波纹管检测试验机的制作方法

1.本申请涉及波纹管检测技术领域，尤其是涉及一种波纹管检测试验机。


背景技术：

2.波纹管，是由可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接构成的管状零部件，主要包括有塑料波纹管、金属波纹管等，广泛应用于石化、仪表、化工、电力、水泥、冶金以及家电等领域中。
3.由于在安装以及使用过程中，波纹管会受到弯曲力，弯曲力也是造成波纹管机械性能下降的主要原因之一，进而导致波纹管在长期使用过程存在开裂爆炸的重大安全隐患。
4.在生产过程中，有必要对波纹管的性能进行检验，以作为售后安装或维护人员在操作波纹管时的指导参数，现有的检测方式是先将波纹管一端用堵头堵塞，另一端连接进气管，通过进气管向波纹管内充入空气，随后手动将波纹管弯曲一定次数，通过进气管内的压力表观察进气管内气压变化，判断波纹管是否出现泄露，从而实现波纹管性能检测，但是采用上述检测方式操作十分复杂，检测效率低。


技术实现要素：

5.为解决波纹管性能检测过程中效率低的问题，本申请的目的是提供一种波纹管检测试验机。
6.本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种波纹管检测试验机，包括机架，所述机架上转动连接有摆臂，所述摆臂一端与机架转动连接，所述摆臂另一端设有用于固定波纹管一端的摆动座，所述机架上滑移连接有用于固定波纹管另一端的移动座，所述机架上位于摆动座以及移动座之间设有用于夹持波纹管的夹持装置，所述机架上设有驱动摆臂往复转动的第一驱动装置；所述机架上还设有用于检测移动座与摆动座之间的波纹管密封性能的第一检测装置。
8.通过采用上述技术方案: 将波纹管的两端分别固定在摆动座以及移动座上，第一驱动装置驱动摆臂摆动，波纹管的一端会跟随摆臂摆动，同时在夹持装置的限位作用下，即可实现波纹管在机架上摆动，在摆臂摆动的过程中，移动座可以对波纹管起到位移补偿作用，避免波纹管被拉断，第一检测装置通过检测波纹管的密封性能，从而判断波纹管在检测过程中是否出现损坏，实现波纹管弯曲性能的检测。
9.优选的，所述夹持装置包括设置在机架两侧的夹持辊，所述夹持辊与机架转动连接，所述机架上设有驱动两侧夹持辊滑移以及固定的调节机构。
10.通过采用上述技术方案: 波纹管从机架两侧的夹持辊之间穿过，位于波纹管两侧的夹持辊配合，即可实现波纹管的夹持，通过调节机构可以调节两侧夹持辊之间的距离，从而适应不同外径的波纹管的夹持，提高了夹持装置的适应性。
11.优选的，所述调节机构包括设置在机架上的调节板，所述调节板为两个且相对滑
移设置在机架上，所述夹持辊与对应调节板转动连接，所述机架上与调节板对应设有调节螺栓，所述调节螺栓一端与机架转动连接，所述调节螺栓另一端与对应调节板螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案: 转动调节螺栓，通过调节螺栓即可驱动调节板滑动以及固定，进而实现机架两侧夹持辊的距离的调节，结构简单，调节十分方便。
13.优选的，所述第一检测装置包括进气管，所述移动座上设有用于将波纹管一端与进气管连通的连接头，所述摆动座上设有用于封堵波纹管另一端的堵头。
14.通过采用上述技术方案: 检测时，通过进气管从波纹管一端充入一定压力的空气，由于波纹管另一端处于封闭状态，当波纹管未损坏时，压力表指数处于恒定范围；当波纹管出现损坏后，波纹管内的空气会从损坏处泄漏出来，压力表数值会下降，此时即可判断波纹管已损坏，通过观察压力表数值，了解波纹管密封性能是否完好，即可判断波纹管是否损坏，从而实现波纹管弯曲性能检测。
15.优选的，所述摆臂上沿摆臂长度方向阵列设有若干固定孔，所述摆动座上设有与固定孔配合的固定杆，还包括将固定杆固定在固定孔内的固定机构。
16.通过采用上述技术方案: 在摆臂上设置多个固定孔，配合固定机构，可以将固定杆以及移动座固定在不同的固定孔上，即可实现移动座在摆臂上位置的调节，从而适应不同长度的波纹管的检测。
17.优选的，所述固定机构包括沿固定杆径向滑移设置在固定杆上的卡块，所述固定杆上设有供卡块滑动的沉槽，所述沉槽内设有驱动卡块朝向固定杆外滑动的弹性件，所述摆臂远离摆动座的侧面上设有供卡块嵌入的卡槽。
18.通过采用上述技术方案: 将固定杆从固定孔内穿出后，弹性件驱动卡块滑出沉槽，卡块嵌入卡槽内，在卡块的限位作用下，卡块既可实现固定杆在固定孔内的轴向滑动，也可以实现固定杆的周向限位，实现固定杆在固定孔内的完全固定，结构简单，操作十分方便。
19.优选的，所述机架上沿竖直方向设有导轨，所述移动座滑移设置在导轨上，所述移动座底部可拆卸连接有配重块。
20.通过采用上述技术方案: 移动座通过导轨与机架实现滑移连接，配重块可以确保波纹管处于绷直状态时进行检测，最大限度还原真实使用状态下的情景，确保检测结果的真实可靠性。
21.优选的，所述机架上转动连接有支撑杆，所述支撑杆设置在移动座与机架之间，所述支撑杆的转动平面水平设置，所述移动座上设有供支撑杆转动后嵌入的开口槽。
22.通过采用上述技术方案：当想要将波纹管固定到移动座上时，转动支撑杆，将支撑杆端部嵌入开口槽内，支撑杆可以对移动座起到支撑以及固定作用，此时波纹管的安装以及固定就十分方便。
23.优选的，所述机架上设有工作台，所述工作台上转动连接有用于固定波纹管一端的旋转座，所述机架上设有用于固定波纹管另一端的固定座，所述工作台上设有驱动旋转座转动的第二驱动装置；所述机架上还设有用于检测旋转座与固定座之间的波纹管密封性能的第二检测装置。
24.通过采用上述技术方案: 检测时，将波纹管两端分别固定在旋转座以及固定座上，第二驱动装置驱动旋转座转动后，由于波纹管的一端固定，另一端处于转动状态，波纹
管即可处于扭动状态，通过设置旋转座的转动角度以及转动次数，配合第二检测装置即可实现波纹管扭曲性能的检测。
25.优选的，所述机架上位于摆臂、移动座以及夹持装置外罩设有保护罩，所述保护罩上转动连接有网格门。
26.通过采用上述技术方案:保护罩可以将摆臂等结构覆盖住，避免在检测过程中，摆臂在摆动时出现意外碰伤操作人员，提高了检测过程的安全性，设置网格门，打开或者关闭网格门，即可实现波纹管的拆卸以及安装。
27.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.既可以实现波纹管的扭曲性能检测，也可以实现波纹管的弯曲性能检测，功能多样，检测全面；
29.2.由于设置了第一伺服电机以及第二伺服电机，可以对不同的波纹管样品同时进行弯曲性能检测以及扭曲性能检测，提高了检测效率。
附图说明
30.图1是本申请实施例的整体结构示意图。
31.图2是本申请的弯曲性能检测结构示意图。
32.图3是本申请的摆动座安装示意图。
33.图4是本申请的夹持机构结构示意图。
34.图5是本申请的旋转座以及固定座安装示意图。
35.图中，1、机架；11、第一伺服电机；12、保护罩；121、网格门；13、第一检测装置；131、进气管；14、第二检测装置；15、支撑杆；2、摆臂；21、摆动座；211、堵头；212、固定杆；2121、沉槽；2122、卡块；2123、弹簧；22、固定孔；221、卡槽；3、移动座；31、导轨；32、配重块；33、开口槽；34、连接头；4、夹持装置；41、调节框；411、滑槽；42、调节板；421、夹持辊；422、滑块；43、调节螺栓；5、工作台；51、旋转座；52、固定座；53、第二伺服电机；54、连接块；6、波纹管。
具体实施方式
36.以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
37.本申请实施例公开一种波纹管检测试验机，参照图1以及图2，一种波纹管检测试验机包括机架1，机架1上转动连接有摆臂2，摆臂2的一端与机架1转动连接，摆臂2的转轴水平设置并且与摆臂2固定连接，在机架1上设有第一驱动装置，第一驱动装置与摆臂2的转轴连接，在摆臂2上远离转轴的一端设有摆动座21，波纹管6的一端与摆动座21通过螺纹连接方式固定连接，在机架1上位于摆臂2的下方设有移动座3，移动座3沿竖直方向滑移设置在机架1上，波纹管6的另一端通过螺纹连接的方式与移动座3固定连接，在机架1上位于摆动座21和移动座3之间设有用于夹持波纹管6的夹持装置4，在机架1上还设有用于检测位于移动座3与摆动座21之间的波纹管6的密封性能的第一检测装置13。
38.参照图1以及图2，当第一驱动装置驱动摆臂2摆动后，波纹管6与摆动座21连接的一端跟随摆臂2摆动，同时在夹持装置4的限位作用下，即可实现波纹管6在机架1上摆动，对波纹管6进行弯曲试验，同时在摆臂2摆动的过程中，移动座3滑动后可以对波纹管6起到位移补偿作用，避免波纹管6被拉断，第一检测装置13通过检测波纹管6的密封性能，从而判断
波纹管6在检测过程中是否出现损坏，实现波纹管6弯曲性能的检测。
39.参照图1以及图2，为提高检测过程的安全性，在机架1上位于摆臂2、移动座3以及夹持装置4外罩设有保护罩12，保护罩12呈网状设置，在保护罩12上转动连接有网格门121，网格门121与保护罩12之间通过锁扣固定，网格门121与摆臂2对应设置，打开网格门121，即可在摆臂2上安装以及拆卸波纹管6。
40.参照图2，为方便驱动摆臂2转动，本实施例中，第一驱动装置包括固定设置在机架1上的第一伺服电机11，第一伺服电机11的输出轴通过齿轮箱与摆臂2的转轴传动连接，在驱动时，第一伺服电机11可以驱动摆臂2转动至指定的角度，控制方便并且可以满足不同检测需要。
41.参照图2以及图3，为适应不同长度的波纹管6的检测需要，在摆臂2上沿摆臂2长度方向阵列设有若干固定孔22，在摆动座21上固定连接有固定杆212，固定杆212与固定孔22配合，还包括将固定杆212固定在固定孔22内的固定机构。通过固定机构，将固定杆212固定在不同的固定孔22内，即可实现摆动座21在摆臂2上位置的调节，从而适应不同长度的波纹管6的检测。
42.参照图2以及图3，为方便实现固定杆212的固定，在固定杆212上沿固定杆212径向设有沉槽2121，沉槽2121为两个，对称设置在固定杆212两侧，固定机构包括滑移设置在沉槽2121内的卡块2122，沉槽2121内设有驱动卡块2122朝向固定杆212外滑动的弹性件，弹性件为弹簧2123，弹簧2123一端与沉槽2121底壁固定连接，弹簧2123另一端与卡块2122固定连接，在摆臂2远离摆动座21的侧面上设有供卡块2122嵌入的卡槽221，卡槽221为两个，对称设置在固定孔22两侧，为方便在拆卸时拨动卡块2122，卡块2122的厚度大于卡槽221的厚度。
43.参照图2以及图3，将固定杆212穿入固定孔22内后，卡块2122嵌入卡槽221内，在卡块2122的限位作用下，卡块2122既可以限制固定杆212在固定孔22内的轴向滑动，也可以实现固定杆212的周向限位，实现固定杆212在固定孔22内的完全固定，结构简单，操作十分方便。
44.参照图4，为方便实现波纹管6的夹持，夹持装置4包括设置在机架1两侧的夹持辊421，波纹管6外壁与两侧的夹持辊421相切设置，夹持辊421与机架1转动连接，夹持辊421的转动轴线与摆臂2的转动轴线平行设置，在机架1上还设有驱动波纹管6两侧的夹持辊421相对滑移以及固定的调节机构，通过调节机构可以调节机架1两侧的夹持辊421之间的距离，从而适应不同外径的波纹管6的夹持，提高了夹持装置4的适应性。
45.参照图4，为方便驱动夹持辊421在机架1上滑动，在机架1上固定连接有调节框41，调节机构包括滑移设置在调节框41两侧的调节板42，调节板42与调节框41处于同一竖直平面内，在调节框41内沿调节框41长度方向设有滑槽411，在调节板42上设有与滑槽411配合的滑块422，夹持辊421转动设置在调节板42上，在每个调节板42上设有两个夹持辊421，位于同一调节板42上的两个夹持辊421在同一竖直线上。在调节框41上与调节板42对应设有调节螺栓43，调节螺栓43一端与调节框41螺纹连接，调节螺栓43另一端与对应调节板42转动连接，转动调节螺栓43，即可实现调节板42位置的调节以及固定，进而实现两个调节板42上夹持辊421的距离的调节。
46.参照图4，为稳定实现移动座3的滑动，在机架1上竖直方向固定连接有导轨31，移
动座3与导轨31滑移连接。此外，在机架1上位于移动座3与机架1之间设有支撑杆15，支撑杆15靠近导轨31远离地面的一端设置，支撑杆15与机架1转动连接，支撑杆15的转动平面水平设置，在移动座3上设有供支撑杆15转动后嵌入的开口槽33。
47.参照图4，在安装波纹管6时，转动支撑杆15，将支撑杆15端部嵌入开口槽33内，支撑杆15可以对移动座3起到支撑以及固定作用，此时可以方便将波纹管6固定到移动座3上；正常检测时，转动支撑杆15，支撑杆15与开口槽33分离并且转动到与机架1侧壁贴合的位置，对检测过程不会造成影响。
48.此外，参照图4，为提高检测过程的真实性，在移动座3底部通过挂钩连接有配重块32，配重块32可以确保波纹管6处于绷直状态时进行检测，最大限度还原真实使用状态下的情景，确保检测结果的真实可靠性。此外可以根据需要，针对不同型号的波纹管6，可以更换不同重量的配重块32，提高了试验机的适应性。
49.参照图3以及图4，为方便实现波纹管6密封性能的检测，第一检测装置13包括设置在移动座3上的进气管131，在移动座3上固定连接有与波纹管6端部螺纹连接的连接头34，连接头34中空设置并且贯穿移动座3，进气管131与连接头34远离波纹管6的一端螺纹连接，进气管131远离连接头34的一端依次连接有气泵以及压力表，气泵为进气管131提供气源，在摆动座21上固定连接有堵头211，堵头211与波纹管6另一端螺纹连接。
50.检测时，参照图4，气泵通过进气管131向波纹管6内充入一定压力的空气，波纹管6未损坏时，压力表指数处于恒定范围；当波纹管6出现损坏后，波纹管6内的空气会从损坏处泄漏出来，压力表数值会下降，此时即可判断波纹管6已损坏，通过观察压力表数值，了解波纹管6密封性能是否完好，进而判断波纹管6是否损坏。
51.参照图5，为实现波纹管6扭曲性能检测，在机架1上设有工作台5，工作台5水平设置，工作台5上固定有连接块54，在连接块54上转动连接有用于固定波纹管6一端的旋转座51，旋转座51与波纹管6端部通过螺纹连接方式固定，旋转座51的转动轴线水平设置，在机架1上设有用于固定波纹管6另一端的固定座52，固定座52与波纹管6另一端也通过螺纹连接方式固定，在工作台5上设有驱动旋转座51转动的第二驱动装置；在机架1上还设有用于检测旋转座51与固定座52之间的波纹管6密封性能的第二检测装置14。
52.检测时，参照图5，将波纹管6两端分别固定在旋转座51以及固定座52上，第二驱动装置驱动旋转座51转动后，由于波纹管6与固定座52连接的一端固定，与旋转座51连接的一端处于转动状态，波纹管6即可处于扭动状态，通过设置旋转座51的转动角度以及转动次数，同时第二检测装置14检测波纹管6是否漏气，即可判断出波纹管6是否损坏，实现波纹管6扭曲性能的检测。
53.本实施例中，参照图5，第二驱动装置包括固定设置在连接块54上的第二伺服电机53，第二伺服电机53的输出轴与旋转座51传动连接。本实施例中，第二检测装置14与第一检测装置13采用同样的结构，也是通过进气管131、气泵以及压力表对波纹管6的密封性进行检测，进气管131通过设置在固定座52上的接头与波纹管6连通，第二检测装置14与第一检测装置13的检测原理相同，在此不做赘述。
54.本实施例的实施原理为：当想要检测波纹管6弯曲性能的时候，先将波纹管6一端固定在摆动座21上，另一端固定在移动座3上，转动调节螺栓43，驱动夹持辊421滑动至与波纹管6接触的位置，同时开启气泵，向波纹管6内充入空气，随后开启第一伺服电机11，第一
伺服电机11驱动摆臂2往复摆动，观察压力表读数，即可对波纹管6进行扭曲性能检测。
55.当想要检测波纹管6扭曲性能的时候，将波纹管6一端与旋转座51固定，另一端与固定座52固定连接，开启气泵，向波纹管6内充入空气，随后开启第二伺服电机53，带动旋转座51转动，观察压力表读数，即可实现波纹管6扭曲性能检测。
56.本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。