一种撞击式传感器的制作方法

本实用新型属于传感器技术领域，具体涉及一种撞击式传感器。

背景技术：

石油化工换热器管束内通常会产生垢蚀，直接影响传感器伸入管束内检测效率，目前，常用的方法是，先采用工具去除管束内的垢蚀，然后将传感器伸入管束内进行检测，不仅浪费时间，而且携带不方便，造成检测效率低。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种撞击式传感器，能够对管束内的垢蚀进行撞击和打磨，避免管束内部分垢蚀对后方的传感器本体造成损坏，提高检测效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种撞击式传感器，包括钻头、传感器安装座和传感器本体；所述钻头包括依次连接的钻尖段、钻身段和第一连接段，所述钻尖段的外表面设有螺纹，所述钻身段的外表面设有凹凸纹；所述传感器安装座的一端与所述第一连接段连接，另一端安装有所述传感器本体。

进一步地，所述螺纹为横向螺纹或螺旋纹。

进一步地，所述凹凸纹为菱形纹或波形纹。

进一步地，所述钻头为金属材质的钻头。

进一步地，所述钻身段为实心结构。

进一步地，所述钻尖段、所述钻身段和所述第一连接段为一体式结构。

进一步地，所述传感器安装座包括依次连接的第二连接段、过渡段和安装段；所述第一连接段与所述第二连接段连接，所述传感器本体安装于所述安装段上。

更进一步地，所述第二连接段为中空结构，且内壁上设有内螺纹；所述第一连接段的外表面设有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹配合连接。

更进一步地，所述安装段的外壁上设有安装槽，所述传感器本体安装于所述安装槽中，且所述传感器本体通过连接线与插头连接。

更进一步地，所述第二连接段、所述过渡段和所述安装段为一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的撞击式传感器在传感器本体的前端增加钻头，并在钻尖段的外表面上添加螺纹，通过钻尖段对管束内的垢蚀进行撞击，同时在钻身段的外表面上添加凹凸纹对垢蚀进行打磨，便于传感器伸入进行检测，同时避免管束内部分垢蚀对后方的传感器本体造成损坏，提高检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的撞击式传感器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的撞击式传感器的传感器安装座的立体图；

图3为本实用新型实施例提供的撞击式传感器的传感器安装座的结构示意图；

图4为图3的a-a剖视图；

图中：1、钻头，11、钻尖段，12、钻身段，13、第一连接段，2、传感器安装座，21、第二连接段，22、过渡段，23、安装段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1所示，本实施例提供一种撞击式传感器，包括钻头1、传感器安装座2和传感器本体；钻头1包括依次连接的钻尖段11、钻身段12和第一连接段13，钻尖段11的外表面设有螺纹，钻身段12的外表面设有凹凸纹；传感器安装座2的一端与第一连接段13连接，另一端安装有传感器本体。本实施例在传感器本体的前端增加钻头1，并在钻尖段11的外表面上添加螺纹，通过钻尖段11对管束内的垢蚀进行撞击，同时在钻身段12的外表面上添加凹凸纹对垢蚀进行打磨，避免管束内部分垢蚀对后方的传感器本体造成损坏，提高检测效率。

本实施例中，撞击式传感器的横向最大直径处小于管束直径，钻头1的横向最大直径处比传感器安装座2的横向最大直径处大1-2mm。

本实施例中，螺纹可以为横向螺纹，即沿钻尖段11长度方向间隔布置多个环向的螺纹，也可以为螺旋纹。

本实施例中，凹凸纹可以为菱形纹，也可以为波形纹，还可以是其他形式的凹纹和凸纹沿轴向间隔设置的凹凸纹。

本实施例中，钻头1为金属材质的钻头1，具体可以为金属或合金，优选地，钻头1为不锈钢材质的钻头1，对检测信号干扰较小。本实施例的钻尖段11可以为锥形尖，作为一种具体实施方式，钻尖段11的锥形尖角可以为60°；钻尖段11还可以为圆台形等其他形状。

本实施例中，钻身段12为实心结构，增加钻头整体的重量，提高打磨效果；第一连接段13的直径小于钻身段12。

本实施例中，钻尖段11、钻身段12和第一连接段13为一体式结构，提高钻头1的整体性，且方便安装。

进一步地，如图2-4所示，传感器安装座2包括依次连接的第二连接段21、过渡段22和安装段23；第一连接段13与第二连接段21连接，传感器本体安装于安装段23上。本实施例中，采用过渡段22使传感器本体远离钻头1，减小钻头1对后方传感器本体接收信号的影响。

本实施例中，第一连接段13与第二连接段21可以采用螺纹式接口连接，便于携带以及节约成本。作为一种实施方式，第二连接段21为中空结构，且内壁上设有内螺纹；第一连接段13的外表面设有外螺纹，第二连接段21的内螺纹与第一连接段13上的外螺纹配合连接。

本实施例中，安装段23的外壁上设有安装槽，传感器本体安装于安装槽中，且传感器本体通过连接线与插头连接，当钻尖段11的撞击效果不明显时，则通过旋转连接线进行除垢。

本实施例中，第二连接段21、过渡段22和安装段23为一体式结构，均可以采用高分子材质。

本实施例中，传感器本体可以为管束传感器或高精度传感器。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种撞击式传感器，其特征在于：包括钻头、传感器安装座和传感器本体；所述钻头包括依次连接的钻尖段、钻身段和第一连接段，所述钻尖段的外表面设有螺纹，所述钻身段的外表面设有凹凸纹；所述传感器安装座的一端与所述第一连接段连接，另一端安装有所述传感器本体。

2.如权利要求1所述的一种撞击式传感器，其特征在于：所述螺纹为横向螺纹或螺旋纹。

3.如权利要求1所述的一种撞击式传感器，其特征在于：所述凹凸纹为菱形纹或波形纹。

4.如权利要求1所述的一种撞击式传感器，其特征在于：所述钻头为金属材质的钻头。

5.如权利要求1所述的一种撞击式传感器，其特征在于：所述钻身段为实心结构。

6.如权利要求1所述的一种撞击式传感器，其特征在于：所述钻尖段、所述钻身段和所述第一连接段为一体式结构。

7.如权利要求1所述的一种撞击式传感器，其特征在于：所述传感器安装座包括依次连接的第二连接段、过渡段和安装段；所述第一连接段与所述第二连接段连接，所述传感器本体安装于所述安装段上。

8.如权利要求7所述的一种撞击式传感器，其特征在于：所述第二连接段为中空结构，且内壁上设有内螺纹；所述第一连接段的外表面设有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹配合连接。

9.如权利要求7所述的一种撞击式传感器，其特征在于：所述安装段的外壁上设有安装槽，所述传感器本体安装于所述安装槽中，且所述传感器本体通过连接线与插头连接。

10.如权利要求7所述的一种撞击式传感器，其特征在于：所述第二连接段、所述过渡段和所述安装段为一体式结构。

技术总结
本实用新型属于传感器技术领域，具体涉及一种撞击式传感器，包括钻头、传感器安装座和传感器本体；所述钻头包括依次连接的钻尖段、钻身段和第一连接段，所述钻尖段的外表面设有螺纹，所述钻身段的外表面设有凹凸纹；所述传感器安装座的一端与所述第一连接段连接，另一端安装有所述传感器本体。本实用新型提供的撞击式传感器在传感器本体的前端增加钻头，并在钻尖段的外表面上添加螺纹，通过钻尖段对管束内的垢蚀进行撞击，同时在钻身段的外表面上添加凹凸纹对垢蚀进行打磨，避免管束内部分垢蚀对后方的传感器本体造成损坏，提高检测效率。

技术研发人员：陶建涛;朱爱娟;陆登
受保护的技术使用者：天津因科新创科技有限公司
技术研发日：2020.08.17
技术公布日：2021.08.24