本实用新型涉及漆膜硬度测试装置技术领域，特别涉及一种漆膜硬度测试装置。
背景技术：
随着技术的飞速发展，笔记本电脑也越来越普及，人们对于笔记本电脑的性能及外观要求也越来越高；笔记本电脑外壳在烤漆制程中，漆膜硬度直接关系到产品的外观品质，因此漆膜硬度检测变得尤为重要；传统笔记本电脑外壳漆膜硬度为利用一检测铅笔与水平面成45度角，笔尖压力500克/cm2在产品的涂漆层上推压，以约1cm/秒的速度向前推压检测铅笔前进约3cm，每划一道，旋转铅笔一定角度，使笔芯的棱边再操作一次，用同一硬度的铅笔最少划5道，直至产品漆膜无残留划痕和损伤；传统漆膜硬度检测一般通过手动推动检测治具在被测产品上移动，并查看产品划痕，来判定漆膜硬度是否合格，但是采用手动操作，施力的大小，角度以及速度等都不均匀而且无法精确控制，测试的结果不准确。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种漆膜硬度测试装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种漆膜硬度测试装置，包括基座和检测笔组件，所述基座的一侧面的相对两端分别设有夹持组件，两个所述夹持组件之间放置有待检测件，所述检测笔组件位于待检测件上方，所述基座的一侧面上还设有驱动机箱和挡板，所述挡板位于两个夹持组件之间，所述挡板和夹持组件均被配置为固定待检测件，所述驱动机箱的一侧面上固定连接有支撑板，所述支撑板靠近待检测件的一侧面且远离机箱的一端上连接有第一侧板，所述第一侧板与驱动机箱的一侧面平行，所述第一侧板与驱动机箱之间转动连接有螺杆，所述第一侧板与驱动机箱之间固定连接有限位杆，所述检测笔组件分别套设在螺杆和限位杆上，所述支撑板远离待检测件的一侧面上设有存码区。
进一步的，所述检测笔组件包括支撑轴、支架和检测笔，所述支撑轴的一端分别套设在螺杆和限位杆上，与所述支撑轴的一端相对的另一端与支架转动连接，所述检测笔固定在支架上，所述支架上放置有砝码。
进一步的，所述检测笔组件还包括锁紧螺栓，所述支架上设有斜孔和螺栓孔，所述斜孔与螺栓孔相连通，所述检测笔的检测端贯穿斜孔，所述锁紧螺栓的一端穿过螺栓孔与检测笔相抵接。
进一步的，所述夹持组件包括第二侧板和两个以上的弹簧，所述第二侧板固定在基座上，所述弹簧的一端与第二侧板固定连接，与所述弹簧的一端相对的另一端上固定连接有夹板，所述待检测件位于两个夹板之间。
进一步的，所述驱动机箱内腔设有驱动电机，所述螺杆的一端伸至驱动机箱与驱动电机的输出轴固定连接。
本实用新型的有益效果在于：
通过设置基座、驱动机箱、螺杆、限位杆和检测笔组件，从而使得驱动机箱能够带动螺杆转动，进而带动检测笔组件沿着限位杆滑动，进而通过检测笔组件对基座上的待检测件进行划线检测，同时在检测笔组件滑动过程中检测笔组件的受力不会发生改变且速度保持一致，进而使测试结果更准确；通过设置挡板和夹持组件，使得能够对待检测件进行固定，避免滑动影响检测结果。
附图说明
图1所示为根据本实用新型的一种漆膜硬度测试装置的结构示意图；
图2所示为根据本实用新型的一种漆膜硬度测试装置的侧视结构示意图；
图3所示为根据本实用新型的一种漆膜硬度测试装置的主视结构示意图；
图4所示为根据本实用新型的一种漆膜硬度测试装置的检测笔组件的结构示意图；
标号说明：
1、基座；
2、检测笔组件；21、支撑轴；22、支架；23、检测笔；24、砝码；25、锁紧螺栓；
3、夹持组件；31、第二侧板；32、弹簧；33、夹板；
4、驱动机箱；
5、挡板；
6、支撑板；
7、第一侧板；
8、螺杆；
9、限位杆；
10、存码区。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1所示，本实用新型提供的技术方案：
一种漆膜硬度测试装置，包括基座和检测笔组件，所述基座的一侧面的相对两端分别设有夹持组件，两个所述夹持组件之间放置有待检测件，所述检测笔组件位于待检测件上方，所述基座的一侧面上还设有驱动机箱和挡板，所述挡板位于两个夹持组件之间，所述挡板和夹持组件均被配置为固定待检测件，所述驱动机箱的一侧面上固定连接有支撑板，所述支撑板靠近待检测件的一侧面且远离机箱的一端上连接有第一侧板，所述第一侧板与驱动机箱的一侧面平行，所述第一侧板与驱动机箱之间转动连接有螺杆，所述第一侧板与驱动机箱之间固定连接有限位杆，所述检测笔组件分别套设在螺杆和限位杆上，所述支撑板远离待检测件的一侧面上设有存码区。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：
通过设置基座、驱动机箱、螺杆、限位杆和检测笔组件，从而使得驱动机箱能够带动螺杆转动，进而带动检测笔组件沿着限位杆滑动，进而通过检测笔组件对基座上的待检测件进行划线检测，同时在检测笔组件滑动过程中检测笔组件的受力不会发生改变且速度保持一致，进而使测试结果更准确；通过设置挡板和夹持组件，使得能够对待检测件进行固定，避免滑动影响检测结果。
上述的漆膜硬度测试装置的工作原理：
检测时，将待检测件放置到基座上，并使待检测件的一端抵接挡板然后通过夹持组件进行夹持固定，然后根据需要将存码区中的一定数量的砝码放置到检测笔组件上，然后启动驱动机箱内的驱动电机，带动螺杆转动，进而带动检测笔组件沿着限位杆滑动，从而通过检测笔组件在待检测件上划线进行检测。
进一步的，所述检测笔组件包括支撑轴、支架和检测笔，所述支撑轴的一端分别套设在螺杆和限位杆上，与所述支撑轴的一端相对的另一端与支架转动连接，所述检测笔固定在支架上，所述支架上放置有砝码。
从上述描述可知，支架与支撑轴转动连接，从而能够调节检测笔的位置，能够对待检测件的不同位置进行检测。
进一步的，所述检测笔组件还包括锁紧螺栓，所述支架上设有斜孔和螺栓孔，所述斜孔与螺栓孔相连通，所述检测笔的检测端贯穿斜孔，所述锁紧螺栓的一端穿过螺栓孔与检测笔相抵接。
从上述描述可知，通过设置上述结构，使得检测笔能够方便更换，且锁紧螺栓能够对检测笔进行锁紧固定。
进一步的，所述夹持组件包括第二侧板和两个以上的弹簧，所述第二侧板固定在基座上，所述弹簧的一端与第二侧板固定连接，与所述弹簧的一端相对的另一端上固定连接有夹板，所述待检测件位于两个夹板之间。
从上述描述可知，通过设置上述结构，在夹持时能够通过弹簧的回复力对待检测件进行夹紧固定。
进一步的，所述驱动机箱内腔设有驱动电机，所述螺杆的一端伸至驱动机箱与驱动电机的输出轴固定连接。
从上述描述可知，通过驱动电机能够带动螺杆转动。
请参照图1至图4所示，本实用新型的实施例一为：
请参照图1、图2和图3，一种漆膜硬度测试装置，包括基座1和检测笔组件2，所述基座1的一侧面的相对两端分别设有夹持组件3，两个所述夹持组件3之间放置有待检测件，所述检测笔组件2位于待检测件上方，所述基座1的一侧面上还设有驱动机箱4和挡板5，所述挡板5位于两个夹持组件3之间，所述挡板5和夹持组件3均被配置为固定待检测件，所述驱动机箱4的一侧面上固定连接有支撑板6，所述支撑板6靠近待检测件的一侧面且远离机箱的一端上连接有第一侧板7，所述第一侧板7与驱动机箱4的一侧面平行，所述第一侧板7与驱动机箱4之间转动连接有螺杆8，所述第一侧板7与驱动机箱4之间固定连接有限位杆9，所述检测笔组件2分别套设在螺杆8和限位杆9上，所述支撑板6远离待检测件的一侧面上设有存码区10。
请参照图1、图2和图3，所述存码区10上设有两个固定座，两个所述固定座均固定设置在支撑板6上且两个固定座之间固定连接有固定杆，所述固定杆上放置有砝码24；
请参照图4，所述检测笔组件2包括支撑轴21、支架22和检测笔23，所述支撑轴21的一端分别套设在螺杆8和限位杆9上，与所述支撑轴21的一端相对的另一端与支架22转动连接，所述检测笔23固定在支架22上，所述支架22上放置有砝码24。
请参照图4，所述检测笔组件2还包括锁紧螺栓25，所述支架22上设有斜孔和螺栓孔，所述斜孔与螺栓孔相连通，所述检测笔23的检测端贯穿斜孔，所述锁紧螺栓25的一端穿过螺栓孔与检测笔23相抵接。
请参照图1、图2和图3，所述夹持组件3包括第二侧板31和两个以上的弹簧32，所述第二侧板31固定在基座1上，所述弹簧32的一端与第二侧板31固定连接，与所述弹簧32的一端相对的另一端上固定连接有夹板33，所述待检测件位于两个夹板33之间。
所述驱动机箱4内腔设有驱动电机，所述螺杆8的一端伸至驱动机箱4与驱动电机的输出轴固定连接。
上述的漆膜硬度测试装置的工作原理为：
检测时，将待检测件放置到基座1上，并使待检测件的一端抵接挡板5然后通过夹持组件3中弹簧32回复力的作用使夹板33对待检测件进行夹持固定，然后根据需要将存码区10中的一定数量的砝码24放置到支架22上，然后启动驱动机箱4内的驱动电机，带动螺杆8转动，进而带动支撑轴21沿着限位杆9滑动，支撑轴21滑动带动检测笔23滑动，从而实现通过检测笔23在待检测件上划线以进行漆膜硬度检测。
综上所述，本实用新型提供的一种漆膜硬度测试装置，通过设置基座、驱动机箱、螺杆、限位杆和检测笔组件，从而使得驱动机箱能够带动螺杆转动，进而带动检测笔组件沿着限位杆滑动，进而通过检测笔组件对基座上的待检测件进行划线检测，同时在检测笔组件滑动过程中检测笔组件的受力不会发生改变且速度保持一致，进而使测试结果更准确；通过设置挡板和夹持组件，使得能够对待检测件进行固定，避免滑动影响检测结果。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。