一种按键测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及按键测试技术领域，尤其涉及一种按键测试装置。


背景技术：

2.电子产品制造业迅猛发展，许多电子产品中都带有按键，如键盘、计算器、手机等，这些电子产品出厂时都需要进行各种按键测试，如按键寿命测试、单按键多频率测试、多按键交替配合测试等。
3.目前每种按键测试项目都需要配备单独的设备以及专业的人员来进行操作，所以每一个电子产品在完成按键测试时都需要通过较多的设备和较多人员来进行检测，工作效率低，成本高，并且电子产品在多种检测设备之间来回替换比较麻烦且容易对电子产品造成损伤。


技术实现要素：

4.有鉴于此,本实用新型的目的在于提出一种按键测试装置，以解决现有按键测试装置测试内容单一、功能不够综合全面的问题。
5.本实用新型实施例提供了一种按键测试装置包括：固定架、挂板组件、按压组件以及第一行程台。其中，挂板组件设置于所述固定架的一侧，所述挂板组件相对于所述固定架沿第一方向呈可活动地移动。所述按压组件沿第二方向与所述挂板组件移动连接，所述第二方向与所述第一方向之间形成有夹角。所述第一行程台与所述固定架固定连接，所述第一行程台与所述按键设备沿所述第二方向相对设置。所述挂板组件被配置为受控带动所述按压组件沿所述第一方向从第一位置移动到第二位置，所述按压组件受控沿所述第二方向移动到所述第一行程台和所述按键设备之间以按压所述按键。
6.在一具体实施方式中，所述按压组件被配置为在第二位置时，所述按压组件位于所述第一行程台和所述按键设备之间按压所述按键。
7.在一具体实施方式中，所述按键测试装置还包括：单点测试动力部，位于所述按压组件的上方，所述单点测试动力部与所述固定架连接，所述单点测试动力部被配置为驱动所述按压组件沿所述第二方向往复运动。
8.在一具体实施方式中，所述挂板组件包括沿所述第二方向贯通的移动孔。所述按压组件包括：伸缩轴、第一连接件、第二连接件、第一滚动件、第二滚动件以及复位件。其中，伸缩轴以可移动的方式设置于所述移动孔内，所述伸缩轴的两端从所述移动孔的两侧伸出。第一连接件和第二连接件分别与所述伸缩轴的两端固定连接。复位件设置于所述第一连接件和所述挂板组件之间。第一滚动件和第二滚动件分别与所述第一连接件和所述第二连接件转动连接。
9.在一具体实施方式中，所述按键测试装置还包括导向动力部，所述导向动力部固定在所述固定架的一侧，被配置为驱动所述挂板组件和所述按压组件沿所述第一方向移动。所述挂板组件包括挂件和挂板，所述挂件与所述导向动力部连接，所述挂板与所述挂件
固定连接，所述挂板包括沿所述第二方向贯通的移动孔。
10.在一具体实时方式中，所述导向动力部包括第一滑动组件和动力机构。第一滑动组件设置于所述固定架和所述挂件之间。动力机构与所述第一滑动组件传动连接。
11.在一具体实施方式中，所述第一行程台包括第一行程面和两个导向面，两个所述导向面分别设置于所述第一行程面的两端，两个所述导向面分别与所述第一行程面形成有夹角。
12.在一具体实施方式中，所述第一行程台还包括凹槽。所述凹槽的底部形成所述第一行程台的第二行程面，所述第二行程面的两侧分别通过所述凹槽的侧面与所述第一行程面连接。
13.在一具体实施方式中，所述按键测试装置还包括第二滑动组件。所述第二滑动组件设置于所述挂板组件和所述导向动力部之间。
14.在一具体实施方式中，所述按键测试装置还包括第二行程台和第三滚动件。所述第二行程台与所述固定架固定连接，位于所述第一行程台的下方。所述第三滚动件位于所述挂板组件的下方，与所述挂板组件转动连接，所述第三滚动件沿所述第二行程台滚动。
15.在一具体实施方式中，所述第二滚动件包括多个按压头，所述按压组件位于所述第二位置时，多个所述按压头同时按压多个所述按键。
16.在一具体实施方式中，所述固定架包括侧板、顶板和底板。所述挂板组件和所述按压组件以可移动的方式设置于所述侧板上。所述顶板和底板分别与所述侧板的顶部和底部固定连接并向相同方向延伸，所述第一行程台设置于所述顶板的底面，所述底板用于放置所述按键设备。
17.本申请公开了一种按键测试装置，通过按压组件和第一行程台的配合工作，解决了现有测试装置功能单一、不够全面的问题，将多个测试项目在单个设备上完成，降低了成本，提高了工作效率，节省了空间。
附图说明
18.通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
19.图1是本实用新型实施例的按键测试装置的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例的第一行程台的结构示意图；
21.图3是本实用新型实施例的第一行程台的一种变化型的结构示意图；
22.图4是本实用新型实施例的挂板组件的结构示意图；
23.图5是本实用新型实施例的挂板组件与按压组件连接状态的结构示意图；
24.图6是本实用新型实施例的第二行程台的结构示意图；
25.图7是本实用新型实施例的按压头的一种变化型的结构示意图；
26.图8是本实用新型实施例的单点测试的示意图；
27.图9是本实用新型实施例的多按键交替配合测试的示意图；
28.图10是本实用新型实施例的滚动按压测试的示意图。
29.附图标记说明：
[0030]1‑
固定架；11
‑
侧板；12
‑
顶板；13
‑
底板；2
‑
挂板组件；21
‑
挂件；22
‑
挂板；3
‑
按压组
件；31
‑
伸缩轴；32
‑
第一连接件；33
‑
第二连接件；34
‑
复位件；35
‑
第一滚动件；36
‑
第二滚动件；4
‑
第一行程台；5
‑
单点测试动力部；6
‑
导向动力部；61
‑
第一滑动组件；62
‑
动力机构；7
‑
第二滑动组件；8
‑
第二行程台；9
‑
第三滚动件；10
‑
按键；14
‑
凹槽；15
‑
移动孔；16
‑
按压头；x
‑
第一方向；y
‑
第二方向；a
‑
第一行程面；b、c
‑
导向面；d
‑
第二行程面；d1、d2
‑
导向面；e
‑
第三行程面；e1、e2、e3
‑
调节面。
具体实施方式
[0031]
以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。
[0032]
此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
[0033]
除非上下文明确要求，否则在说明书的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
[0034]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0035]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，除非另有说明，“连接”可以是直接连接也可以是间接连接，机械连接部分的机械连接方式可以有多种，可以通过胶粘层连接，也可以卡接或者焊接等，或者其他能实现目的的连接方式均可适用于本实用新型，不作限定。
[0036]
图1是本实用新型实施例的按键测试装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型实施例提供的按键测试装置包括固定架1、挂板组件2、按压组件3以及第一行程台4。具体的，挂板组件2设置在固定架1的一侧，所述挂板组件2相对于固定架1沿第一方向x呈可活动地移动。按压组件3沿第二方向y与所述挂板组件2移动连接，其中，第二方向y与第一方向x之间形成有夹角，夹角可为任意角度，不作具体限定，本实施例中夹角先以90度为例。
[0037]
在本实施例中，如图1和图5所示，第一行程台4与固定架1固定连接，第一行程台4与按键设备沿第二方向y相对设置。具体的，挂板组件2被配置为受控带动按压组件3沿第一方向x从第一位置移动到第二位置，按压组件3受控沿所述第二方向y移动到第一行程台4和所述按键设备之间以按压按键10。
[0038]
具体的，所述按压组件3被配置为在第一位置时，按压组件3的顶部高于第一行程台4的底部。所述按压组件3被配置为在第二位置时，按压组件3位于第一行程台4和所述按键设备之间按压按键10。
[0039]
本实用新型实施例提供的按键测试装置还包括单点测试动力部5。如图8所示，所述单点测试动力部5设置在按压组件3的上方并与固定架1连接，被配置为驱动按压组件3沿第二方向y往复运动。具体的，如图8所示，按键10设置在单点测试动力部5的正下方，按压组件3移动到单点测试动力部5和按键10之间。当单点测试动力部5按压所述按压组件3，使按压组件沿第二方向y向下移动并按压所述按键10。当单点测试动力部停止按压所述按压组件3，所述按压组件3沿第二方向y向上移动远离按键10。由此完成对按键设备的单点按压测
试。进一步地，单点测试动力部5对按压组件3的按压频率可根据需要设定，以完成单点多次点击测试、单点长按测试等单点按压测试。
[0040]
具体的，单点测试动力部5可以为直线电机、气缸或者电缸等，不作限定。本实施例中，单点测试动力部5先以气缸为例，气缸的原理及结构简单，易于安装维护，对于使用者的要求不高。
[0041]
如图4所示，本实施例中，所述挂板组件2包括沿第二方向y贯通的移动孔15。具体的，所述移动孔15的孔道形状不作限定，本实施例中先以圆孔为例。如图5所示，本实施例中，所述按压组件3包括伸缩轴31、第一连接件32、第二连接件33、复位件34、第一滚动件35以及第二滚动件36。
[0042]
具体的，如图4及图5所示，所述伸缩轴31与所述移动孔15适配，本实施例中伸缩轴31的直径与移动孔15孔径相同的圆杆。伸缩轴31以可移动的方式设置于移动孔15中，伸缩轴31的两端从移动孔15的两侧伸出。第一连接件32和第二连接件33设置为直径大于伸缩轴31的圆杆并分别与伸缩轴31的两端固定连接。第一滚动件35和第二滚动件36先以滚轮为例，且分别与第一连接件32和第二连接件33转动连接。复位件34设置在第一连接件32和挂板组件2之间。具体的，本实施例中复位件34先以弹簧为例。弹簧在外力作用下发生形变，撤去外力后弹簧就能恢复原状，本实施例利用弹簧的这一特性来实现复位功能。更具体的，弹簧的内径大于伸缩轴31的直径，弹簧的外径小于第一连接件32的直径。
[0043]
如图8与图9所示，当第一滚动件35受到按压，按压组件3沿第二方向y向下移动并按压按键10，弹簧受到第一连接件32沿第二方向y向下的力以及挂板组件2沿第二方向y向上的力而被压缩。当第一滚动件35不再被按压，由于挂板组件2的位置在测试时被固定设置，所以只有第一连接件32在弹簧沿第二方向y向上的弹力的作用下，带动按压组件3沿第二方向y向上移动远离按键10并停止按压。
[0044]
进一步的，如图1所示，按压组件3被配置为从所述第一位置移动到所述第二位置，其中第一滚动件35沿第一行程台4滚动受控带动所述第一连接件32、伸缩轴31、第二连接件33和第二滚动件36沿第二方向y移动按压按键10。所述按压组件3通过复位件34沿第二方向y反向移动远离按键10，即从所述第二位置移动到所述第一位置。
[0045]
本实用新型实施例提供的按键测试装置还包括导向动力部6。如图1所示，具体的，导向动力部6固定在固定架1的一侧，并被配置为驱动挂板组件2和按压组件3沿第一方向x移动。进一步的，挂板组件包括挂件21和挂板22，其中挂件21与导向动力部6连接，挂板22设置于挂件21的外侧并与挂件21固定连接。沿第二方向y贯通的移动孔15在挂板22上。
[0046]
具体的，导向动力部6包括第一滑动组件61和动力机构62。其中第一滑动组件61设置于固定架1和挂件21之间，动力机构62与第一滑动组件61传动连接。所述动力机构62被配置为驱动所述第一滑动组件61引导挂板组件2和按压组件3沿第一方向x移动。
[0047]
更具体的，本实施例中，第一滑动组件61选用导轨和滑块实现导向作用，结构简单、安装方便，同时满足对精度的要求。动力机构62先以重复定位精度较高的滚珠丝杠配合电机为例。滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，主要功能是将旋转运动转换成线性运动，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。其中，如图1所示，导轨与固定架1连接，丝杠与导轨平行设置，丝杠螺母外接一块连接方块，连接方块与滑块通过l形板间接连接，l形板连接挂件21。当电机启动，丝杠螺母受控在丝杠上沿第一方向x移动，并带
动挂板组件2沿着导轨移动，从而带动按压组件3沿第一方向x移动。
[0048]
如图2所示，第一行程台4包括第一行程面a和两个导向面b、c，导向面b、c分别设置于第一行程面a的两端。进一步的，两个导向面分别与第一行程面a形成有夹角，从而引导按压组件3在第一行程面a上滚动。具体的，如图10所示，按键设备放置在第一行程台4的正下方，按压组件3位于第一行程台4与按键设备之间。请配合参阅图1所示，当按压组件3受控移动到第一行程台4的位置时，第一滚动件35与导向面b接触，第一滚动件35沿导向面b向下滚动，带动按压组件3沿第二方向y向下移动。当第一滚动件35滚在第一行程面a上滚动时，按压组件3按压按键设备。当第一滚动件35开始沿导向面c向上滚动时，按压组件3沿第二方向y向上移动远离按键设备。由此往复对按键10进行滚动按压，可以完成按键寿命的测试。
[0049]
具体的，第一行程面a相对于按键10的高度可以根据按键设备的不同而进行调整。
[0050]
在一种可选的实现方式中，如图3所示，第一行程台4还包括凹槽14，所述凹槽14根据具体需要设置在第一行程台4上，开口向下，如图3所示。具体的，凹槽14的底部形成第一行程台4的第二行程面d，所述第二行程面d的两侧分别通过凹槽14两侧的导向面d1、d2与所述第一行程面a连接，可以减小按压组件3移动过程中的摩擦力。
[0051]
具体的，如图9所示，按压组件3被配置为移动到所述凹槽14时，第一滚动件35滚动到导向面d1并沿导向面d1向上滚动，带动所述按压组件3受控沿第二方向y反向移动以远离按键10，当第一滚动件35在第二行程面d上滚动时，按压组件3没有按压按键设备，当第一滚动件35滚动到导向面d2并沿导向面d2向下滚动时，按压组件3再次按压按键设备。也就是说，按压组件3受到导向动力部6作用，通过在第一行程面a和第二行程面d上移动，实现了对按键设备的间隔按压。按压组件3经过凹槽14时会跳过按压按键设备，再移动到第一行程面a时，再次按压按键设备，完成多按键交替配合测试。
[0052]
进一步的，如图1所示，本实用新型实施例提供的按键测试装置还包括第二滑动组件7，所述第二滑动组件7设置在挂板组件2和导向动力部6之间。具体的，第二滑动组件7具有滑轨与滑动板，其中滑轨通过l形板与第一滑动组件61的滑块连接，滑动板与挂板组件的挂件21连接。所述第二滑动组件7被配置为引导挂板组件2和按压组件3同时沿第二方向y移动。通过第二滑动组件7对挂板组件2和按压组件3的调节作用，可以使按键测试装置满足对不同高度按键设备测试的需求。
[0053]
如图6所示，本实用新型实施例提供的按键测试装置还包括第二行程台8。所述第二行程台8包括第三行程面e,第三行程面e具有不同高度的调节面e1、e2、e3。
[0054]
进一步的，请继续参阅图1所示，本实用新型实施例提供的按键测试装置还包括第三滚动件9。第三滚动件9设置为与挂件21固定连接的滚轮。具体的，请再搭配图6所示，所述第三滚动件9被配置为在第二行程台8的不同第三行程面e之间滚动时，所述第三滚动件9受控带动挂板组件2和按压组件3沿第二方向y移动。具体的，当第三滚动件9由调节面e2滚动到调节面e1时，第三滚动件9带动挂板组件2和按压组件3通过第二滑动组件7沿第二方向y向下移动。当第三滚动件9由调节面e1滚动到调节面e3时，第三滚动件9带动挂板组件2和按压组件3通过第二滑动组件7沿第二方向y向上移动。由此通过第三滚动件9配合第二行程台8实现对按压组件3相对于按键10的高度调节，以针对不同按键设备选择不同的测试高度。
[0055]
具体的，第三行程面e相对于按键10的高度可以根据按键设备的不同而进行调整。在一种可选的实现方式中，第二滚动件36包括多个按压头16，如图7所示。具体的，按压组件
3位于第二位置时，多个所述按压头16同时按压多个按键10。按压头16的数量以及安装位置根据测试的需要进行调整，以满足更全面、更精准的测试要求。
[0056]
本实用新型实施例中，固定架1包括侧板11、顶板12以及底板13。具体的，挂板组件2和按压组件3以可移动的方式设置于侧板11上，所述顶板12和底板13分别于侧板11的顶部和底部固定连接，并且向相同方向延伸。进一步的，单点测试动力部5设置于顶板12上，第一行程台4设置于顶板12的底面。底板13用于放置所述按键设备并固定连接第二行程台8。导向动力部6的动力机构62通过两个轴承座与侧板11固定连接，第一滑动组件61的导轨设置在侧板11上。
[0057]
本实用新型实施例的按键测试装置，通过设置按压组件完成对按键的单点测试，通过替换按压头实现对多按键的同步测试，通过设置第一行程台与按压组件配合工作实现对所有按键的循环按压，通过第一行程台的结构变化实现对按键设备的间接按压，由此解决了现有测试装置功能单一、不够全面的问题，将多个测试项目在单个设备上完成，降低了成本，提高了工作效率，节省了空间。
[0058]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。