一种平面度和长度检具的制作方法

本实用新型涉及检具装置技术领域，尤其涉及一种平面度和长度检具。

背景技术：

现有零件生产中，导电材料的板状零件，如金属板件等，经过各种成形工序后，板面应力会发生改变，板材会发生翘曲变形，严重的可能会影响到零件的外观或者装配性能，因此，需对零件的平面度进行检测。

现有技术中的平面度和长度检具，不仅结构较为复杂，而且大多都是通过人工手动进行检测，不仅存在人为影响的因素，导致检测结果存在一定的误差，而且检测效率较为低下，因此现有技术中的平面度和长度检具存在一定的不足之处。

因此，有必要提供一种平面度和长度检具解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种平面度和长度检具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种平面度和长度检具，包括放置板和工作台，所述工作台连接在放置板顶壁上，所述工作台顶壁上分别连接有第一导向限高部件和第二导向限高部件，所述第一导向限高部件和第二导向限高部件顶壁上连接有限位板，所述放置板顶壁上设置有与工作台相匹配的不合格区和合格区，所述合格区底部设置有通孔，所述放置板顶壁设置有驱动机构，所述驱动机构输出端连接有推进机构，所述推进机构连接在工作台顶壁上并与其相配合。

优选的，所述限位板、第一导向限高部件和第二导向限高部件，和工作台顶壁上均开凿有螺纹孔，所述螺纹孔内部设置有锁紧螺栓。

优选的，所述放置板底壁上连接有立板，所述放置板底部设置有胶框，所述胶框与通孔相匹配。

优选的，所述驱动机构包括驱动马达，所述驱动马达连接在放置板顶壁上，所述驱动马达的输出端穿过放置板并连接有齿轮，所述齿轮啮合连接有第一齿条板和第二齿条板，所述第一齿条板和第二齿条板相互交错配合，所述第一齿条板和第二齿条板之间连接有支撑板，所述推进机构通过滑块连接在支撑板顶壁上。

优选的，所述工作台顶壁上开凿有滑槽，所述滑块与滑槽滑动相连。

优选的，所述推进机构包括第一推板、第二推板和第三推板，所述第一推板、第二推板、第三推板均滑动连接在工作台顶壁上，且所述第一推板与滑块相连，所述第一推板和第二推板与第一推板和第三推板之间均连接有弹性件。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种平面度和长度检具，具备以下有益效果：

1、该平面度和长度检具，通过设置的限位板、第一导向限高部件和第二限高部件，当检测工件从其经过时，能够对检测的工件的平面度和长度进行检测，通过设置有驱动机构和推进机构，从而能够自动的将放置在工作台上的工件进行推进并进行检测，从而代替人工推进，既能够避免人工操作对检测结果存在影响，同时还能够有效的降低劳动强度，提高检测效率。

2、该平面度和长度检具，通过设置的不合格区和合格区，从而便于对不合格品与合格品进行分类，通过设置的通孔和胶框，从而便于度合格品进行收集。

3、该平面度和长度检具，通过驱动机构包括齿轮、第一齿条板和第二齿条板，因此能够带动推进机构往复的沿着滑槽进行移动，从而可以循环的对工件进行推进，进而便于对工件进行检测，从而代替人工推进，既能够避免人工操作对检测结果存在影响，同时还能够有效的降低劳动强度，提高检测效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单、使用方便，既能够避免人工操作导致检测结果存在误差，同时还能够有效的降低劳动强度，提高检测效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种平面度和长度检具的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种平面度和长度检具的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的一种平面度和长度检具的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种平面度和长度检具的结构示意图三；

图5为本实用新型提出的一种平面度和长度检具图2中a部分的放大图；

图6为本实用新型提出的一种平面度和长度检具图4中b部分的放大图。

图中：1、放置板；101、立板；2、工作台；201、滑槽；3、限位板；301、第一导向限高部件；302、第二导向限高部件；303、螺纹孔；304、锁紧螺栓；4、不合格区；401、合格区；402、通孔；403、胶框；5、推进机构；501、第一推板；502、第二推板；503、第三推板；504、弹性件；6、驱动机构；601、驱动马达；602、齿轮；603、第一齿条板；604、第二齿条板；605、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-6，一种平面度和长度检具，包括放置板1和工作台2，工作台2连接在放置板1顶壁上，工作台2顶壁上分别连接有第一导向限高部件301和第二导向限高部件302，第一导向限高部件301和第二导向限高部件302顶壁上连接有限位板3，放置板1顶壁上设置有与工作台2相匹配的不合格区4和合格区401，合格区401底部设置有通孔402，放置板1顶壁设置有驱动机构6，驱动机构6输出端连接有推进机构5，推进机构5连接在工作台2顶壁上并与其相配合。

限位板3、第一导向限高部件301和第二导向限高部件302，和工作台2顶壁上均开凿有螺纹孔303，螺纹孔303内部设置有锁紧螺栓304。

放置板1底壁上连接有立板101，放置板1底部设置有胶框403，胶框403与通孔402相匹配。

驱动机构6包括驱动马达601，驱动马达601连接在放置板1顶壁上，驱动马达601的输出端穿过放置板1并连接有齿轮602，齿轮602啮合连接有第一齿条板603和第二齿条板604，第一齿条板603和第二齿条板604相互交错配合，第一齿条板603和第二齿条板604之间连接有支撑板605，推进机构5通过滑块连接在支撑板605顶壁上。

工作台2顶壁上开凿有滑槽201，滑块与滑槽201滑动相连。

推进机构5包括第一推板501、第二推板502和第三推板503，第一推板501、第二推板502、第三推板503均滑动连接在工作台2顶壁上，且第一推板501与滑块相连，第一推板501和第二推板502与第一推板501和第三推板503之间均连接有弹性件504。

使用时，将需要检测的工件放置在工作台2上并与第二推板502相抵，然后启动驱动马达601，带动其输出端连接的齿轮602转动，进而带动与其啮合相连的第一齿条板603沿着滑槽201的方向滑动，从而带动支撑板605沿着滑槽201方向移动，进而带动第一推板501、第二推板502，从而对工件进行推进，当工件平面度和长度不合格时，则会直接被推入到不合格区4内部进行隔离，此时第二齿条板604与齿轮602相啮合，带动推进机构5沿着滑槽201返回到原来的位置，然后将推不出去的产品放置在第三推板503相抵处，在驱动马达601的带动下，推动机构5则会再次沿着滑槽201进行滑动，进而将工件向着合格区401进行推进进行二次检测，推入到合格区401的工件则为合格工件，并通过设置的通孔402落入到胶框403内部，进行收集，通过设置的弹性件504，进而在对工件推进的过程中，可以有效的避免其对工件造成损伤，进而通过设置有驱动机构6和推进机构5，从而能够自动的将放置在工作台2上的工件进行推进并进行检测，从而代替人工推进，既能够避免人工操作对检测结果存在影响，同时还能够有效的降低劳动强度，提高检测效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。