光整液检验用具有抗锌堆积的装置的制作方法

1.本实用新型涉及往复式摩擦磨损试验机本体技术领域，具体为光整液检验用具有抗锌堆积的装置。


背景技术：

2.光整液除了具备平整液的性质外，最主要的是在轧制时防止锌层堆积，因为镀锌板在平整时轧辊较为粗糙，在轧制时锌层容易进入粗糙的轧辊表面造成堆积，随时间积累，堆积的锌层可能会被镀锌板带走造成板面缺陷，为此我们提出了光整液检验用具有抗锌堆积的装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供光整液检验用具有抗锌堆积的装置，以解决上述背景技术中提出的镀锌板在平整时轧辊较为粗糙，在轧制时锌层容易进入粗糙的轧辊表面造成堆积，随时间积累，堆积的锌层可能会被镀锌板带走造成板面缺陷的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：光整液检验用具有抗锌堆积的装置，包括往复式摩擦磨损试验机本体，所述往复式摩擦磨损试验机本体的顶端左侧表面固定连接有气缸，所述往复式摩擦磨损试验机本体的顶端固定连接有导轨，且导轨的顶端安装有支撑板，所述支撑板的表面两侧对称固定安装有固定机构，且固定机构包括支撑杆，所述支撑杆固定安装在支撑板的表面，所述支撑杆的内部插设有转动杆，且转动杆的表面套设有活动杆，所述活动杆插设在支撑杆内部的一侧表面固定连接有第一滑块，所述活动杆远离第一滑块的一侧表面插设有螺杆，所述往复式摩擦磨损试验机本体的顶端表面固定连接有顶板，且顶板的底端两侧对称连接有夹持机构，所述夹持机构包括固定框，且固定框的顶端与顶板的底端固定连接，所述固定框的内部通过轴承安装有内杆，且内杆的表面套设有第一外杆，所述第一外杆的表面套设有夹持杆，所述第一外杆远离夹持杆的一侧表面固定连接有第二滑块，所述固定框的内壁固定连接有弹簧，所述第一外杆的表面套设有第二外杆。
5.优选的，所述活动杆为u字形，所述支撑杆的内壁开设有与活动杆远离螺杆一侧相对应的孔槽，所述活动杆插设在孔槽的内部，所述孔槽的上下两端内壁开设有与第一滑块相对应的滑槽，所述第一滑块插设在滑槽的内部。
6.优选的，所述内杆为t字形，所述内杆插设在固定框内部的表面为螺旋面，所述第一外杆的内壁开设有与内杆外螺纹相对应的内螺纹，所述内杆插设在第一外杆的内部。
7.优选的，所述第二外杆的上下两端内壁开设有与第二滑块相对应的滑槽，所述第二滑块插设在滑槽的内部。
8.优选的，所述夹持杆的中心内部开设有与第一外杆相对应的滑槽，所述第一外杆插设在滑槽的内部。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型通过设置有内杆与第一外杆，转动内杆带动第一外杆在夹持杆的内部滑动，便于将锌棒夹持在固定框之间，通过锌棒在钢板表面反复摩擦，从而大大的防出现锌花等影响板面的情况；
11.该装置通过设置有转动杆与活动杆，顺时针或逆时针转动转动杆带动活动杆在支撑杆的内部滑动靠拢与远离，便于夹持不同长短的钢板，从而增加该装置的实用性。
附图说明：
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构正视示意图；
14.图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；
15.图3为本实用新型固定机构的结构放大示意图；
16.图4为本实用新型夹持机构的结构放大示意图；
17.图5为本实用新型图3中a处的结构放大示意图。
18.图中：1、往复式摩擦磨损试验机本体；2、气缸；3、导轨；4、支撑板；5、固定机构；51、支撑杆；52、转动杆；53、活动杆；54、第一滑块；55、螺杆；6、顶板；7、夹持机构；71、固定框；72、内杆；73、第一外杆；74、第二滑块；75、第二外杆；76、弹簧；77、夹持杆。
具体实施方式：
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：光整液检验用具有抗锌堆积的装置，包括往复式摩擦磨损试验机本体1，往复式摩擦磨损试验机本体1的顶端左侧表面固定连接有气缸2，往复式摩擦磨损试验机本体1的顶端固定连接有导轨3，且导轨3的顶端安装有支撑板4，支撑板4的表面两侧对称固定安装有固定机构5，且固定机构5包括支撑杆51，支撑杆51固定安装在支撑板4的表面，支撑杆51的内部插设有转动杆52，且转动杆52的表面套设有活动杆53，活动杆53插设在支撑杆51内部的一侧表面固定连接有第一滑块54，活动杆53远离第一滑块54的一侧表面插设有螺杆55，往复式摩擦磨损试验机本体1的顶端表面固定连接有顶板6，且顶板6的底端两侧对称连接有夹持机构7，夹持机构7包括固定框71，且固定框71的顶端与顶板6的底端固定连接，固定框71的内部通过轴承安装有内杆72，且内杆72的表面套设有第一外杆73，第一外杆73的表面套设有夹持杆77，第一外杆73远离夹持杆77的一侧表面固定连接有第二滑块74，固定框71的内壁固定连接有弹簧76，所述第一外杆(73)的表面套设有第二外杆(75)；
21.进一步的，活动杆53为u字形，支撑杆51的内壁开设有与活动杆53远离螺杆55一侧相对应的孔槽，活动杆53插设在孔槽的内部，孔槽的上下两端内壁开设有与第一滑块54相
对应的滑槽，第一滑块54插设在滑槽的内部，便于在活动杆53滑动时，进行限位的作用；
22.进一步的，内杆72为t字形，内杆72插设在固定框71内部的表面为螺旋面，第一外杆73的内壁开设有与内杆72外螺纹相对应的内螺纹，内杆72插设在第一外杆73的内部，便于在夹持杆77的内部滑动将锌棒夹持在夹持杆77之间；
23.进一步的，第二外杆75的上下两端内壁开设有与第二滑块74相对应的滑槽，第二滑块74插设在滑槽的内部，避免第一外杆73滑动与内杆72的表面脱落，从而影响该装置的使用；
24.进一步的，夹持杆77的中心内部开设有与第一外杆73相对应的滑槽，第一外杆73插设在滑槽的内部，便于对第一外杆73在夹持杆77的内部滑动；
25.工作原理：使用时，当需要夹持钢板时，根据钢板的长度，手动转动转动杆52，转动杆52转动在支撑杆51的内部滑动，从而带动活动杆53在支撑杆51的内部滑动，便于调节螺杆55之间的间距，对不同长短的钢板进行夹持固定，当需要夹持锌棒时，根据附图4，将锌棒插设在两组夹持杆77之间，简单固定好之后，手动转动内杆72，内杆72转动带动第一外杆73在第二外杆75的内部直线滑动靠近，将锌棒固定夹持在两组夹持杆77之间，通过锌棒在钢板表面反复摩擦，以防出现锌花，操作完成，以上为本实用新型的全部工作原理。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。