自动化玻璃酒瓶的裂纹检测装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于玻璃酒瓶裂纹检测技术领域，具体为自动化玻璃酒瓶的裂纹检测装置。


背景技术：

[0002]
玻璃制品受生产工艺及储存环境的影响容易产生裂纹，在酒类生产中，需要在罐装前对玻璃酒瓶是否存在裂纹进行检测，罐装前的玻璃酒瓶一般已经进行了喷釉、贴标等表面美化处理，通过人眼无法直接去观测裂纹，在现代工业产生中，利用气密检测机将玻璃酒瓶进行密封吹气，气压根据玻璃酒瓶的厚度及形状设置在适当的范围内，存在裂纹的玻璃酒瓶将被吹爆，反之，玻璃完好。
[0003]
目前工作人员操作气密检测机对玻璃酒瓶进行检测，因现有的检测装置没有设置防护装置，存在裂纹的玻璃酒瓶吹爆时不仅会产生极大的响声进而对工作人员的听力造成影响，而且飞溅出玻璃碎屑不仅会撞击周围玻璃酒瓶，使得周围的玻璃酒瓶因撞击而损坏，还会与工作人员的身体接触进而划伤工作人员，使得工作人员不便于对该检测装置进行使用。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了自动化玻璃酒瓶的裂纹检测装置，解决了现有的检测装置在对玻璃检测时，因现有的检测装置没有设置防护装置，存在裂纹的玻璃酒瓶吹爆时不仅会产生极大的响声进而对工作人员的听力造成影响，而且飞溅出玻璃碎屑不仅会撞击周围玻璃酒瓶，使得周围的玻璃酒瓶因撞击而损坏，还会与工作人员的身体接触进而划伤工作人员，使得工作人员不便于对该检测装置进行使用的问题。
[0006]
(二)技术方案
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动化玻璃酒瓶的裂纹检测装置，包括壳体，所述壳体内壁的上表面通过电动推杆与安装板的上表面固定连接，所述安装板的上表面卡接有若干个检测机构，所述检测机构的外表面设置有密封垫，所述安装板的下表面固定连接有第一挡板，所述第一挡板的正面设置有若干个吸音板，所述第一挡板内壁的上表面通过若干个弹簧与活动板的上表面固定连接。
[0008]
所述活动板设置在第一挡板内，所述活动板的下表面固定连接有第二挡板，所述壳体的左侧面通过两个合页与门板的左侧面铰接，所述门板的背面与壳体的正面卡接，所述壳体内壁的下表面搭接有固定板，所述固定板内设置有若干个弹簧套，所述弹簧套内设置有酒瓶。
[0009]
作为本实用新型的进一步方案：所述固定板的下表面开设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡块，所述卡块的形状设置为半圆形。
[0010]
作为本实用新型的进一步方案：所述卡块的下表面通过伸缩机构与壳体内壁的下
表面固定连接。
[0011]
作为本实用新型的进一步方案：所述固定板的下表面固定连接有两个第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内，所述第二滑槽开设在壳体内壁的下表面。
[0012]
作为本实用新型的进一步方案：所述第二滑块的下表面卡接有第一磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁搭接，所述第二磁铁卡接在壳体内，所述第二磁铁设置为电磁铁。
[0013]
作为本实用新型的进一步方案：所述安装板的左右两侧面均固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内，所述第一滑槽开设在壳体内壁的右侧面。
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(三)有益效果
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
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1、该自动化玻璃酒瓶的裂纹检测装置，通过设置第一挡板、第二挡板、弹簧、活动板、吸音板和门板，当工作人员需要对酒瓶进行检测时，工作人员控制电动推杆工作，使得检测机构带动密封垫与酒瓶紧密接触，使得安装板通过第一挡板带动第二挡板向下运动并与固定板接触，使得第一固定板、弹簧、第二固定板相互配合可对相邻的酒瓶进行遮挡，当有裂纹的酒瓶吹爆时，使得飞溅的玻璃废屑不会与周围的酒瓶发生撞击，使得吸音板可对撞击时产生的噪音进行吸收，使得工作人员的听力不易受到影响，使得门板可对飞溅的玻璃废屑进行阻挡，使得飞溅的废屑不易对工作人员造成伤害，使得工作人员可以方便的对该检测装置进行使用。
[0017]
2、该自动化玻璃酒瓶的裂纹检测装置，通过设置卡块、卡槽、伸缩机构、第二滑块、第一磁铁和第二磁铁，工作人员移动固定板，当固定板带动卡槽移动到合适的位置时，卡块在伸缩机构的作用下卡进卡槽内，使得卡块和卡槽相互配合可对固定板进行定位，工作人员控制第二磁铁工作，使得第二磁铁和第一磁铁相互配合可对固定板进行固定，使得固定板上的酒瓶可与检测装置相对应，操作简单，使得工作人员可快速的对待检测的酒瓶进行固定。
[0018]
3、该自动化玻璃酒瓶的裂纹检测装置，通过设置第一滑块，因第一滑块滑动连接在第一滑槽内，使得第一滑块和第一滑槽相互配合可对安装板进行限位，使得安装板在运动时不会发生晃动，使得安装板可带动检测机构平稳的运动到酒瓶内。
附图说明
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图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
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图2为本实用新型第一挡板俯视的结构示意图；
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图3为本实用新型第一挡板正视的剖面结构示意图；
[0022]
图4为本实用新型正视的结构示意图；
[0023]
图5为本实用新型a处放大的结构示意图；
[0024]
图6为本实用新型b处放大的结构示意图；
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图中：1壳体、2电动推杆、3安装板、4检测机构、5密封垫、6第一滑块、7第一滑槽、8第一挡板、9弹簧、10活动板、11第二挡板、12吸音板、13酒瓶、14弹簧套、15固定板、16合页、17门板、18卡槽、19卡块、20伸缩机构、21第二滑块、22第二滑槽、23第一磁铁、24第二磁铁。
具体实施方式
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下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
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如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：自动化玻璃酒瓶的裂纹检测装置，包括壳体1，壳体1内壁的上表面通过电动推杆2与安装板3的上表面固定连接，安装板3的上表面卡接有若干个检测机构4，检测机构4的外表面设置有密封垫5，通过设置密封垫5，使得密封垫5可对检测机构4和酒瓶13之间的距离进行密封，安装板3的下表面固定连接有第一挡板8，第一挡板8的正面设置有若干个吸音板12，第一挡板8内壁的上表面通过若干个弹簧9与活动板10的上表面固定连接。
[0028]
活动板10设置在第一挡板8内，活动板10的下表面固定连接有第二挡板11，壳体1的左侧面通过两个合页16与门板17的左侧面铰接，通过设置门板17，因门板17的正面卡接有观察窗，使得工作人员隔着观察窗便可对酒瓶13的检测结果进行观察,门板17的背面与壳体1的正面卡接，壳体1内壁的下表面搭接有固定板15，固定板15内设置有若干个弹簧套14，弹簧套14内设置有酒瓶13,通过设置弹簧套14，使得酒瓶13不会与固定板15直接接触，当工作人员移动固定板15时，使得固定板15不易对酒瓶13造成伤害。
[0029]
具体的，如图1所示，安装板3的左右两侧面均固定连接有第一滑块6，第一滑块6滑动连接在第一滑槽7内，通过设置第一滑块6，使得第一滑块6和第一滑槽7相互配合可对安装板3进行限位，第一滑槽7开设在壳体1内壁的右侧面。
[0030]
具体的，如图5所示，固定板15的下表面开设有卡槽18，卡槽18内卡接有卡块19，卡块19的形状设置为半圆形，卡块19的下表面通过伸缩机构20与壳体1内壁的下表面固定连接，通过设置卡块19，使得卡块19在伸缩机构20的作用下卡进卡槽18内，使得卡块19和卡槽18相互配合可对固定板15进行定位。
[0031]
具体的，如图6所示，固定板15的下表面固定连接有两个第二滑块21，第二滑块21滑动连接在第二滑槽22内，第二滑槽22开设在壳体1内壁的下表面，通过设置第二滑块21，因第二滑块21滑动连接在第二滑槽22内，使得第二滑块21和第二滑槽22相互配合固定板15进行限位，使得固定板15在运动时不会发生晃动，使得卡块19可精准的卡进卡槽18内，第二滑块21的下表面卡接有第一磁铁23，第一磁铁23与第二磁铁24搭接，第二磁铁24卡接在壳体1内，第二磁铁24设置为电磁铁。
[0032]
本实用新型的工作原理为：
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s1、当工作人员需要对酒瓶13进行检测时，工作人员移动固定板15，使得固定板15带动第二滑块21在第二滑槽22内滑动，当固定板15带动卡槽18移动到合适的位置时，卡块19在伸缩机构20的作用下卡进卡槽18内，工作人员控制第二磁铁24工作，使得第二磁铁24和第一磁铁23相互配合可对固定板15进行固定；
[0034]
s2、其次，工作人员控制电动推杆2工作，使得电动推杆2通过安装板3带动检测机构4向下运动，使得检测机构4移动到酒瓶13内，使得检测机构4带动密封垫5与酒瓶13紧密接触，使得安装板3带动第一挡板8向下运动，使得第一挡板8带动第二挡板11向下运动；
[0035]
s3、最后，当第二挡板11与固定板15接触时，第二挡板11带动活动板10向上运动，使得弹簧9收缩，使得第二挡板11在弹簧9弹力的作用下与固定板15紧密接触，使得第一固定板15、弹簧9、第二固定板15相互配合可对相邻的酒瓶13进行遮挡，然后工作人员关闭门板17。
[0036]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0037]
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。