检测电路及电磁加热设备的制作方法

本实用新型涉及电路技术，尤其涉及一种检测电路及电磁加热设备。

背景技术：

电磁加热设备，如电磁炉或电磁灶，是利用电磁感应现象将电能转换为热能的装置，随着技术的进步，元器件质量的不断提高，电磁加热设备的应用也越来越普及。

在金属材质台面上工作时，电磁加热设备会对台面进行加热，导致温度升高的台面反过来对电磁加热设备造成损伤，也给电磁加热设备附近的人员带来安全隐患。因此，可通过检测台面材质解决上述安全隐患。然而，目前用于检测台面材质的装置结构较复杂、成本较高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种检测电路及电磁加热设备，以实现对电磁加热设备所在台面是否为金属材质台面的检测，提高了电磁加热设备的安全性和使用寿命，降低检测金属材质台面的装置结构复杂度和硬件成本。

第一方面，本实用新型提供了一种检测电路，应用于电磁加热设备，该检测电路包括设置在电磁加热设备底壳上的至少一个检测装置和与所述至少一个检测装置连接的短路检测电路、以及与所述短路检测电路连接的控制电路；

所述至少一个检测装置包括至少两个检测端子，所述至少两个检测端子设置在所述底壳底部，所述至少两个检测端子与金属材质台面接触时所述检测装置导通，所述至少两个检测端子离开金属材质台面时所述检测装置断开；

所述短路检测电路对所述检测装置的导通或断开进行检测，并将所述检测装置导通或断开的检测结果发送至所述控制电路；

所述控制电路根据所述检测结果执行预设的控制操作。

本实用新型中检测装置位于电磁炉加热设备底壳的底部，电磁炉加热设备放置在台面时，检测装置的至少两个检测端子与台面接触，在台面为金属材质台面时至少两个检测端子之间相互导通，检测装置导通，在台面为非金属材质台面时至少两个检测端子之间不导通。与检测装置连接的短路检测电路用于对检测装置的导通或断开进行检测，将检测装置的导通或断开反馈给电磁加热设备的控制电路，控制电路能够根据检测装置的导通或断开进行相应的控制操作，以提高电磁加热设备的安全性和电磁炉的使用寿命。本实用新型中的检测电路利用金属的导电性实现金属材质台面的检测，检测装置只需包括至少两个具有导电性的检测端子，短路检测电路只需检测检测装置是否导通，并向控制电路发送相应电平信号，可见包括检测装置和短路检测电路的检测电路结构简单、成本较低。

在一种可能的实现方式中，所述控制电路与所述电磁加热设备的工作电路和/或报警装置连接，所述控制电路根据所述检测结果，控制所述工作电路的驱动和/或所述工作电路的驱动和/或控制所述报警装置的报警操作。

本实用新型中，控制电路根据检测装置的导通或断开，控制工作电路工作或者停止工作，实现在台面为非金属材质台面时控制电磁加热设备加热、在台面为金属台面时控制电磁加热设备停止加热。和/或，控制电路根据检测装置的导通或断开，控制报警装置的报警，实现在台面为金属材质台面时控制报警装置报警，以提醒用户。因此，通过检测电路和控制电路、同时结合工作电路和/或报警装置，进一步提高了电磁加热设备的安全性。

在一种可能的实现方式中，所述至少一个检测装置的至少两个检测端子设置在所述电磁加热设备的底壳底部的支撑脚上。

本实用新型中，电磁加热设备的底壳底部可设置支撑脚。至少一个检测装置的至少两个检测端子设置在支撑脚上，使得电磁加热设备放置在台面时，检测装置的检测端子与台面抵接，提高检测端子与台面的接触效果。

在一种可能的实现方式中，同一所述检测装置的至少两个检测端子设置在同一所述支撑脚上。

本实用新型通过将同一检测装置的至少两个检测端子设置在同一所述支撑脚上，在支撑脚与金属材质台面接触时，位于该支撑脚上的检测装置导通，而不必多个支撑脚都与金属材质台面接触才使得检测装置导通，提高了金属材质台面检测的准确性。

在一种可能的实现方式中，所述支撑脚的内部开设有连通所述电磁加热设备的外部和内腔的空置腔，所述检测端子包括检测螺钉和导线，所述检测螺钉的头部位于所述支撑脚的外部，所述检测螺钉的螺杆位于所述空置腔，所述导线的一侧连接所述螺杆，所述导线的另一侧连接所述短路检测电路。

本实用新型中，检测装置的检测端子包括检测螺钉和导线，结构简单、成本较低。将检测螺钉的头部至于支撑脚外部、螺杆至于支撑脚的空置腔，使得检测端子与台面更为紧密抵接，提高台面的金属材质检测准确性，同时也节省了检测装置在电磁加热设备内腔中的占用空间。

在一种可能的实现方式中，所述螺杆上设有接线端子，所述接线端子用于将所述导线的一侧固定在所述螺杆上。

本实用新型中，通过接线端子将导线一侧固定在螺杆上，提高导线与检测螺钉的螺杆的连接稳定性，进而提高检测装置与短路检测电路之间的连接稳定性。

在一种可能的实现方式中，所述检测端子还包括螺母，通过所述螺母和所述检测螺钉将所述检测端子固定在所述支撑脚上。

本实用新型中，通过螺母和检测螺钉的配合，将检测端子固定在支撑脚上，提高检测端子在支撑脚上的安装稳定性。

在一种可能的实现方式中，所述短路检测电路包括第一回路和第二回路，所述第一回路与所述检测装置连接，所述第二回路与所述控制电路连接；所述检测装置导通时，所述第一回路导通且所述第一回路控制所述第二回路导通，所述第二回路向所述控制电路输出第一电平信号；所述检测装置断开时，所述第一回路断开且所述第一回路控制所述第二回路断开，所述第二回路向所述控制电路输出第二电平信号。

本实用新型中，在短路检测电路中，通过第一回路实现对检测装置是否导通的检测，通过第一回路对第二回路的导通的控制，短路检测电路实现根据检测装置的导通情况向控制电路发送相应的电平信号，且第二回路的输出和第二回路的电路状态不会影响到第一回路，有效提高了短路检测电路的抗干扰能力和稳定性，进而提高金属材质台面检测的准确性。

在一种可能的实现方式中，所述第一回路包括发光装置，所述第二回路包括光感应开关，所述第一回路通过所述发光装置控制所述光感应开关导通或断开。

本实用新型中，通过发光装置控制光感应开关导通或断开，实现第一回路对第二回路导通或断开的控制。

在一种可能的实现方式中，所述第一回路还包括第一线路接口和第二线路接口，所述至少两个检测端子通过所述第一线路接口和第二线路接口接入所述第一回路；

所述发光装置的一极连接电源，另一极连接所述第一线路接口，所述第二线路接口接地。

本实用新型中，所述发光装置的一极连接电源，另一极通过第一线路接口连接检测端子，至少两个检测端子分别通过第一线路接口和第二线路接口接入第一回路，第二线路接口同时接地，因此实现发光装置与检测装置的串联，检测装置导通时发光装置导通，检测装置断开时发光装置断开，实现第一回路对检测装置导通或断开的检测。

在一种可能的实现方式中，所述光感应开关的一极连接所述控制电路、并通过第一电阻接地，另一极通过第二电阻连接电源。

本实用新型中，第一电阻和第二电阻起分压作用，以保护光感应开关。

第二方面，本实用新型提供了一种电磁加热设备，电磁加热设备包括具有内腔的底壳和盖设在所述底壳上的面板，所述内腔中设有电路板，所述电路板上设置如第一方面所述的检测电路。

本实用新型提供一种检测电路及电磁加热设备，通过检测电路中的检测装置和短路检测电路，检测电磁加热设备所在的台面是否为金属材质台面，检测电路将检测结果发送电磁加热设备的控制电路，控制电路执行预设的控制操作，从而不仅实现电磁加热设备所在金属材质台面的检测，提高了电磁加热设备的安全性和使用寿命，而且检测电路结构简单、成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种检测电路的示意图一；

图2为本实用新型提供的一种检测电路的示意图二；

图3为本实用新型提供的一种检测电路的示意图三；

图4为本实用新型提供的一种电磁加热设备的底壳的内部结构示意图；

图5为本实用新型提供的检测端子在支撑脚内部的结构放大示意图；

图6为本实用新型提供的检测端子在支撑脚内部的结构放大示意图；

图7为本实用新型提供的支撑脚外部的示意图；

图8为本实用新型提供的一种检测电路的示意图四；

图9为本实用新型提供的一种检测电路的示意图五；

图10为本实用新型提供的一种检测电路的示意图六；

图11为本实用新型提供的一种检测电路的示意图七；

图12为本实用新型提供的一种检测电路的示意图八。

附图标记说明：

10-检测装置；20-短路检测电路；30-控制电路；40-工作电路；50-报警装置；60-支撑脚；11-检测端子；111-检测螺钉；112-导线；113-接线端子；114-螺母；21-第一回路；22-第二回路；211-发光装置；212-第一线路接口；213-第二线路接口；221-光感应开关；61-空置腔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

电磁加热设备在通过电磁感应现象将电能转换为热能的过程中，通过谐振电路中的线圈产生变化的磁场，变化的磁场在金属材质的锅具的底部产生涡流，使得锅具发热。若将电磁加热设备放在金属材质的台面上，电磁加热设备产生的变化的磁场也会在金属材质的台面上产生涡流，使得金属材质的台面温度升高，对电磁加热设备的外壳和内部元器件造成损伤，尤其给在电磁加热设备周围活动的人员带来安全隐患。检测出电磁加热设备所在的台面是否为金属材质台面，是避免上述不良后果的关键。

在检测电磁加热设备所在的台面是否为金属材质台面时，例如，可在电磁加热设备设置磁铁和连接件等装置组合成的检测装置，使得电磁加热设备放置在金属材质台面时，磁铁带动连接件以及通过连接件连接的顶板朝向金属材质台面移动，使得顶板和电控板分离，电控板停止加热。又如，可在电磁加热设备的底壳的底部设置信号发生器和信号接收器，通过信号发生器发射电流或者电压信号，若电磁加热设备所在台面为金属材质台面，则信号接收器会接收到信号发生器发射的电流或者电压信号。然而，这些用于检测电磁加热设备所在台面是否为金属材质台面的装置结构较为复杂、成本较高。

为实现电磁加热设备所在台面是否为金属材质台面的检测、同时降低装置结构的复杂度和成本，本实用新型实施例提供了一种检测电路及电磁加热设备，该检测电路包括位于电磁加热设备底壳的底部的至少一个检测装置和与至少一个检测装置连接的短路检测电路，短路检测电路与控制电路连接。短路检测电路用于对检测装置的导通或断开进行检测。检测装置包括至少两个检测端子，至少两个检测端子与金属材质台面接触时，检测装置导通，至少两个检测端子离开金属材质台面时，检测装置断开。短路检测电路将检测装置导通或断开的检测结果发送给控制电路，控制电路根据检测结果执行预设的控制操作。因此，本实用新型所采用的检测电路利用金属材质台面的导电性，实现金属材质台面的检测，检测电路中检测装置结构简单、成本较低，短路检测电路也只需根据检测装置是否连通输出相应信号，所以，包括检测装置和短路检测电路的检测电路结构简单、成本较低。

以下结合具体实施例对本申请提供的检测电路及电磁加热设备进行详细说明，可以理解的是，下面这几个具体实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。

图1是本申请提供的一种检测电路的示意图一。如图1所示，检测电路包括设置在电磁加热设备的底壳上的至少一个检测装置10(图1以及后续各图中以一个检测装置10为例)、与检测装置10连接的短路检测电路20、以及与短路检测电路20连接的控制电路30。其中：

检测装置10包括至少两个检测端子11(图1以及后续各图中以两个检测端子11为例)，该至少两个检测端子11设置在电磁加热设备的底壳底部。该至少两个检测端子11与金属材质台面接触时检测装置10导通，离开金属材质台面时检测装置10断开；

短路检测电路20对检测装置10的导通或断开进行检测，并将检测装置10导通或断开的检测结果发送至控制电路30；

控制电路30根据检测结果执行预设的控制操作。

本实施例中，检测装置10设置在电磁加热设备的底壳上，检测装置10的至少两个检测端子11设置在电磁加热设备的底壳底部，以便电磁加热设备放置在台面上时，检测端子11能够与台面保持接触。在电磁加热设备被放置在金属材质台面时，检测端子11和金属材质台面具有导电性，检测端子11与金属材质台面之间形成通路。因此，当检测装置10的至少两个检测端子11同时与金属材质台面接触时，该至少两个检测端子11与金属材质台面形成通路，检测装置10导通。其中，一个检测装置10包括至少两个检测端子11，是为了保证至少两个检测端子11在接触金属材质台面时形成通路使得检测装置10导通、至少两个检测端子11在离开金属材质台面时形成断路使得检测装置10断开。

本实施例中，检测装置10的数量为至少一个，短路检测电路20与至少一个检测装置10连接，用于检测至少一个检测装置10是否导通或断开。在检测装置10数量仅为一个时，短路检测电路20检测该检测装置10是否导通或断开，若导通，则说明电磁加热设备位于金属材质台面，否则，说明电磁加热设备不位于金属材质台面。在检测装置10的数量为多个时，多个检测装置10可分布在电磁加热设备的不同位置，短路检测电路20检测各检测装置10是否导通或断开，若存在至少一个检测装置10导通，则说明电磁加热设备位于金属材质台面，否则，说明电磁加热设备不位于金属材质台面。检测装置10的数量越多，金属材质台面检测的准确性越高。

其中，金属材质台面可为一个金属材质台面，也可以多个相互接触或者拼接在一起的多个金属材质台面。可以通过在电磁加热设备的底壳上不同位置设置多个检测装置10，使得电磁加热设备横跨放置在两个或两个以上相互接触或拼接在一起的金属材质台面上时，多个检测装置10分别与不同的金属材质台面接触，例如，检测装置a1与金属材质台面b1接触、检测装置a2与金属材质台面b2接触，无论是检测装置a1导通还是检测装置a2导通，都可以说明电磁加热设备位于金属材质台面上。还可以通过将一个检测装置10的不同检测端子11设置在电磁加热设备的不同位置，使得电磁加热设备横跨放置在两个或两个以上相互接触或拼接在一起的金属材质台面上时，该检测装置10的不同检测端子11分别与不同的金属材质台面接触，通过该检测装置10的导通与否可以检测到电磁加热设备是否位于金属材质台面上。

本实施例中，短路检测电路20在检测到至少一个检测装置10导通时，可向控制电路30发送第一电平信号，否则，向控制电路30发送第二电平信号。其中，第一电平信号为高电平信号且第二电平信号为低电平信号，或者，第一电平信号为低电平信号且第二电平信号为高电平信号。

控制电路30在接收到第一电平信号，也即检测结果为至少一个检测装置10导通时，执行预设的控制操作，以避免电磁加热设备在金属材质台面工作，提高电磁加热设备的安全性和使用寿命。

在一种可能的实现方式中，如图2所示，控制电路30与电磁加热设备的工作电路40连接。控制电路30在接收到的检测结果为检测装置10导通时，控制工作电路40停止加热，以及时避免电磁加热设备对金属材质台面进行加热。控制电路30在接收到的检测结果为检测装置10断开时，控制工作电路40进行加热，以保证电磁加热设备的正常工作。其中，电磁加热设备的工作电路40为加热电路，通过谐振电路产生的变化磁场对电磁加热设备上的锅具进行加热。

在一种可能的实现方式中，如图3所示，电磁加热设备上还设有报警装置50，控制电路30与报警装置50连接。控制电路30在接收到的检测结果为检测装置10导通时，控制报警装置50发出报警信息，以提示用户不要在金属材质台面上使用电磁加热设备。例如，报警装置50可以为如下的一项或多项：声音报警器、发光指示灯。声音报警器可以为蜂鸣器，发光指示灯可以为发光二极管指示灯。

本实施例中的检测电路利用金属的导电性实现金属材质台面的检测，检测装置只需包括至少两个具有导电性的检测端子，短路检测电路只需检测检测装置是否导通，并向控制电路发送相应的电平信号。因此，包括检测装置和短路检测电路的检测电路结构简单、成本较低。

在图1-图3任一所示实施例的基础上，结合具体示意图对检测装置10进行说明。

电磁加热设备通常包括设有内腔的底壳和面板，内腔中设置有线圈盘、风机等元器件，在电磁炉加热设备上，检测装置10位于电磁接加热设备的底壳上，检测装置10的检测端子11位于电磁加热设备的底壳底部，短路检测电路20、控制电路30、工作电路40设置在位于内腔的电路板上。

图4示出了电磁加热设备的底壳的内部结构示意图，图5和图6示出了检测端子11在支撑脚60内部的结构放大的示意图。如图4所示(同时参考图5和图6)，电磁加热设备的底壳底部设置有支撑脚60，检测装置10的检测端子11设置在支撑脚60上，使得电磁加热设备放置在台面时，检测端子11与台面更为紧密地抵接，提高检测电路检测金属材质台面的准确性。

其中，图4所示的电磁加热设备的底壳底部设有4个支撑脚60，这4个支撑脚60分布在电磁加热设备的底壳底部的四个角上，一侧两个支撑脚60内分别设置有同一检测装置10的一个检测端子11，另外两个支撑脚60未设置检测端子11。需要说明的是，图4仅为支撑脚60和检测端子11的一种分布情况，支撑脚60的数量少于4个也可以多于4个，也可以在所有支撑脚60上都设置检测端子11，或者在一个支撑脚60上设置多个检测端子11。

在一种可能的实现方式中，在电磁加热设备上设有一个或多个检测装置10、且一个检测装置10包括至少两个检测端子11的情况下，同一检测装置10的至少两个检测端子11可设置在同一支撑脚60上。如此，在设置有检测装置10的至少两个检测端子11的一个支撑脚60位于金属材质台面时，检测电路即可检测出该金属材质台面，而非一定要多个支撑脚60同时位于金属材质台面才能检测出该金属材质台面，有效地提高金属材质台面检测的准确性。

进一步地，支撑脚60的内部开设有连通电磁加热设备外部和内部的空置腔61，检测端子11位于空置腔61内，以节省电磁加热设备的内部空间，同时能够更好地将检测端子11固定在支撑脚60上。

更进一步地，检测端子11包括检测螺钉111和导线112。如图7所示，检测螺钉111的头部位于支撑脚60的外部，其中，图7为支撑脚外部的结构示意图。如图4、图5和图6所示，检测螺钉111的螺杆位于支撑脚60的空置腔61中。导线112的一侧与检测螺钉111的螺杆连接，另一侧与短路检测电路20连接。在电磁加热设备放置在金属材质台面时，检测螺钉111的头部与金属材质台面抵接，至少两个检测端子11的检测螺钉111和导线112与金属材质台面形成通路，使得检测装置10导通。因此，通过由检测螺钉111和导线112构成检测端子11，由至少两个检测端子11构成检测装置10，有效地降低了检测装置10的结构复杂度和成本。

更进一步地，检测螺钉111的螺杆上设有接线端子113，接线端子113用于将导线112的一侧固定在检测螺钉111的螺杆上，以增加导线112连接在检测螺钉111上的稳定性，进而提高检测装置10与短路检测电路20的连接稳定性。

更进一步地，检测端子11还包括螺母114，通过螺母114和检测螺钉111的配合使得检测端子11固定在支撑脚60上，提高检测端子11在支撑脚60上的安装稳定性。

在图1、图2或图3所示的检测电路，和/或图4、图5、图6或图7所示的电磁加热设备的基础上，以下结合具体示意图对检测电路中的短路检测电路20进行进一步的示例说明。

图8是本申请提供的一种检测电路的示意图四。参照图8，在检测电路中，短路检测电路20包括第一回路21和第二回路22，第一回路21与检测装置10中的至少两个检测端子11连接，第二回路22与控制电路30连接。检测装置10导通时，第一回路21导通且第一回路21控制第二回路22导通，第二回路22向控制电路30输出第一电平信号。检测装置10断开时，第一回路21断开且第一回路21控制第二回路22断开，第二回路22向控制电路30输出第二电平信号。

本实施例中，短路检测电路20通过第一回路21连接检测装置10，通过第二回路22连接控制电路30。第一回路21用于对检测装置10的导通进行检测，第二回路22用于根据第一回路21的检测结果向控制电路30发送相应的电平信号。在检测装置10导通时，第一回路21导通，并控制第二回路22导通，导通的第二回路22向控制电路30输出第一电平信号，比如高电平信号。在检测装置10断开时，第一回路21断开，并控制第二回路22断开，断开的第二回路22向控制电路30输出第二电平信号，比如低电平信号。因此，短路检测电路20通过第一回路21和第二回路22实现对检测装置10导通的检测和将检测结果发送至控制电路30，且第一回路21控制第二回路22、但第二回路22的输出和导通与否不会影响到第一回路21，提高了短路检测电路20向控制电路30输出的电平信号的抗干扰能力和稳定性，进而提高了金属材质台面检测的准确性。

基于图8所示的检测电路，图9是本申请提供的一种检测电路的示意图五。参照图9，在短路检测电路20中，第一回路21包括发光装置211，第二回路22包括光感应开关221，第一回路21可通过发光装置211发光或熄灭，来控制第二回路22中光感应开关221的导通或断开，实现第一回路21对第二回路22导通或断开的控制。

例如，第一回路21导通时，发光装置211发光，光感应开关221感应到发光装置211发出的光信号，光感应开关221导通，进而第二回路22导通。第一回路21断开时，发光装置211熄灭，光感应开关221未感应到光信号，光感应开关221断开，进而第二回路22断开。因此，通过将第一回路21的电信号转换为光信号，在将光信号转换为第二回路22的电信号，实现第一回路21与第二回路22的电气隔开，提高短路检测电路20的抗干扰能力和稳定性。

基于图9所示的检测电路，图10是本申请提供的一种检测电路的示意图六。参照图10，第一回路21还包括第一线路接口212和第二线路接口213，第一线路接口212和第二线路接口213分别用于连接至少两个检测端子11中不同的检测端子11，使得至少两个检测端子11通过第一线路接口212和第二线路接口213接入第一回路21。在第一回路21中，发光装置211的一极连接电源，另一极连接第一线路接口212，通过第一线路接口212与检测端子11连接，第二线路接口213接地。其中，图中vcc表示电源。

本实施例中，发光装置211的一极连接电源，另一极通过第一线路接口212连接检测装置10中的一个检测端子11，另一个检测端子11通过第二线路接口213接地，实现至少两个检测端子11与发光装置211的串联。检测装置10导通时，第一回路21导通，发光装置211发光。检测装置10断开时，第一回路21断开，发光装置211熄灭，从而实现第一回路21对检测装置10导通或断开的检测，并将检测装置10导通或断开的检测结果通过发光装置211反馈至第二回路22。

基于图9或图10所示的检测电路，图11是本申请提供的一种检测电路的示意图七。参照图11，在短路检测电路20的第二回路22中，光感应开关221的一极连接控制电路30、并通过第一电阻r1接地，另一极通过第二电阻r2连接电源。其中，控制电路30例如为图8中的微控制单元(microcontrollerunit，mcu)。

本实施例中，第一电阻r1与第二电阻r2起分压作用，以保护光感应开关221。在第二回路22导通时，第一电阻r1的电压值升高，控制电路30接收到为高电平信号的第一电平信号。在第二回路22断开时，第一电阻r1中的电流减小为0，控制电路30接收到为低电平信号的第二电平信号。

在一种可能的实施方式中，可采用光耦作为短路检测电路20。其中，光耦的输入端与检测装置10连接，光耦的输出端与控制电路30连接，从而利用光耦的电气隔离特性，提高短路检测电路20的稳定性。

基于图11所示的检测电路，图12是本申请提供的一种检测电路的示意图八。在图12中，示出了电磁加热设备的工作电路40的电路结构和短路检测电路20的电路结构，工作电路40通过谐振电路产生变化的磁场，实现电磁加热设备的电磁加热功能，由于工作电路40为电磁加热设备中常见电路，在此对工作电路40不作详细描述。短路检测电路20为光耦，发光装置211采用了发光二极管，光感应开关221为光敏三极管。

本实施例中，短路检测电路20通过接头1和接头2连接检测装置10的至少两个检测端子11，接头1与发光二极管的负极连接，接头2接地，发光二极管的正极与电源之间连接有第三电阻r3，第三电阻r3用来保护发光二极管。光敏三极管的集电极通过第二电阻r2连接电源，发射极与控制电路30的输入端s1连接、并通过第一电阻r1接地。控制电路的输出端s2与工作电路的绝缘栅双极型晶体管(insulatedgatebipolartransistor，简称igbt)连接。其中，接头1为图10和图11中的第一线路接口212，接头2为图10和图11中的第二线路接口213。

本实施例中，电磁加热设备放置在金属材质台面时，检测装置10导通，发光二极管随之发光，光敏三极管感受到发光二极管的光信号导通，控制电路接收到高电平信号，停止向工作电路的igbt发送igbt导通信号，使得工作电路断开，电磁加热设备无法继续工作。电磁加热设备离开金属材质台面时，检测装置10断开，发光二极管随之熄灭，光敏三极管感受不到光信号断开，控制电路接收到低电平信号，向工作电路的igbt发送igbt驱动信号，使得工作电路导通，电磁加热设备工作。因此，通过上述检测电路，实现金属材质台面的检测，且电路结构简单、成本较低、检测效果稳定。

本申请实施例还提供了一种电磁加热设备，该电磁加热设备包括具有内腔的底壳和盖设在底壳上的面板，内腔中设置有电路板，电路板上设置有如上述任一实施例所提供的检测电路。其中，本实施例提供的电磁加热设备的具体内容和实施效果可以参照上述任一实施例所提供的检测电路的具体内容和实施效果，在此不再赘述。

显然，本领域的技术人员可以对本申请实施例进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请实施例的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

在本申请中，术语“包括”及其变形可以指非限制性的包括；术语“或”及其变形可以指“和/或”。本本申请中术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。本申请中，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。