一种用于瓦楞纸箱的承重测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓦楞纸箱生产技术领域，尤其涉及一种用于瓦楞纸箱的承重测试装置。


背景技术：

2.瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌；瓦楞纸板是包装纸箱的重要原材料，需要将瓦楞纸板制成瓦楞纸箱。瓦楞纸板在生产出厂前需要对其承重强度进行测试，避免在外力作用下轻易损毁的残次品流向市场。
3.现有的瓦楞纸箱的承重测试装置只能对瓦楞纸箱的一面进行进行承重测试，一面测试完毕后需要人工进行翻转后再进行其他面的测试，操作较为麻烦，工作效率低下；现有的瓦楞纸箱的承重测试装置只能对大小一定的瓦楞纸箱进行承重测试，适用范围较小；现有的瓦楞纸箱的承重测试装置作用于瓦楞纸箱表面的作用力不够均匀，测试结果不够准确。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于瓦楞纸箱的承重测试装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于瓦楞纸箱的承重测试装置，包括底座和顶板，所述顶板位于底座的上方，所述顶板的底部四角均焊接有立柱，四个所述立柱的底端均焊接于底座的顶部，所述顶板的顶部中心处竖直安装有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的伸缩端贯穿顶板并和顶板滑动连接，所述第二液压伸缩杆的伸缩端底端安装有压板，四个所述立柱分别贯穿压板的四角并和压板滑动连接，所述底座的顶部一侧中部设有第一测试机构，所述底座的顶部另一侧中部设有第二测试机构，且第一测试机构和第二测试机构的结构相同且对称设置，所述底座和压板上设有压力感应机构。
8.优选的，所述第一测试机构包括电动滑台和第一液压伸缩杆，所述电动滑台竖直安装于底座的顶部一侧中部，所述电动滑台的输出端安装有安装块，所述第一液压伸缩杆水平安装于安装块侧面。
9.优选的，所述第一测试机构还包括安装板，所述安装板安装于第一液压伸缩杆的伸缩端顶端，所述第一液压伸缩杆的伸缩端两侧均焊接有第一连接杆，两个所述第一连接杆均呈“l”型，两个所述第一连接杆的另一端均和安装板侧面焊接。
10.优选的，所述第一测试机构还包括旋转电机，所述旋转电机水平安装于安装板的另一侧中部，所述旋转电机的输出轴顶端安装有固定板，所述旋转电机的输出轴两侧均焊接有第二连接杆，两个所述第二连接杆均呈“l”型，两个所述第二连接杆的另一端均和固定板侧面焊接。
11.优选的，所述第一测试机构还包括真空吸盘和第一压力传感器，所述真空吸盘镶嵌于固定板的中部，所述真空吸盘表面和固定板侧面齐平，所述真空吸盘表面开设有通孔，所述通孔设有多个，所述第一压力传感器镶嵌于固定板的中上侧。
12.优选的，所述压力感应机构包括电子台秤，所述电子台秤水平安装于底座顶部的中部，所述电子台秤位于压板的正下方。
13.优选的，所述压力感应机构包括第二压力传感器，所述第二压力传感器镶嵌于压板的内底部中心处，所述第二压力传感器的表面和压板的底部齐平。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.将瓦楞纸箱放置于压板的正下方，启动两个第一液压伸缩杆直至固定板从两侧正好接触瓦楞纸箱，对瓦楞纸箱起到限位作用，启动第二液压伸缩杆带动压板下移从而使压板作用于瓦楞纸箱的顶部完成一面的承重测试，可以对不同大小的瓦楞纸箱进行测试，适用范围广，且避免瓦楞纸箱再测试过程中发生位移。
16.2.当瓦楞纸箱的顶部一面测试完毕后，启动两侧的真空吸盘将瓦楞纸箱吸住，再启动电动滑台带动瓦楞纸箱上升，启动旋转电机带动瓦楞纸箱旋转90
°
后，再利用电动滑台将瓦楞纸箱降至原位，关闭真空吸盘，对瓦楞纸箱的另一面进行承重测试，重复操作即可对瓦楞纸箱的四个面进行测试，再分别启动两个第一液压伸缩杆带动固定板前移对瓦楞纸箱的另外两个面进行承重测试，可以对瓦楞纸箱的六个面均进行称重测试，无需人工对其进行翻转，操作简便，提高了工作效率。
17.3.通过四个立柱对压板进行限位，使其在下降过程中无法发生晃动，从而使压板作用于瓦楞纸箱顶部的压力均匀，通过第一连接杆和第二连接杆保证安装板和固定板前移时的稳定，从而使固定板作用于瓦楞纸箱侧面的压力均匀，使瓦楞纸箱各个面在测试时均受力均匀，从而保证测试结果的准确性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种用于瓦楞纸箱的承重测试装置的实施例1的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种用于瓦楞纸箱的承重测试装置的实施例1的第一测试机构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种用于瓦楞纸箱的承重测试装置的实施例2的顶板截面图。
21.图中：1、第一压力传感器；2、通孔；3、真空吸盘；4、安装块；5、第一液压伸缩杆；6、电子台秤；7、底座；8、顶板；9、第二液压伸缩杆；10、立柱；11、压板；12、固定板；13、电动滑台；14、安装板；15、第一连接杆；16、旋转电机；17、第二连接杆；18、第二压力传感器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1
24.参照图1-2，一种用于瓦楞纸箱的承重测试装置，包括底座7和顶板8，顶板8位于底座7的上方，顶板8的底部四角均焊接有立柱10，四个立柱10的底端均焊接于底座7的顶部，顶板8的顶部中心处竖直安装有第二液压伸缩杆9，第二液压伸缩杆9的伸缩端贯穿顶板8并和顶板8滑动连接，第二液压伸缩杆9的伸缩端底端安装有压板11，四个立柱10分别贯穿压板11的四角并和压板11滑动连接，底座7的顶部一侧中部设有第一测试机构，底座7的顶部另一侧中部设有第二测试机构，且第一测试机构和第二测试机构的结构相同且对称设置，底座7和压板11上设有压力感应机构。
25.本实施例中，第一测试机构包括电动滑台13和第一液压伸缩杆5，电动滑台13竖直安装于底座7的顶部一侧中部，电动滑台13的输出端安装有安装块4，第一液压伸缩杆5水平安装于安装块4侧面，第一测试机构还包括安装板14，安装板14安装于第一液压伸缩杆5的伸缩端顶端，第一液压伸缩杆5的伸缩端两侧均焊接有第一连接杆15，两个第一连接杆15均呈“l”型，两个第一连接杆15的另一端均和安装板14侧面焊接，第一测试机构还包括旋转电机16，旋转电机16水平安装于安装板14的另一侧中部，旋转电机16的输出轴顶端安装有固定板12，旋转电机16的输出轴两侧均焊接有第二连接杆17，两个第二连接杆17均呈“l”型，两个第二连接杆17的另一端均和固定板12侧面焊接，第一测试机构还包括真空吸盘3和第一压力传感器1，真空吸盘3镶嵌于固定板12的中部，真空吸盘3表面和固定板12侧面齐平，真空吸盘3表面开设有通孔2，通孔2设有多个，第一压力传感器1镶嵌于固定板12的中上侧，压力感应机构包括电子台秤6，电子台秤6水平安装于底座7顶部的中部，电子台秤6位于压板11的正下方。
26.本实施例的工作原理：将瓦楞纸箱放置于电子台秤6顶部，启动两个第一液压伸缩杆5直至固定板12从两侧正好接触瓦楞纸箱，对瓦楞纸箱起到限位作用，启动第二液压伸缩杆9带动压板11下移从而使压板11作用于瓦楞纸箱的顶部完成一面的承重测试，通过四个立柱10对压板11进行限位，使其在下降过程中无法发生晃动，从而使压板11作用于瓦楞纸箱顶部的压力均匀，可以对不同大小的瓦楞纸箱进行测试，适用范围广，且避免瓦楞纸箱再测试过程中发生位移；当瓦楞纸箱的顶部一面测试完毕后，启动两侧的真空吸盘3将瓦楞纸箱吸住，再启动电动滑台13带动瓦楞纸箱上升，启动旋转电机16带动瓦楞纸箱旋转90
°
后，再利用电动滑台13将瓦楞纸箱降至原位，关闭真空吸盘3，对瓦楞纸箱的另一面进行承重测试，重复操作即可对瓦楞纸箱的四个面进行测试，电子台秤6记录压板11下压的压力数值，数值到达一定大小时瓦楞纸箱为损毁则测试合格，再分别启动两个第一液压伸缩杆5带动固定板12前移对瓦楞纸箱的另外两个面进行承重测试，第一压力传感器1记录固定板12侧压的压力数值，可以对瓦楞纸箱的六个面均进行称重测试，无需人工对其进行翻转，操作简便，提高了工作效率；通过第一连接杆15和第二连接杆17保证安装板14和固定板12前移时的稳定，从而使固定板12作用于瓦楞纸箱侧面的压力均匀，使瓦楞纸箱各个面在测试时均受力均匀，从而保证测试结果的准确性。
27.实施例2
28.参照图3，本实施例相对于实施例1区别仅在于，压力感应机构包括第二压力传感器18，第二压力传感器18镶嵌于压板11的内底部中心处，第二压力传感器18的表面和压板11的底部齐平。
29.本实施例的工作原理：第二压力传感器18记录压板11下压的压力数值，数值到达
一定大小时瓦楞纸箱为损毁则测试合格。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。