波纹管检测设备的制作方法

1.本申请涉及波纹管性能检测的领域，尤其是涉及一种波纹管检测设备。


背景技术：

2.燃具上使用的波纹管，用作燃气输送，为了防止燃气泄漏引发的危险，会对波纹管的密封性能有着严格的要求。波纹管在使用过程中难免出现扭曲的状况，波纹管的扭曲可能会造成波纹管拉伤撕裂而影响波纹管的密封性，因而波纹管需要具有良好的抗扭曲性能，波纹管抗扭曲性能的好坏，将会直接影响到波纹管本身的密封性能的好坏。
3.为此，波纹管在出厂前，需对波纹管进行抗扭曲性能的检测，目前检测方式大都采用人工的方式，即将波纹管一端的接头进行固定，并通过气管连接气泵向波纹管内通气，以模拟波纹管工作时的环境，气管上安装有压力表，然后检测人员使用堵头将波纹管另一端的接头堵住，接着用手正反转动波纹管，使得波纹管往复扭曲，在此过程中，观察压力表读数的变化，若压力值变化，则表明该波纹管抗扭曲性能差，波纹管在扭曲过程中出现损伤，破坏了波纹管的密封性，若压力值无变化，则表明该波纹管抗扭曲性能良好。
4.然而这种采用人工对波纹管抗扭曲性能的检测方式效率低下。


技术实现要素：

5.为了解决波纹管抗扭曲性能的检测效率低的问题，本申请提供一种波纹管检测设备。
6.本申请提供的一种波纹管检测设备采用如下的技术方案：
7.一种波纹管检测设备，包括检测架，所述检测架长度方向的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有旋转座，所述旋转座上设置有旋转堵头，所述检测架远离驱动电机的一端设置有固定座，所述固定座上设置有第一气座，所述第一气座上设置有第一气堵头，所述第一气堵头通过气管连接气泵，所述气管上设置有压力表，用于检测的波纹管一端的接头与所述旋转堵头螺接，另一端的接头与所述第一气堵头螺接。
8.通过采用上述技术方案，将待检测的波纹管一端的接头与第一气堵头螺接，并将另一端的接头与旋转堵头螺接，然后通过气泵经气管和第一气堵头向波纹管内通气，以模拟波纹管工作时的环境，然后驱动电机工作，驱使旋转座往复的正反转，从而使得波纹管往复的扭曲，待波纹管往复扭曲一定次数后，检测人员观察压力表读数的变化，若压力值变化，则表明该波纹管抗扭曲性能差，波纹管在扭曲过程中出现损伤，破坏了波纹管的密封性，若压力值无变化，则表明该波纹管抗扭曲性能良好，以此可实现对波纹管抗扭曲性能的检测，且检测过程实现自动化操作，效率高。
9.优选的，所述检测架位于固定座的下方设置有底板，所述底板沿检测架的长度方向延伸设置，所述底板上设置有第一导轨，所述第一导轨上滑移设置有第一滑动座，所述固定座设置在第一滑动座上，所述第一滑动座背离驱动电机的一侧设置有牵引机构。
10.通过采用上述技术方案，固定座设置在第一滑动座上，第一滑动座在第一导轨上
滑动的过程中，可带动固定座移动，从而带动第一气座和第一气堵头移动，以调整第一气堵头与旋转堵头之间的间距，适应对不同长度的波纹管抗扭曲性能的检测；牵引机构用于将第一滑动座朝背离驱动电机的一侧牵引拉动，从而可将波纹管拉直，使得波纹管在检测过程中始终处于绷直的状态，以便对波纹管抗扭曲性能更好的进行检测。
11.优选的，所述牵引机构包括牵引绳和配重块，所述第一滑动座上设置有拉环，所述牵引绳的一端连接拉环，另一端连接所述配重块。
12.通过采用上述技术方案，配重块在重力的作用下，拉动牵引绳，牵引绳拉动第一滑动座，从而可将波纹管拉直，且波纹管在往复扭曲的过程中，由于扭曲产生的变形伸缩，会带动第一滑动座微微移动，此时牵引绳拉动配重块微微升降，从而实现位移补偿的作用，以保护检测的波纹管，减少波纹管在进行抗扭曲性能检测的过程中出现被拉伤的情况。
13.优选的，所述检测架的下部设置有用于放置配重块的托盘。
14.通过采用上述技术方案，设置的托盘则用于放置配重块，使得配重块在检测工作完毕后得以存放。
15.优选的，所述底板远离驱动电机的一端设置有支板，所述支板延伸出底板，所述支板远离底板的一端设置有导轮，所述牵引绳绕过导轮。
16.通过采用上述技术方案，设置的支板和导轮用于将牵引绳引导至距离底板较远的地方，使得牵引绳不与底板接触，从而减小牵引绳与底板边沿发生摩擦而导致磨损的可能。
17.优选的，所述旋转座上套接有转臂，所述转臂上设置有卡座，所述卡座上螺栓固定有限位片，所述检测架上位于旋转座的下方设置有第二气座，所述第二气座上设置有第二气堵头，所述第二气堵头通过气管连接气泵，所述检测架上位于旋转座与第二气座之间设置有支架，所述支架上设置有两个芯棒，用于检测的波纹管的一端通过所述限位片固定在卡座上，另一端的接头与所述第二气堵头螺接，且用于检测的波纹管从两个所述芯棒之间穿设过。
18.通过采用上述技术方案，将待检测的波纹管一端的接头使用堵头堵住，然后置于卡座上，通过限位片卡接固定住，然后将波纹管穿设过两个芯棒之间，将波纹管另一端的接头与第二气堵头螺接，并通过气泵经气管和第二气堵头向波纹管内通气，以模拟波纹管工作时的环境，驱动电机工作，驱使旋转座往复的正反转，从而可带动转臂往复的正反转，转臂往复正反转的过程中带动波纹管往复的弯曲，待波纹管往复弯曲一定次数后，检测人员观察压力表读数的变化，若压力值变化，则表明该波纹管抗弯曲性能差，波纹管在弯曲过程中出现损伤，破坏了波纹管的密封性，若压力值无变化，则表明该波纹管抗弯曲性能良好，以此可实现对波纹管抗弯曲性能的检测。
19.优选的，所述转臂上设置有固定板，所述卡座转动设置在固定板上。
20.通过采用上述技术方案，将卡座转动设置在固定板上，使得检测人员能够转动卡座，对卡座的方向进行调整，以便更好的对波纹管的端部进行固定；同时转臂带动波纹管往复弯曲的过程中，由于卡座可自动的根据波纹管弯曲方位的变化进行方向的调整，从而实现方向补偿的作用，以保护检测的波纹管，减少波纹管在进行抗弯曲性能检测的过程中出现过度折损的情况。
21.优选的，所述转臂上设置有第二导轨，所述第二导轨沿转臂的长度方向延伸设置，所述第二导轨上滑移设置有第二滑动座，所述固定板固定设置在第二滑动座上。
22.通过采用上述技术方案，固定板设置在第二滑动座上，第二滑动座在第二导轨上滑动的过程中，可带动固定板移动，从而带动卡座移动，以调整卡座与第二气堵头之间的间距，适应对不同长度的波纹管抗弯曲性能的检测，还能够实现位移补偿的作用，以保护检测的波纹管，减少波纹管在进行抗弯曲性能检测的过程中出现被拉伤的情况。
23.优选的，所述检测架背离固定座的一侧设置有摆锤，所述检测架上设置有轴座，所述摆锤的一端转动设置在轴座上，所述检测架位于轴座的下方设置有第三气座，所述第三气座与轴座位于同一竖直线上，所述第三气座上设置有第三气堵头，所述第三气堵头通过气管连接气泵，待检测波纹管一端的接头与所述第三气堵头螺接，所述摆锤远离轴座的一端锤击至待检测波纹管与第三气堵头螺接的接头上。
24.通过采用上述技术方案，将待检测的波纹管一端的接头与第三气堵头螺接，然后将另一端的接头使用堵头堵住，并通过气泵经气管和第三气堵头向波纹管内通气，以模拟波纹管工作时的环境，然后检测人员手松开摆锤，摆锤在重力的作用下，向下摆动而锤击在波纹管与第三气堵头螺接的接头上，在此过程中，检测人员观察压力表读数的变化，若压力值变化，则表明波纹管接头处强度低，波纹管接头在受到锤击后出现损伤，破坏了波纹管的密封性，若压力值无变化，则表明该波纹管接头处强度良好，以此可实现对波纹管接头处强度的检测。
25.优选的，所述检测架上设置有支撑座，所述支撑座与轴座相齐平，所述支撑座内滑动穿设有销杆，所述销杆朝向固定座的一端设置有手柄。
26.通过采用上述技术方案，销杆用于支撑住摆锤，当需要使用摆锤锤击波纹管接头时，检测人员只需要拉动手柄，使得销杆朝支撑座缩回，摆锤失去支撑后，在重力的作用下，向下摆动而锤击在波纹管接头上。
27.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
28.1、检测设备可实现对波纹管抗扭曲性能的检测，且检测过程实现自动化操作，检测效率高；
29.2、第一滑动座在第一导轨上滑动的过程中，可带动固定座移动，从而带动第一气座和第一气堵头移动，以调整第一气堵头与旋转堵头之间的间距，可适应对不同长度的波纹管抗扭曲性能的检测；
30.3、配重块在重力的作用下，拉动牵引绳，牵引绳将第一滑动座朝背离驱动电机的一侧牵引拉动，从而可将波纹管拉直，使得波纹管在检测过程中始终处于绷直的状态，以便对波纹管抗扭曲性能更好的进行检测。
附图说明
31.图1是本实施例的整体结构示意图。
32.图2是图1中a部分的放大图。
33.图3是图1中b部分的放大图。
34.图4是本实施例用于体现波纹管抗扭曲性能检测的结构示意图。
35.图5是本实施例用于体现波纹管抗弯曲性能检测的结构示意图。
36.图6是本实施例用于体现摆锤的结构示意图。
37.图7是本实施例用于体现波纹管接头强度检测的结构示意图。
38.附图标记说明：11、检测架；12、驱动电机；13、旋转座；14、旋转堵头；15、固定座；16、第一气座；17、第一气堵头；18、底板；19、第一导轨；20、第一滑动座；21、牵引机构；211、牵引绳；212、配重块；22、拉环；23、托盘；24、支板；25、导轮；26、转臂；27、卡座；28、限位片；29、第二气座；30、第二气堵头；31、支架；32、芯棒；33、固定板；34、第二导轨；35、第二滑动座；36、摆锤；37、轴座；38、第三气座；39、第三气堵头；40、支撑座；41、销杆；42、手柄。
具体实施方式
39.以下结合附图1
‑
7对本申请作进一步详细说明。
40.本申请实施例公开一种波纹管检测设备。参照图1和图2，检测设备包括检测架11，检测架11整体呈长方形，检测架11长度方向的一端设置有驱动电机12，驱动电机12的电机座螺栓固定在检测架11上，驱动电机12的输出轴水平朝向检测架11长度方向的另一端，驱动电机12的输出轴上固定设置有旋转座13，旋转座13背离驱动电机12的一侧固定设置有旋转堵头14，旋转堵头14与旋转座13同轴设置。
41.参照图2和图3，检测架11远离旋转座13的一端设置有底板18，底板18通过螺栓固定在检测架11上，且底板18沿检测架11的长度方向延伸设置，底板18的上表面上固定设置有第一导轨19，第一导轨19沿底板18的长度方向延伸设置，第一导轨19上滑移设置有第一滑动座20，第一滑动座20的上表面上固定设置有固定座15，固定座15与第一滑动座20之间通过加强筋进行结构上的加强，固定座15朝向旋转座13的一侧螺栓固定有第一气座16，第一气座16朝向旋转座13的一侧中部固定设置有第一气堵头17，第一气堵头17中空设置，且第一气堵头17与旋转堵头14相齐平并对应设置。
42.参照图2和图3，将待检测的波纹管一端的接头与旋转堵头14螺接，将待检测的波纹管另一端的接头与第一气堵头17螺接，从而可将波纹管两端的接头分别密封固定住，以密封固定整根波纹管。由于第一滑动座20滑移设置在第一导轨19上，第一滑动座20滑动的过程中，带动固定座15移动，从而带动第一气座16和第一气堵头17移动，以调整第一气堵头17与旋转堵头14之间的间距，可实现对不同长度的波纹管两端接头的密封固定。
43.参照图3，第一气堵头17上连接有气管，气管贯穿第一气座16和固定座15后连接至气泵，并在气管上安装有压力表，通过气泵经气管和第一气堵头17向波纹管内通气，以模拟波纹管工作时的环境，然后检测人员可通过压力表读数监测波纹管内部的压力情况。
44.参照图3和图4，第一滑动座20背离驱动电机12的一侧设置有牵引机构21，以用于将第一滑动座20朝背离驱动电机12的一侧牵引拉动，从而可将待检测的波纹管拉直。牵引机构21包括牵引绳211和配重块212，第一滑动座20背离驱动电机12的一侧固定设置有拉环22，且在底板18远离驱动电机12的一端螺栓固定有支板24，支板24延伸出底板18远离驱动电机12的一端，在支板24远离底板18的一端安装有导轮25，将牵引绳211的一端连接在拉环22上，使得牵引绳211绕过导轮25，并将牵引绳211的另一端连接在配重块212上，配重块212采用砝码，从而在配重块212自身重力的作用下，拉动牵引绳211，牵引绳211拉动第一滑动座20，从而可将波纹管拉直，使得波纹管在检测过程中始终处于绷直的状态，以便对波纹管更好的检测。
45.参照图4，同时在检测架11位于支板24一侧的下部固定设置有托盘23，以使得配重块212在检测工作完毕后得以存放。
46.参照图2和图4，当密封固定好待检测的波纹管，并向波纹管内通气后，检测人员将驱动电机12开启，驱动电机12的输出轴驱使旋转座13往复的正反转，正反转幅度控制在180
°
内，从而带动波纹管往复的扭曲，待波纹管往复扭曲一定次数后，检测人员观察压力表读数的变化，若压力值变化，则表明该波纹管抗扭曲性能差，波纹管在扭曲过程中出现损伤，破坏了波纹管的密封性，若压力值无变化，则表明该波纹管抗扭曲性能良好，以此可实现对波纹管抗扭曲性能的检测。
47.参照图4，波纹管在往复扭曲的过程中，由于扭曲产生的变形伸缩，会带动第一滑动座20移动，此时牵引绳211拉动配重块212升降，从而起到位移补偿的作用，以保护检测的波纹管，减少波纹管在进行抗扭曲性能检测的过程中出现被拉伤的情况。
48.参照图2，旋转座13上套设有转臂26，且转臂26与旋转座13固定连接，转臂26上固定设置有第二导轨34，第二导轨34沿转臂26的长度方向延伸设置，第二导轨34上滑移设置有第二滑动座35，第二滑动座35背离第二导轨34的一侧固定设置有固定板33，固定板33背离第二滑动座35的一侧设置有卡座27，卡座27转动设置在固定板33上，卡座27背离固定板33的一侧设置有凹槽，且在卡座27背离固定板33的一侧还设置有呈拱形的限位片28，限位片28的拱起部位与凹槽相对应，且限位片28的两端均螺栓固定在卡座27上。
49.参照图2，检测架11位于旋转座13的下方设置有第二气座29，第二气座29螺栓固定在检测架11上，第二气座29上固定设置有第二气堵头30，第二气堵头30中空设置，第二气堵头30上连接有气管，气管贯穿第二气座29后连接至气泵，该气管上也设置有压力表，在检测架11上位于旋转座13与第二气座29之间设置有支架31，支架31底部通过螺栓固定在检测架11上，支架31上通过螺栓固定有两根圆柱形的芯棒32，两根芯棒32平行设置且相互之间具有间距。
50.参照图2，将待检测波纹管的一端置于卡座27上的凹槽内，并通过限位片28进行固定，然后使用堵头将波纹管固定于卡座27一端的接头堵住，使得波纹管从两个芯棒32之间穿设过，两个芯棒32用于夹持住波纹管，再将波纹管另一端的接头与第二气堵头30螺接，通过气泵经气管和第二气堵头30向波纹管内通气，以模拟波纹管工作时的环境。
51.参照图2和图5，然后检测人员将驱动电机12开启，驱动电机12驱使旋转座13往复的正反转，正反转幅度也控制在180
°
内，从而可带动转臂26往复的正反转，转臂26往复正反转的过程中带动波纹管往复的弯曲，待波纹管往复弯曲一定次数后，检测人员观察压力表读数的变化，若压力值变化，则表明该波纹管抗弯曲性能差，波纹管在弯曲过程中出现损伤，破坏了波纹管的密封性，若压力值无变化，则表明该波纹管抗弯曲性能良好，以此可实现对波纹管抗弯曲性能的检测。
52.参照图2，由于卡座27转动设置在固定板33上，使得检测人员能够转动卡座27，对卡座27的方向进行调整，使得卡座27上的凹槽对准检测人员，以便检测人员对波纹管的端部进行固定。同时转臂26带动波纹管往复弯曲的过程中，由于卡座27可自动的根据波纹管弯曲方位的变化进行方向的调整，从而实现方向补偿的作用，以保护检测的波纹管，减少波纹管在进行抗弯曲性能检测的过程中出现过度折损的情况。
53.参照图2，另外，由于第二滑动座35滑移设置在第二导轨34上，从而可沿第二导轨34方向移动卡座27，对卡座27与第二气堵头30之间的间距进行调整，以实现对不同长度的波纹管抗弯曲性能的检测，还能够实现位移补偿的作用，以保护检测的波纹管，减少波纹管
在进行抗弯曲性能检测的过程中出现被拉伤的情况。
54.参照图5和图6，检测架11背离底板18的一侧设置有摆锤36，在检测架11背离底板18的一侧上部通过螺栓固定有轴座37，摆锤36的一端转动设置在轴座37上，同时在检测架11背离底板18的一侧上部与轴座37相齐平的位置通过螺栓固定有支撑座40，支撑座40穿设过检测架11，支撑座40内滑动穿设有销杆41，销杆41背离摆锤36的一端固定设置有手柄42，检测人员可将摆锤36向上转动，使得摆锤36远离轴座37的一端搭置在销杆41上。
55.参照图6，检测架11位于轴座37的下方通过螺栓固定有第三气座38，第三气座38与轴座37处于同一竖直线上，第三气座38上固定设置有第三气堵头39，第三气堵头39中空设置，且第三气堵头39与轴座37之间的间距等于摆锤36的长度，第三气堵头39上连接有气管，气管贯穿第三气座38后连接至气泵，该气管上也设置有压力表。
56.参照图6和图7，将待检测的波纹管一端的接头与第三气堵头39螺接，然后将另一端的接头使用堵头堵住，并通过气泵经气管和第三气堵头39向波纹管内通气，以模拟波纹管工作时的环境，然后检测人员拉动手柄42，使得销杆41朝支撑座40缩回，摆锤36失去销杆41的支撑后，在重力的作用下，向下摆动而锤击在波纹管与第三气堵头39螺接的接头上，在此过程中，检测人员观察压力表读数的变化，若压力值变化，则表明波纹管接头处强度低，波纹管接头在受到锤击后出现损伤，破坏了波纹管的密封性，若压力值无变化，则表明该波纹管接头处强度良好，以此可实现对波纹管接头处强度的检测。
57.本申请实施例一种波纹管检测设备的实施原理为：将待检测的波纹管一端的接头与第一气堵头17螺接，并将另一端的接头与旋转堵头14螺接，然后通过气泵经气管和第一气堵头17向波纹管内通气，以模拟波纹管工作时的环境，接着检测人员将驱动电机12开启，驱动电机12的输出轴驱使旋转座13往复的正反转，正反转幅度控制在180
°
内，从而带动波纹管往复的扭曲，待波纹管往复扭曲一定次数后，检测人员观察压力表读数的变化，若压力值变化，则表明该波纹管抗扭曲性能差，波纹管在扭曲过程中出现损伤，破坏了波纹管的密封性，若压力值无变化，则表明该波纹管抗扭曲性能良好，以此可实现对波纹管抗扭曲性能的检测。
58.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。