一种试验精度高的岩基载荷试验承压试验装置的制作方法

1.本实用新型属于地基检测技术领域，具体地说是一种试验精度高的岩基载荷试验承压试验装置。


背景技术：

2.对于地基载荷承压试验装置，专利号：ｃｎ２０１９２１２１７７４１．ｘ公开了一种用于复合地基载荷试验的组合式承压板，涉及建筑地基检测的技术领域，解决了承压板受力不匀时会导致承压板产生偏移，会影响地基载荷试验数据的精准度的问题，其包括承压板体、与承压板体朝向地面的一侧卡接的连接块，与连接块底端固定连接的地基桩，连接块朝向所属地基桩的一面固定连接有固定板，固定板穿设有螺栓与地基桩固定连接，连接块朝向承压板体的一侧开设有凹槽，承压板体底端中心位置固定连接有与凹槽卡接的凸块，本实用新型具有提供精准的地基载荷试验数据的效果。但是该装置一方面需要在地基桩上打孔才能安装固定板，安装过程较为繁琐，另一方面在实际使用时千斤顶下端往往无法跟连接块中心线完全对齐，这时该装置的承压板体便无法与连接块顺利卡接，给安装工作带来诸多不便。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种试验精度高的岩基载荷试验承压试验装置，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种试验精度高的岩基载荷试验承压试验装置，包括第一圆柱，第一圆柱底面开设有第一盲孔，第一圆柱顶面开设有第二盲孔，第一圆柱中还设有用于夹持地基桩的卡爪结构，第一圆柱上方设有第二圆柱，第二圆柱与第二盲孔间隙配合，第二圆柱顶面固定安装有圆盘，圆盘顶面开设有t型滑槽，圆盘顶面放置有第三圆柱，第三圆柱底面固定安装有t型滑块， t型滑块与t型滑槽滑动配合，第三圆柱顶面开设有第三盲孔。
6.如上所述的一种试验精度高的岩基载荷试验承压试验装置，所述卡爪结构包括压板，第二盲孔中滑动配合设有压板，第二盲孔内侧壁上开设有数个第一凹槽，第一盲孔内侧壁上开设有数个第二凹槽，每个第一凹槽槽内底面与对应第二凹槽槽内顶面之间分别贯通有通孔，第一凹槽和对应通孔中分别设有l型杆，l型杆的横向部分分别与对应第一凹槽滑动配合且端部与压板外周固定连接，l型杆的竖向部分分别与对应通孔滑动配合且下端伸入第二凹槽中，l型杆的竖向部分下端分别固定安装有推板，第二凹槽中分别设有弹性夹片，弹性夹片呈弧形且凸起方向朝向第二盲孔中心线，弹性夹片的下端与对应第二凹槽槽内端面下端固定连接，弹性夹片的上端则与对应推板底面外侧相接触。
7.如上所述的一种试验精度高的岩基载荷试验承压试验装置，所述第二圆柱的下端开设有倒角。
8.如上所述的一种试验精度高的岩基载荷试验承压试验装置，所述第三圆柱外周上
部分别开设有数个螺纹通孔，螺纹通孔的内端均与第三盲孔内腔相通，螺纹通孔分别螺纹安装有螺栓。
9.如上所述的一种试验精度高的岩基载荷试验承压试验装置，所述 t型滑块顶面固定安装有螺柱，第三圆柱底面开设有螺纹孔，螺柱与螺纹孔螺纹连接。
10.本实用新型的优点是：本装置在使用时用户首先将第一圆柱套在地基桩上端，使地基桩上端伸入第一盲孔中，然后将第三圆柱套装在千斤顶下端，使千斤顶下端插入第三盲孔中，然后用户先启动千斤顶向下伸长，使下段的第二圆柱插入第二盲孔中，若千斤顶与第一圆柱不在一条中心线上，用户可以通过t型滑槽和t型滑块的配合作用对下方的圆盘和第二圆柱的位置进行微调，t型滑块既可以沿t型滑槽滑动，也可以在t型滑槽中转动，因此只要偏移量未超过本装置的允许范围，第二圆柱总可以在经过调整后与下方的第二盲孔对齐，在第二圆柱插入第二盲孔后卡爪结构也会对地基桩进行夹紧，防止在试验过程中第一圆柱在地基桩上发生位移，当第二圆柱完全插入第二盲孔中，圆盘底面与第一圆柱顶面接触压紧后，用户即可开始进行承压试验；本装置利用卡爪结构能够实现对地基桩的自动夹紧，用户无需对本装置在地基桩上的固定进行额外劳动，本装置借助t型滑槽的巧妙结构实现了第二圆柱在一定范围内的位置自由调整，用户在安装外部千斤顶时降低了位置精度要求，提高了安装效率，适合作为新型高精度岩基载荷承压试验装置进行推广。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的结构示意图 。
具体实施方式
13.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.一种试验精度高的岩基载荷试验承压试验装置，如图所示，包括第一圆柱1，第一圆柱1底面开设有第一盲孔11，第一盲孔11的直径需略大于地基桩直径，第一圆柱1顶面开设有第二盲孔12，第一圆柱1中还设有用于夹持地基桩的卡爪结构，第一圆柱1上方设有第二圆柱2，第二圆柱2与第二盲孔12间隙配合，第二圆柱2顶面固定安装有圆盘21，圆盘21顶面开设有t型滑槽22，圆盘21顶面放置有第三圆柱3，第三圆柱3底面固定安装有t型滑块31， t型滑块31与t型滑槽22滑动配合，t型滑块31呈阶梯状圆柱形，t型滑块31可以在t型滑槽22中转动，第三圆柱3顶面开设有第三盲孔32，第三盲孔32直径与千斤顶下端直径间隙配合。本装置在使用时用户首先将第一圆柱1套在地基桩上端，使地基桩上端伸入第一盲孔11中，然后将第三圆柱3套装在千斤顶下端，使千斤顶下端插入第三盲孔32中，然后用户先启动千
斤顶向下伸长，使下段的第二圆柱2插入第二盲孔12中，若千斤顶与第一圆柱1不在一条中心线上，用户可以通过t型滑槽22和t型滑块31的配合作用对下方的圆盘21和第二圆柱2的位置进行微调，t型滑块31既可以沿t型滑槽22滑动，也可以在t型滑槽22中转动，因此只要偏移量未超过本装置的允许范围，第二圆柱2总可以在经过调整后与下方的第二盲孔12对齐，在第二圆柱2插入第二盲孔12后卡爪结构也会对地基桩进行夹紧，防止在试验过程中第一圆柱1在地基桩上发生位移，当第二圆柱2完全插入第二盲孔12中，圆盘21底面与第一圆柱1顶面接触压紧后，用户即可开始进行承压试验；本装置利用卡爪结构能够实现对地基桩的自动夹紧，用户无需对本装置在地基桩上的固定进行额外劳动，本装置借助t型滑槽的巧妙结构实现了第二圆柱2在一定范围内的位置自由调整，用户在安装外部千斤顶时降低了位置精度要求，提高了安装效率，适合作为新型高精度岩基载荷承压试验装置进行推广。
15.具体而言，如图1所示，本实施例所述卡爪结构包括压板4，第二盲孔12中滑动配合设有压板4，第二盲孔12内侧壁上开设有数个第一凹槽13，第一盲孔11内侧壁上开设有数个第二凹槽14，每个第一凹槽13槽内底面与对应第二凹槽14槽内顶面之间分别贯通有通孔15，第一凹槽13和对应通孔15中分别设有l型杆41，l型杆41的横向部分分别与对应第一凹槽13滑动配合且端部与压板4外周固定连接，l型杆41的竖向部分分别与对应通孔15滑动配合且下端伸入第二凹槽14中，l型杆41的竖向部分下端分别固定安装有推板42，第二凹槽14中分别设有弹性夹片43，弹性夹片43呈弧形且凸起方向朝向第二盲孔12中心线，弹性夹片43的下端与对应第二凹槽14槽内端面下端固定连接，弹性夹片43的上端则与对应推板42底面外侧相接触。当第二圆柱2从上方插入第二盲孔12时，第二圆柱2会将压板4向下压到第二盲孔12底部，压板4会同时带动周围的l型杆41在第一凹槽13和通孔15中向下滑动，l型杆41下端的推板42会向下挤压第二凹槽14中的弹性夹片43，弹性夹板43在被挤压后中间部分会向第一盲孔11中心线方向拱起，从而夹紧伸入第一盲孔11中的地基桩外周，实现对地基桩的夹紧固定功能，当第二圆柱2从第二盲孔12中拔出时，弹性夹板43会恢复伸展状态与地基桩外周解除夹紧，并将对应的推板42向上顶起，推板42会带动l型杆41和压板4向上滑动恢复原状。
16.具体的，如图1所示，本实施例所述第二圆柱2的下端开设有倒角。该结构能够便于用户将第二圆柱2插入第二盲孔12中。
17.进一步的，如图1所示，本实施例所述第三圆柱3外周上部分别开设有数个螺纹通孔33，螺纹通孔33的内端均与第三盲孔32内腔相通，螺纹通孔33分别螺纹安装有螺栓34，螺栓34头部均位于第三圆柱外侧。当千斤顶下端插入第三盲孔32后，用户可以拧紧第三圆柱3周围的螺栓34，以便于将千斤顶下端固定于第三盲孔32中。
18.更进一步的，如图1所示，本实施例所述 t型滑块31顶面固定安装有螺柱311，第三圆柱3底面开设有螺纹孔312，螺柱311与螺纹孔312螺纹连接。当用户需要分离第三圆柱3和圆盘21时，用户只需将第三圆柱3在圆盘21上转动，使螺柱311从螺纹孔312中退出，即可方便的分离第三圆柱3和圆盘21，采用螺纹固定的方式能够便于用户对本装置进行拆分检修。
19.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术
方案的精神和范围。