一种智能高精度多量程自动压力校验系统的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种智能高精度多量程自动压力校验系统。


背景技术：

2.在工业生产、压力测量等领域中所使用的压力表，在使用一段时间后，都要对其进行现场校验或校准，以确定该压力表是否准确，通常的压力校准仪器，是在某一封闭的压力校准管路中，通过手动加压产生气体压力，并通过观测读取压力仪表示值，由手动加压方式，对气体压力进行调节。其调节的作用是在压力输出端口，提供某一准确的气体压力，将其作为标准压力，接入被校准压力仪表，用于对各种压力仪表进行校准。
3.但是现有的对于校验装置都是固定式，不具备移动功能，在现实生活中，大量现场使用的压力仪表，校验装置在现场实施校准的过程中不够便携，移动起来困难，导致使用起来不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种智能高精度多量程自动压力校验系统，解决了移动不够便携的目的。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的智能高精度多量程自动压力校验系统包括：校验装置本体、底座；
6.四个万向轮，四个所述万向轮分别设置于所述底座的底部的两侧，所述底座的底部的两侧均滑动连接有滑动板，两个所述滑动板相离的一侧均固定连接有摩擦板，两个所述滑动板相对的一侧均固定连接有直齿板；
7.固定框，所述固定框的底部固定于所述底座的顶部，所述固定框的内壁的顶部固定连接有伺服电机，伺服电机通过控制开关与蓄电池电连接，所述伺服电机的输出轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的底端贯穿所述底座并延伸至所述底座的底部，所述第一转动杆延伸至所述底座的底部的一端固定连接有旋转齿轮。
8.优选的，两个所述直齿板的齿牙面相对，两个所述直齿板的齿牙面与旋转齿轮的外表面啮合。
9.优选的，所述第一转动杆的外表面固定连接有第一锥型齿轮。
10.优选的，所述固定框的顶部的两侧和所述底座的顶部之间均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹板，两个螺纹板分别滑动连接于固定框内壁的两侧，两个所述螺纹杆的外表面且位于所述螺纹板的底部均固定连接有第二锥形齿轮。
11.优选的，两个所述螺纹板的顶部均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端均贯穿所述固定框并延伸至所述固定框的顶部，两个所述支撑杆的顶端之间固定连接有升降板，所述校验装置本体的底部固定于所述升降板的顶部。
12.优选的，所述底座的顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的内部均转动连接有第二转动杆，两个所述第二转动杆相对的一端均固定连接有第三锥形齿轮，两
个第三锥形齿轮的外表面与第一锥形齿轮的外表面啮合，两个所述第二转动杆相离的一端均固定连接有第四锥形齿轮，两个第四锥形齿轮的外表面分别于两个第二锥形齿轮的外表面啮合。
13.优选的，所述固定框的内壁的顶部且位于所述伺服电机的右侧固定连接有蓄电池。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的智能高精度多量程自动压力校验系统有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种智能高精度多量程自动压力校验系统，将校验装置本体推动到需要进行校验的地方，通过伺服电机的启动使得两个摩擦板抵触在万向轮上使得万向轮固定，使得校验装置本体在进行工作的时候更加的稳定；第一转动杆旋转的同时会带动第一锥形齿轮旋转，从而间接带动升降板向上移动，顶起校验装置本体进行工作，通过将校验装置本体升起，使得工作人员使用的时候，更加的舒适，能够符合工作人员的身高；通过伺服电机的反向旋转，从而间接使得两个滑动板向对移动，使得万向轮可以移动，伺服电机反向旋转的同时会间接使得升降板向下移动，使得校验装置本体向下移动，恢复原状，在校验完毕后，方便进行移动，并且将校验装置本体向下移动节省了占用的空间，移动时更加的便携。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的智能高精度多量程自动压力校验系统的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示的固定框的内部图；
18.图3为图2所示的底座的仰视图。
19.图中标号：1、校验装置本体，2、底座，3、万向轮，4、滑动板，5、摩擦板，6、直齿板，7、固定框，8、伺服电机，9、第一转动杆，10、旋转齿轮，11、第一锥型齿轮，12、螺纹杆，13、螺纹板，14、第二锥形齿轮，15、支撑杆，16、升降板，17、支撑板，18、第二转动杆，19、第三锥形齿轮， 20、第四锥形齿轮，21、蓄电池。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的智能高精度多量程自动压力校验系统的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的固定框的内部图；图3为图2所示的底座的仰视图。智能高精度多量程自动压力校验系统包括：校验装置本体1、底座2；
22.四个万向轮3，四个所述万向轮3分别设置于所述底座2的底部的两侧，所述底座2的底部的两侧均滑动连接有滑动板4，两个所述滑动板4相离的一侧均固定连接有摩擦板5，两个所述滑动板4相对的一侧均固定连接有直齿板6；
23.固定框7，所述固定框7的底部固定于所述底座2的顶部，所述固定框7 的内壁的顶部固定连接有伺服电机8，所述伺服电机8的输出轴固定连接有第一转动杆9，所述第一转动杆9的底端贯穿所述底座2并延伸至所述底座2的底部，所述第一转动杆9延伸至所述底座2的底部的一端固定连接有旋转齿轮10。
24.两个所述直齿板6的齿牙面相对，两个所述直齿板6的齿牙面与旋转齿轮10的外表面啮合，使得旋转齿轮10正转或者反转能够控制两个直齿板6 相离移动或者相对移动。
25.所述第一转动杆9的外表面固定连接有第一锥型齿轮11，通过第一锥形齿轮11的设置使得第一转动杆9旋转的时候能够通过第一锥形齿轮11和两个第三锥形齿轮19对第二转动杆18进行驱动。
26.所述固定框7的顶部的两侧和所述底座2的顶部之间均转动连接有螺纹杆12，两个所述螺纹杆12的外表面均螺纹连接有螺纹板13，两个所述螺纹杆12的外表面且位于所述螺纹板13的底部均固定连接有第二锥形齿轮14。
27.两个所述螺纹板13的顶部均固定连接有支撑杆15，两个所述支撑杆15 的顶端均贯穿所述固定框7并延伸至所述固定框7的顶部，两个所述支撑杆 15的顶端之间固定连接有升降板16，所述校验装置本体1的底部固定于所述升降板16的顶部，通过升降板16的升降可以带动校验装置本体1向上移动或者向下移动，向上移动时可以适应工作人员的身高，方便工作人员去使用，不用弯着身子，向下移动时节省了占用空间，移动时更加的便携。
28.所述底座2的顶部的两侧均固定连接有支撑板17，两个所述支撑板17的内部均转动连接有第二转动杆18，两个所述第二转动杆18相对的一端均固定连接有第三锥形齿轮19，两个所述第二转动杆18相离的一端均固定连接有第四锥形齿轮20，通过第三锥形齿轮19和第四锥形齿轮20的设置，再配合第一锥形齿轮11和第二锥形齿轮14的使用，使得伺服电机8对第一转动杆9 进行驱动时，会同时对两个螺纹杆12进行驱动。
29.所述固定框7的内壁的顶部且位于所述伺服电机8的右侧固定连接有蓄电池21，蓄电池21的设置为伺服电机8提供电能。
30.本实用新型提供的智能高精度多量程自动压力校验系统的工作原理如下：
31.将校验装置本体1推动到需要进行校验的地方，通过伺服电机8的启动，伺服电机8旋转带动第一转动杆9旋转，第一转动杆9旋转带动旋转齿轮10 旋转，旋转齿轮10旋转带动两个直齿板6相离移动，两个直齿板6相离移动带动两个滑动板4相离移动，从而使得两个摩擦板5抵触在万向轮3上使得万向轮3固定；
32.第一转动杆9旋转的同时会带动第一锥形齿轮11旋转，第一锥形齿轮11 旋转带动两个第三锥形齿轮19旋转，两个第三锥形齿轮19旋转使得第二转动杆18旋转，进而带动两个第四锥形齿轮20旋转，两个第四锥形齿轮20旋转带动两个第二锥形齿轮14旋转，从而使得两个螺纹杆12旋转带动螺纹板 13向上移动，从而通过支撑杆15带动升降板16向上移动，顶起校验装置本体1进行工作；
33.通过伺服电机8的反向旋转，从而间接使得两个滑动板4向对移动，从而使得万向轮3可以移动，伺服电机8反向旋转的同时会间接使得升降板16 向下移动，从而使得校验装置本体1向下移动，恢复原状。
34.与相关技术相比较，本实用新型提供的智能高精度多量程自动压力校验系统具有如下有益效果：
35.将校验装置本体1推动到需要进行校验的地方，通过伺服电机8的启动，伺服电机8旋转带动第一转动杆9旋转，第一转动杆9旋转带动旋转齿轮10 旋转，旋转齿轮10旋转带动两个直齿板6相离移动，两个直齿板6相离移动带动两个滑动板4相离移动，从而使得两个摩擦板5抵触在万向轮3上使得万向轮3固定，使得校验装置本体1在进行工作的时候更加的稳
定；
36.第一转动杆9旋转的同时会带动第一锥形齿轮11旋转，第一锥形齿轮11 旋转带动两个第三锥形齿轮19旋转，两个第三锥形齿轮19旋转使得第二转动杆18旋转，进而带动两个第四锥形齿轮20旋转，两个第四锥形齿轮20旋转带动两个第二锥形齿轮14旋转，从而使得两个螺纹杆12旋转带动螺纹板 13向上移动，从而通过支撑杆15带动升降板16向上移动，顶起校验装置本体1进行工作，通过将校验装置本体1升起，使得工作人员使用的时候，更加的舒适，能够符合工作人员的身高；
37.通过伺服电机8的反向旋转，从而间接使得两个滑动板4向对移动，从而使得万向轮3可以移动，伺服电机8反向旋转的同时会间接使得升降板16 向下移动，从而使得校验装置本体1向下移动，恢复原状，在校验完毕后，方便进行移动，并且将校验装置本体1向下移动节省了占用的空间，移动时更加的便携。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。