杆的轴向与固定杆滑动连接；伸缩杆的侧壁设有沿其轴向延伸的刻度线。
8.作为本申请另一实施例，固定杆设有沿其轴向贯穿的滑孔，伸缩杆沿滑孔的轴向滑动插设于滑孔内，且伸缩杆能够在滑孔内转动。
9.作为本申请另一实施例，第一定位端头上设有第一插杆，第一插杆与滑孔插接；伸缩杆的一端设有插孔，第二定位端头上设有第二插杆，第二插杆与插孔插接。
10.作为本申请另一实施例，第一定位端头上设有沿固定杆的轴向延伸的第一螺纹孔，第一螺纹孔用于与主操作杆或副操作杆上的球头铰链的铰链螺栓螺纹连接；第二定位端头上设有沿伸缩杆的轴向延伸的第二螺纹孔，第二螺纹孔用于与副操作杆或主操作杆上
的球头铰链的铰链螺栓螺纹连接。
11.作为本申请另一实施例，第一定位端头的螺纹孔端、第二定位端头的螺纹孔端均为锥台型。
12.作为本申请另一实施例，伸缩杆的周壁设有沿其周向延伸成环型的卡槽，卡槽内嵌装有阻尼圈，阻尼圈与滑孔的孔壁滑动接触。
13.作为本申请另一实施例，卡槽沿伸缩杆的轴向间隔设有多个，且每个卡槽内均嵌装有阻尼圈。
14.作为本申请另一实施例，伸缩杆的周壁标注有与刻度线对应的刻度值。
15.作为本申请另一实施例，固定杆为碳纤维管，伸缩杆为碳纤维杆，碳纤维杆的杆径与碳纤维管的内径匹配。
16.本实用新型提供的自转旋翼机连杆配作辅具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型自转旋翼机连杆配作辅具，在测量过程中，固定杆上的第一定位端头和伸缩杆上的第二定位端头能够分别与主操作杆和副操作杆连接，连接完成后进行距离测量时无需人工把持，从而解决了因空间小而造成测量不便的问题，测量效率高，且通过伸缩杆与固定杆之间的相对滑动能够使主操作杆和副操作杆调整至动作同步后再通过对应的刻度线进行两者距离的确认，因此测量误差小，连杆的一次性配作成功率高，从而提高装配效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的自转旋翼机连杆配作辅具的结构示意图；
19.图2为图1中a处的局部放大结构示意图；
20.图3为图1中b处的局部放大结构示意图；
21.图4为图1中c处的局部放大结构示意图；
22.图5为自转旋翼机的主操作杆和副操作杆上的球头铰链的结构示意图。
23.图中：1、固定杆；10、第一定位端头；100、第一螺纹孔；101、第一插杆；11、滑孔；2、伸缩杆；20、第二定位端头；200、第二螺纹孔；201、第二插杆；21、插孔；22、刻度线；23、刻度值；24、阻尼圈；3、球头铰链；30、铰链螺栓。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的自转旋翼机连杆配作辅具进行说明。所述自转旋翼机连杆配作辅具，包括固定杆1以及伸缩杆2；其中，固定杆1的一端设有第一定位端头10，第一定位端头10用于与自转旋翼机的主操作杆或副操作杆可拆卸连接，另一端朝向自转旋翼机的副操作杆或主操作杆延伸；伸缩杆2的一端设有第二定位端头20，第
二定位端头20用于与副操作杆或主操作杆可拆卸连接，另一端沿固定杆1的轴向与固定杆1滑动连接；伸缩杆2的侧壁设有沿其轴向延伸的刻度线22。
26.本实用新型提供的自转旋翼机连杆配作辅具的使用方式：在测量时，首先将固定杆1上的第一定位端头10和伸缩杆2上的第二定位端头20分别与主操作杆和副操作杆进行连接，应当理解，连接时可以是固定杆1(第一定位端头10)与主操作杆连接、伸缩杆2(第二定位端头20)与副操作杆连接，也可以是固定杆1与副操作杆连接、伸缩杆2与主操作杆连接，连接完成后由于伸缩杆2与固定杆1为滑动连接关系，因此能够对主操作杆和副操作杆的动作进行调整，使两者的动作调整至同步状态，然后观察此时伸缩杆2上的刻度线22，确定伸缩杆2与固定杆1之间的相对位置关系，从而得出主操作杆与副操作杆之间的相对距离，根据该距离值截取相应长度的连杆，进行连杆的配作。
27.需要说明的是，在测量时固定杆1和伸缩杆2与主操作杆和副操作杆之间的连接位置，即连杆的两端与主操作杆和副操作杆进行连接的实际位置，也可以说，首先确定主操作杆和副操作杆与连杆进行连接的位置后，在测量时将固定杆1和伸缩杆2分别与预先确定的位置进行连接，通常主操作杆和副操作杆上分别设有球头铰链3，连杆的两端分别与球头铰链3进行连接，因此，在测量时，将固定杆1和伸缩杆2分别与两个球头铰链3进行连接即可。
28.本实用新型提供的自转旋翼机连杆配作辅具，与现有技术相比，在测量过程中，固定杆1上的第一定位端头10和伸缩杆2上的第二定位端头20能够分别与主操作杆和副操作杆进行定位连接，连接完成后无需操作人员进行把持，从而解决了因空间小而造成测量不便的问题，测量效率高，且通过伸缩杆2与固定杆1之间的相对滑动能够使主操作杆和副操作杆调整至动作同步后再根据对应的刻度线22进行距离的确认，因此测量误差小，连杆的一次性配作成功率高，从而提高装配效率。
29.作为本实用新型提供的自转旋翼机连杆配作辅具的一种具体实施方式，请参阅图1，固定杆1设有沿其轴向贯穿的滑孔11，伸缩杆2沿滑孔11的轴向滑动插设于滑孔11内，且伸缩杆2能够在滑孔11内转动。方便伸缩杆2相对固定杆1滑动和转动，从而方便固定杆1、伸缩杆2分别与主操作杆、副操作杆进行连接，提高测量效率。
30.在本实施例中，请参阅图2及图3，第一定位端头10上设有第一插杆101，第一插杆101与滑孔11插接；伸缩杆2的一端设有插孔21，第二定位端头20上设有第二插杆201，第二插杆201与插孔21插接。第一定位端头10与固定杆1、第二定位端头20与伸缩杆2的连接方便，且为了保证连接可靠，第一插杆101与滑孔11之间的插接、第二插杆201与插孔21之间的插接为过盈配合，且在插接时进行涂胶。
31.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2、图3及图5，第一定位端头10上设有沿固定杆1的轴向延伸的第一螺纹孔100，第一螺纹孔100用于与主操作杆或副操作杆上的球头铰链3的铰链螺栓30螺纹连接；第二定位端头20上设有沿伸缩杆2的轴向延伸的第二螺纹孔200，第二螺纹孔200用于与副操作杆或主操作杆上的球头铰链3的铰链螺栓30螺纹连接。
32.由于主操作杆和副操作杆上均设有用于与连杆的两端进行连接的球头铰链3(参阅图5，球头铰链3上固接有铰链螺栓30，连杆的两端分别设有用于与铰链螺栓30进行连接的螺纹孔)，因此，在固定杆1的端部设置与铰链螺栓30匹配的第一螺纹孔100，伸缩杆2的端部设置与铰链螺栓30匹配的第二螺纹孔200，在连接时，首先将主操作杆的球头铰链3(或副
操作杆的球头铰链3)与第一螺纹孔100(或第二螺纹孔200)进行螺纹连接，然后转动伸缩杆2(或固定杆1)，将副操作杆的球头铰链3(或主操作杆的球头铰链3)与第二螺纹孔200(或第一螺纹孔100)进行螺纹连接，连接方便快捷，测量效率高。
33.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，第一定位端头10的螺纹孔端、第二定位端头20的螺纹孔端均为锥台型，由于主操作杆和副操作杆周围空间较小，锥台型结构能够减小第一定位端头10、第二定位端头20的体积，避免连接干涉。
34.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，伸缩杆2的周壁设有沿其周向延伸成环型的卡槽，卡槽内嵌装有阻尼圈24，阻尼圈24与滑孔11的孔壁滑动接触。利用阻尼圈24的滑动阻力，避免主操作杆和副操作杆动作同步后，伸缩杆2在滑孔11内发生滑动或转动，确保测量精度，无需人工扶持固定杆1或伸缩杆2，从而解放操作人员双手，方便操作。
35.具体的，请参阅图1，卡槽沿伸缩杆2的轴向间隔设有多个，且每个卡槽内均嵌装有阻尼圈24。确保伸缩杆2与滑孔11之间的连接稳定，滑动及转动平稳，提高测量精度。
36.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图4，伸缩杆2的周壁标注有与刻度线22对应的刻度值23。采用激光打标机将刻度线22和刻度值23打印在伸缩杆2的周壁，在主操作杆和副操作杆动作同步后，直接读取伸缩杆2伸出滑孔11的位置对应的刻度线22的刻度值23，即可得到伸缩杆2伸出固定杆1的长度，然后再加上固定杆1的长度，即得到主操作杆和副操作杆之间的相对距离值，距离值获取方便，测量结果准确。
37.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，固定杆1为碳纤维管，伸缩杆2为碳纤维杆，碳纤维杆的杆径与碳纤维管的内径匹配。碳纤维管和碳纤维杆材质较轻，可以将碳纤维杆插入碳纤维管内进行伸缩，操作简单，方便进行测量操作，且碳纤维的热膨胀系数低，受环境稳定影响小，因此测量精度高。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。