一种可调的通用背光扩散板检验装置的制作方法

文档序号:24461369发布日期:2021-03-30 19:53阅读:39来源:国知局
一种可调的通用背光扩散板检验装置的制作方法

本实用新型涉及扩散板检验装置技术领域,尤其涉及一种可调的通用背光扩散板检验装置。



背景技术:

现有工艺中,当需要对印刷扩散板、裁切扩散板进行质量检验,以确定其是否满足预期光学要求时,需要选用与该扩散板相匹配的实际背光模组进行检验工作。因此,当需要检索不同尺寸或规格的扩散板时,需要对应的提供多种背光模组分别对扩散板进行检测。由此可见,现有扩散板检测模组的通用性较差、检测成本高,操作不灵活,并且当同时测量多个机型时,占用检验的空间大,操作灵活性差。此外,当背光模组如有单颗灯珠损坏时,更换繁琐,费时费力,影响检验产品的及时性。

因此,现有技术还有待进一步发展。



技术实现要素:

针对上述技术问题,本实用新型实施例提供了一种可调的通用背光扩散板检验装置,由于灯珠与灯条进行可移动的磁性吸附连接,可通过调节灯珠的位置,从而使该检验装置适用各种不同规格的扩散板。

本实用新型提供了以下技术方案:

一种可调的通用背光扩散板检验装置,其包括由底板和侧板组成的背板、连接于底板上的多排灯条以及与灯条进行磁吸式连接的多个灯珠;

所述灯条包括由上而下依次连接重叠设置的导电条组、第一磁性部件、绝缘层、金属底板;所述导电条组由两条平行且相分离的正极导电条和负极导电条组成;

灯珠的底面设置至少一组用于分别与正极导电条和负极导电条进行电连接的金属连接脚,灯珠底面还固设有用于与第一磁性部件进行磁吸配合的第二磁性部件;导电条的末端连接有用于与外界电路进行连接的导线。

金属连接脚的长度不小于灯珠底面连接的第二磁性部件的厚度。

优选地,所述可调的通用背光扩散板检验装置中,所述灯条与背板进行磁吸式连接;或者,灯条底部与背板进行粘接。

优选地,所述可调的通用背光扩散板检验装置中,灯珠底面左侧和右侧分别设置组连接脚。

优选地,所述可调的通用背光扩散板检验装置中,连接脚采用与灯珠焊接的弹簧探针。

优选地,所述可调的通用背光扩散板检验装置中,所述金属底板采用与第一磁性部件磁吸配合的磁性金属。

优选地,所述可调的通用背光扩散板检验装置中,所述金属底板从背板底板的一侧延伸至另一侧,灯条平行于背板底板的长边或短边;

所述第一磁性部件沿金属底板长度方向设置,第一磁性部件为一规格与金属底板匹配的磁条,或者第一磁性部件为两条规格与导电条组一致的两平行设置的磁条。

优选地,所述可调的通用背光扩散板检验装置中,第二磁性部件与所述灯珠底面进行可拆卸连接。

优选地,所述可调的通用背光扩散板检验装置中,金属连接脚的长度大于灯珠底面连接的第二磁性部件的厚度。

优选地,所述可调的通用背光扩散板检验装置还包括用于安装于扩散板上方的棱镜片、用于安装于底板上的反射片。

本实用新型实施例提供的背光扩散板检验装置具有以下有益效果:

1、所述通用背光扩散板检验装置通过灯珠底面的第二磁性部件与灯条的第一磁性部件的吸附连接不仅实现灯珠与灯条的连接,并且保持金属连接脚与导电条组的电连接,使灯珠可保持稳定的通电状态,满足检验装置检验扩散板的工作要求。

2、上述通用背光扩散板检验装置的结构简单、检测便利,通过灯珠与灯条的磁吸式可拆卸连接,可实现灯珠位置的调节,从而使该检测装置适用于不同类型、规格的扩散板,极大地扩大了其应用范围。

附图说明

图1为本实用新型中通用背光扩散板检验装置的立体结构示意图;

图2为背光扩散板检验装置的俯视结构示意图;

图3为图2的a-a的部分结构剖视图;

图4为图3中a处的结构放大示意图;

图5为灯珠与灯条相配合的结构示意图;

其中,附图说明如下:

背板1、底板11、侧板12、定位孔13、灯条2、导电条组21、第一磁性部件22、绝缘层23、金属底板24、灯珠3、金属连接脚31、第二磁性部件32、导线4、扩散板5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是,当元件被表述“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义,本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外,下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1-5所示的一种可调的通用背光扩散板检验装置,其包括由底板11和侧板12组成的背板1、连接于底板11上的多排灯条2以及与灯条2进行磁吸式连接的多个灯珠3。在外力作用下,可移动灯珠3在灯条2上的位置,以满足不同扩散板5的检验要求;还可从灯条2上取下或重新安装上灯珠3,以便对灯珠3进行维修或更换,降低检测装置的维修成本。

具体地,所述灯条2包括由上而下依次连接且重叠设置的导电条组21、第一磁性部件22、绝缘层23、金属底板24。所述导电条组21由两条平行且相分离的正极导电条和负极导电条组成,导电条的末端连接有用于与外界电路进行连接的导线4。侧板12上设置供导线4贯穿的定位孔13。

相应地,灯珠3的底面设置至少一组用于分别与正极导电条和负极导电条进行电连接的金属连接脚31,灯珠底面还固设有用于与第一磁性部件22进行磁吸配合的第二磁性部件32。通过灯珠底面的第二磁性部件32与灯条的第一磁性部件22的吸附连接不仅实现灯珠3与灯条的连接,并且保持金属连接脚31与导电条组21的电连接,使灯珠3保持稳定的通电状态,满足检验装置检验扩散板的工作要求。

所述第一磁性部件22和第二磁性部件32可采用磁铁片、磁贴布、磁条等磁性片状材料。

为了保证金属连接脚31与导电条组21的有效连接,金属连接脚31的长度不小于灯珠底面连接的第二磁性部件32的厚度。优选地,金属连接脚31的长度大于灯珠底面连接的第二磁性部件32的厚度,从而使第二磁性部件32与灯条保持间隙,从而提高灯珠移动的灵活性。

本实施例中,灯珠底面左侧和右侧分别设置1组连接脚,共4个金属连接脚,不仅实现灯珠与导电条之间的电连接,并且保证两者之间的连接稳定性。

其他实施例中,为了简化结构,降低加工成本,灯珠底面仅在中部位置设置1组较宽的连接脚,这样也能满足灯珠的使用需求。

优选地,本实施例中,如图4和5所示,所述金属连接脚31采用与灯珠焊接的弹簧探针,弹性探针包括上臂和与上臂弹性连接的下臂,在外力作用下,弹性探针的下臂在一定范围内可进行伸缩。因此,在在将灯珠安装到灯条上时,可对灯珠起到缓冲作用,避免安装过程中的碰撞对灯珠造成的损坏,从而有效延长灯珠的使用寿命。

优选地,所述金属底板24采用与第一磁性部件22磁吸配合的磁性金属。如,金属底板采用铁、钴、镍的金属材料或合金,这种金属材质的金属底板与第一磁性部件22具有磁性吸附作用。此时,灯珠与灯条之间的磁吸作用力来自于两方面:一是灯珠底面的第二磁性部件32与灯条的第一磁性部件22的吸附连接;二是灯珠底面的第二磁性部件32与金属底板24之间的吸附作用。因此,对金属底板24进行上述选材后,可有效提高灯珠与灯条之间的磁吸作用力。

如图1-2所示,所述金属底板从背板底板的一侧延伸至另一侧,灯条平行于背板底板的长边或短边,这样设置不仅最大程度的利用底板,并且也扩大灯珠的可调范围。本实施例中,所述第一磁性部件22沿金属底板长度方向设置,第一磁性部件为一规格与金属底板匹配的磁条。其他实施例中,第一磁性部件为两条规格与导电条组21一致的两平行设置的磁条,这样降低检测装置的制造成本。

进一步地,第二磁性部件32与所述灯珠3底面进行可拆卸连接。如灯珠底面设置供第二磁性部件进行插接的插槽。可通过选择不同厚度、不同磁力大小的第二磁性部件安装到灯珠3的底面,从而实现灯珠3与灯条2之间的磁力大小的微调。

如当灯珠3与灯条2之间的磁力太强,灯珠3在灯条上的位置移动操作较为费劲时,可将灯珠底部的第二磁性部件32更换成更薄的,适当降低灯珠与灯条之间的磁吸作用力,提高灯珠移动的灵活性。如当灯珠3容易从灯条2上脱落时,将灯珠底部的第二磁性部件32更换成更厚的,适当提高灯珠与灯条之间的磁吸作用力。

优选地,所述灯条2与背板1进行磁吸式连接。底板11的上表面固定连接一层与第一磁性部件22的底面磁吸配合的金属层。该金属层采用铁、钴、镍的金属材料或合金。因此,灯条2基于第一磁性部件22与底板上的金属层之间的磁吸式作用力,进行可拆卸式连接,并且,通过灯条2与不同位置的金属层的磁吸配合,实现对灯条2的位置调节,调控相邻灯条的间距,进一步地扩大检测装置适用的扩散板类型。

由于灯条2与背板1的磁吸式作用力远大于各个灯珠与灯条2的作用力,因此,在移动灯珠的过程中,并不会引起灯条的位置变化。

此外,可通过选用不同厚度的灯条2与底板11进行配合,从而调节灯珠与背光板之间的间距大小,以满足不同扩散板的检测需求。灯条2的厚度调节可选择不同厚度的第一磁性部件22得到实现。

其他实施例中,灯条底部也可与背板固定连接,如粘接、焊接、螺接等。

优选地,所述背光扩散板检测装置还包括用于可拆卸连接于背板顶部的棱镜层。

当需要对扩散板进行检验时,首先根据扩散板应用的背光模组类型,将各个灯条上的灯珠调节到相应位置,如需要,还可调节背光扩散板检测装置的各灯条的位置,即可将待检测的扩散板安装到背板顶部的安装槽中进行质量检测。为了进一步模拟实际工作场景,还可在扩散板上选配相应的背光模组组成部件,如用于安装于扩散板上方的棱镜片、用于安装于底板上的反射片等。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

可以理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变,而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

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