密封堵板和打压装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及供水管道施工技术领域，尤其涉及一种密封堵板和打压装置。


背景技术：

[0002]
给排水管道安装完成后应进行分段或整体打压试验，试验过程中需要对通过堵板对试验管段两头进行封堵。堵板目前均采用带肋平盖堵板的形式。为了加强平盖堵板的抗衡强度，一般采用双面带肋的形式。
[0003]
相关技术中，在大口径、高工压的条件下，设计并计算出的打压管堵板一般厚度较大，导致钢材用量大，打压管等安装难度及焊接质量控制难度也随之增大，不仅降低了打压试验的安全性，也提高了各阶段施工成本。
[0004]
而大口径、高工压的应用情况在大型水利工程、市政工程等供水项目中又相对较为常见，亟待提出一种操作方便、轻型可循环的密封堵板。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的第一目的在于提供一种密封堵板，以在一定程度上解决现有技术中存在的打压管堵板一般厚度较大，导致钢材用量大，安装难度及焊接质量控制难度也随之增大的技术问题。
[0006]
本实用新型的第二目的在于提供一种打压装置，以在一定程度上解决现有技术中存在的打压管堵板一般厚度较大，导致钢材用量大，安装难度及焊接质量控制难度也随之增大的技术问题。
[0007]
为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案；
[0008]
基于上述第一目的，本实用新型提供的密封堵板，包括堵板，所述堵板的背面为向所述背面所在侧凸出的第一曲面，所述堵板的正面为向所述背面所在侧凹入的第二曲面，所述第二曲面与所述第一曲面相对应。
[0009]
在上述任一技术方案中，可选地，所述第一曲面和所述第二曲面为椭圆形曲面。
[0010]
在上述任一技术方案中，可选地，当所述堵板的材质为q355低合金钢，且试验管段的公称直径不大于dn2600的情况下，所述堵板的厚度均匀且不大于6mm。
[0011]
在上述任一技术方案中，可选地，所述第一曲面和所述第二曲面为球形曲面。
[0012]
在上述任一技术方案中，可选地，所述第一曲面和所述第二曲面为锥形曲面。
[0013]
在上述任一技术方案中，可选地，所述密封堵板还包括紧固件和连接于所述堵板的周向边缘处的连接部；
[0014]
所述连接部设置有连接孔，所述紧固件通过所述连接孔与所述连接部可拆卸连接。
[0015]
在上述任一技术方案中，可选地，所述连接部为连接法兰，所述连接法兰的内圈与所述堵板的周向边缘处连接；
[0016]
所述连接法兰背离于所述第一曲面所在侧的表面设置有密封槽，所述密封槽内可
拆卸地设置有密封件。
[0017]
在上述任一技术方案中，可选地，所述密封堵板还包括肋状加强部，所述肋状加强部支撑于所述第一曲面与所述连接部之间。
[0018]
基于上述第二目的，本实用新型提供的打压装置，包括上述任一技术方案提供的密封堵板。
[0019]
在上述任一技术方案中，可选地，所述打压装置还包括打压管和环状止推连接件，所述打压管包括相连接的第一打压管段和第二打压管段，且所述第一打压管段和所述第二打压管段的侧壁均设置打压支管；
[0020]
所述环状止推连接件设置于所述第一打压管段的内圈和第二打压管段的内圈的连接处，所述密封堵板可拆卸地连接于所述环状止推连接件。
[0021]
采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
[0022]
本实用新型提供的密封堵板，包括堵板，堵板的背面为向背面所在侧凸出的第一曲面，堵板的正面为向背面所在侧凹入的第二曲面，第二曲面与第一曲面相对应。该密封堵板相较于现有的平板式堵板结构，一方面，该密封堵板能够以相同的厚度获得更大的承压能力，另一方面在相同工压的使用条件下，该密封堵板的厚度明显减小，也不需要通过加强肋板或支柱等进行补强，进而节省钢材用量且减轻重量。进而，有利于提高有利于简化该密封堵板与试验管段之间的安装难度，降低了施工成本，并提高了打压试验的安全性和稳定性。
[0023]
本实用新型提供的打压装置，包括该密封堵板。该打压装置能够实现该密封堵板的所有有益效果。
附图说明
[0024]
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]
图1为本实用新型实施例一提供的密封堵板的结构示意图；
[0026]
图2为本实用新型实施例二提供的打压装置的结构示意图；
[0027]
图3为本实用新型实施例二提供的打压装置的使用状态示意图。
[0028]
图标：1-密封堵板；10-堵板；100-第一曲面；101-第二曲面；11-连接部；12-密封件；13-紧固件；14-肋状加强部；2-第一打压装置；20-第一打压管段；21-第二打压管段；22-打压支管；23-环状止推连接件；3-第二打压装置；4-试验管段。
具体实施方式
[0029]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]
实施例一
[0033]
参见图1所示，本实施例提供了一种密封堵板；图1为本实施例提供的密封堵板的结构示意图。
[0034]
本实施例提供的密封堵板用于打压装置。
[0035]
参见图1并结合图2和图3所示，本实施例提供的密封堵板1，包括堵板10，堵板10的背面为向背面所在侧凸出的第一曲面100，堵板10的正面为向背面所在侧凹入的第二曲面101，第二曲面101与第一曲面100相对应。也就是说，堵板10整体呈向背面所在侧凸出的具有曲率的薄壳状。
[0036]
可选地，堵板10通过铸造形成。
[0037]
具体地，在试验管段4的两头通过该密封堵板1进行封堵，且第二曲面101面向试验管段4内部，从而使试验管段4和两个第二曲面101共同承担打压试验所用的水压。由于该堵板10呈向背向凸出状，具有较好的空间传力性能，能以较小的厚度形成承载能力高、刚度大的承力结构，有效地将试验用水的压力载荷均匀分散。
[0038]
因而，本实施例中的密封堵板1，相较于现有的平板式堵板结构，一方面，该密封堵板1能够以相同的厚度获得更大的承压能力，另一方面在相同工压的使用条件下，该密封堵板1的厚度明显减小，也不需要通过加强肋板或支柱等进行补强，进而节省钢材用量且减轻重量。进而，有利于提高有利于简化该密封堵板1与试验管段4之间的安装难度，降低了施工成本，并提高了打压试验的安全性和稳定性。
[0039]
本实施例的可选方案中，第一曲面100和第二曲面101为椭圆形曲面、球形曲面或者锥形曲面。无论是椭圆形曲面、球形曲面还是锥形曲面都能够通过曲面达到分散试验用水载荷以减重的作用。可以根据实际需求和施工条件选择合适的曲面形状。
[0040]
可以理解的是，堵板10的第一曲面100和第二曲面101也可以呈其他能够起到分案试验用水载荷的曲面形状，均在本实施例的发明构思形成的保护范围之内，在此不做穷举。
[0041]
具体地，当第一曲面100和第二曲面101为椭圆形曲面，当选用q355低合金钢，且试验管段4的公称直径不大于dn2600的情况下，堵板10的厚度均匀且不大于6mm，即可满足采用0.8mpa的试验压力的试压要求。而现有的平板双面带肋的堵板，当试验管段4的公称直径为dn2600、试验压力为0.8mpa的情况下，平盖堵板的厚度为30mm，加强肋高度为250mm，加强肋的高度方向与平盖堵板的厚度方向一致，也即平板双面带肋的堵板整体厚度需要达到280mm才能满足试压要求。
[0042]
也就是说，在试验管段4的公称直径为dn2600的条件下，密封堵板1相较于现有的
平板双面带肋的堵板，厚度从280mm减小至6mm，可见该密封堵板1确实能够大幅度减薄厚度、节省钢材用量并保证试压安全性，尤其是对于大口径、高工压的类似工程效果更为显著，当然在小口径和低工压的情形下也可以使用该密封堵板1，也即这种工程效果不局限于试验管段4的公称直径不大于dn2600的情况，在公称直径大于dn2600的情况同样适用。
[0043]
本实施例的可选方案中，密封堵板1还包括紧固件13和连接于堵板10的周向边缘处的连接部11。连接部11设置有连接孔，紧固件13通过连接孔与连接部11可拆卸连接，通过设置连接部11，便于使该密封堵板1与试验管段4实现可拆卸连接，不仅能够降低拆装难度，而且还能够实现该密封堵板1的循环利用，以进一步降低施工成本。
[0044]
具体地，紧固件13穿过连接部11的连接孔后能够与打压装置的环状止推连接件23可拆卸连接，从而使该密封堵板1通过环状止推连接件23与试验管段4可拆卸连接。
[0045]
可选地，连接部11呈环状，连接部11的内圈与堵板10的周向边缘以连续的方式连接，以确保连接部11与第一曲面100之间连接处的密封性能，避免因漏水而导致泄压。
[0046]
可选地，紧固件13包括螺栓、螺母和锁紧垫片。
[0047]
本实施例的可选方案中，连接部11为连接法兰，连接法兰的内圈与堵板10的周向边缘处连接。
[0048]
连接法兰背离于第一曲面100所在侧的表面设置有密封槽，密封槽内可拆卸地设置有密封件12。
[0049]
通过设置密封槽能够使密封件12与连接法兰形成可靠的密封关系，且当连接法兰与打压装置的环状止推连接件23相连接时，连接法兰背离于第一曲面100所在侧的表面与环状止推连接件23的止推表面相抵接，从而使位于连接法兰与环状止推连接件23之间的密封件12被挤压变形，确保密封堵板1与环状止推连接件23之间的密封性，避免二者之间发生漏水泄压，进而有利于提高试压结果的稳定性和准确性。
[0050]
可选地，为了提高密封槽与密封件12之间的密封性能，密封件12为方形止水密封圈。
[0051]
可选地，连接孔的数量为多个，多个连接孔沿连接法兰的周向均匀分布。
[0052]
可选地，堵板10的周向边缘焊接于连接法兰面向第一曲面100所在侧的表面。
[0053]
本实施例的可选方案中，密封堵板1还包括肋状加强部14，肋状加强部14支撑于第一曲面100与连接部11之间，通过肋状加强部14能够提高堵板10与连接部11的连接强度，显著降低了二者之间连接失效的风险。
[0054]
可选地，肋状加强部14与连接法兰一体成型，肋状加强部14与第一曲面100焊接。
[0055]
可选地，肋状加强部14的数量为多个，多个肋状加强部14沿连接法兰的周向均匀排布。
[0056]
实施例二
[0057]
实施例二提供了一种打压装置，该实施例包括实施例一中的密封堵板，实施例一所公开的密封堵板的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的密封堵板的技术特征不再重复描述。
[0058]
图2为本实施例提供的打压装置的结构示意图；为了更加清楚地显示结构，图3为本实施例提供的打压装置的使用状态示意图。
[0059]
结合图1并参见图2和图3所示，本实施例提供的打压装置，包括实施例一的密封堵
板1。
[0060]
本实施例的可选方案中，打压装置还包括打压管和环状止推连接件23，打压管包括相连接的第一打压管段20和第二打压管段21，且第一打压管段20和第二打压管段21的侧壁均设置有打压支管22。其中，打压支管22用于连通试压水源。
[0061]
环状止推连接件23设置于第一打压管段20的内圈和第二打压管段21的内圈的连接处，密封堵板1可拆卸地连接于环状止推连接件23。
[0062]
具体地，对于试验管段4来讲，在打压试验开始前，需要同时准备第一打压装置2和第二打压装置3共两个打压装置，然后将第一打压装置2的第一打压管段20连接于已试验管段的端部，第一打压装置2的第二打压管段21连接于试验管段4的第一端，第二打压装置3的第一打压管段20连接于试验管段4的第二端，第二打压装置3的第二打压管段21连接于未试验管段的端部，从而一方面通过打压装置的密封堵板1将试验管段4的两端封堵，以形成试验空腔，另一方面通过已经安装好的已试验管段和未试验管段与土体的摩擦力对试验管段4两端的打压装置形成止推力，确保试验管段4与打压装置连接可靠。
[0063]
然后将第二打压装置3的第二打压管段21的打压支管22封堵起来，第二打压装置3的第一打压管段20的打压支管22与试压水源连接，试压水源通过打压支管22向试验空腔泵送试压水，进行打压试验，以判断试验管段4的承压能力。
[0064]
试验结束后，由于密封堵板1与环形止推连接件可拆卸连接，所以可以将密封堵板1拆卸下来，用于后续对未试验管段进行打压试验。
[0065]
一方面，由于密封堵板1的重量减轻，钢材使用量减少，因而打压装置整体的重量也得以减少，也更节省钢材，安装效率得以提高，承压稳定性更高。另一方面，密封堵板1可以重复循环利用，进一步降低工程成本。
[0066]
可选地，环状止推连接件23为止推法兰。
[0067]
可选地，第一打压管段20背离于第二打压管段21的端部设置有承口钢环，第二打压管段21背离于第一打压管段20的端部设置有插口钢环，从而可使打压装置与试验管段4可靠地可拆卸连接。
[0068]
本实施例中的打压装置具有实施例一中的密封堵板的优点，实施例一所公开的密封堵板的优点在此不再重复描述。
[0069]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。