一种箱梁梁端防水层厚度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及箱梁相关技术领域，具体为一种箱梁梁端防水层厚度检测装置。


背景技术：

2.箱梁是桥梁的一种梁，在制作箱梁时，梁端需要防水层进行防水，一般涂抹聚氨酯防水涂料，涂料刮刷好以后，需要用检测装置检测防水层的厚度，目前市场上的防水层厚度检测装置的样式多种多样。
3.但是，一般的箱梁梁端防水层厚度检测装置，塑料锤容易丢失，不方便更换不同规格的刻度尺，不容易对底板进行限位，钢管损坏时，不便于更换钢管，本实用新型的目的在于提供一种箱梁梁端防水层厚度检测装置，以解决上述背景技术提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种箱梁梁端防水层厚度检测装置，以解决上述背景技术中提出的大多数箱梁梁端防水层厚度检测装置，塑料锤容易丢失，且不方便更换不同规格的刻度尺，并且不容易对底板进行限位，不便于更换钢管的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱梁梁端防水层厚度检测装置，包括横板和钢管，所述横板的中下端内部开设有安装槽，且安装槽的内部安装有钢管，所述横板的左端开设有限位口，且限位口的内部放置有塑料锤，所述限位口的内壁固定连接有第一弹簧，且第一弹簧远离限位口的一端固定连接有挤压垫，所述横板的右下端焊接连接有安装件，且安装件的内部卡合连接有安装块，所述安装块的下端安装有刻度尺，且安装块的外端贴合连接有限位块，所述限位块的外端镶嵌连接有连接杆，且限位块的外端固定连接有第二弹簧，并且第二弹簧的外端固定连接在安装件的内壁上，所述钢管贯穿连接在底板的内部，且底板的左右两端贯穿连接有螺栓，并且底板的右上端安装有指示杆。
6.优选的，所述钢管的上端外表面为螺纹状结构，且钢管对应位置的安装槽的内壁为内螺纹状结构，并且横板的宽度大于钢管的直径。
7.优选的，所述挤压垫与限位口构成伸缩结构，且挤压垫关于塑料锤的中心等角度设置在限位口的内壁上，并且挤压垫的横截面为弧形。
8.优选的，所述安装块的纵截面形状为“工”字型，且限位块关于安装块的横向中轴线前后对称设置，并且限位块与安装块中端的连接方式为卡合连接。
9.优选的，所述限位块通过连接杆与安装件构成伸缩结构，且限位块与安装件侧壁的连接方式为嵌套连接。
10.优选的，所述底板为中空状结构，且该中空状结构的直径大于钢管的直径，并且螺栓关于底板的纵向中轴线左右对称设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该箱梁梁端防水层厚度检测装置，避免塑料锤丢失，且方便更换不同规格的刻度尺，并且容易对底板进行限位，更换钢管；
12.1、设有限位口和挤压垫，挤压垫与限位口的结构设计，使得等角度的挤压垫紧密
的贴合在塑料锤的下端外壁上，从而将塑料锤限位在限位口内，避免塑料锤不使用时导致丢失；
13.2、设有限位块和安装块，限位块与安装块中端的卡合连接，使得限位块单体之间卡合在“工”字型结构的安装块上，第二弹簧的设置使得限位块不会轻易与安装块分离，从而方便更换不同规格的刻度尺；
14.3、设有底板和安装槽，螺栓关于底板的纵向中轴线左右对称设置，使得螺栓转动将底板限位在钢管上，防止底板丢失，钢管的上端外表面为螺纹状结构，从而使得钢管可与横板分离方便更换。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型横板与刻度尺连接右侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型挤压垫与限位口连接俯视结构示意图。
19.图中：1、横板；2、安装槽；3、钢管；4、限位口；5、塑料锤；6、第一弹簧；7、挤压垫；8、安装件；9、安装块；10、刻度尺；11、限位块；12、连接杆；13、第二弹簧；14、底板；15、螺栓；16、指示杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种箱梁梁端防水层厚度检测装置，包括横板1、安装槽2、钢管3、限位口4、塑料锤5、第一弹簧6、挤压垫7、安装件8、安装块9、刻度尺10、限位块11、连接杆12、第二弹簧13、底板14、螺栓15和指示杆16，横板1的中下端内部开设有安装槽2，且安装槽2的内部安装有钢管3，横板1的左端开设有限位口4，且限位口4的内部放置有塑料锤5，限位口4的内壁固定连接有第一弹簧6，且第一弹簧6远离限位口4的一端固定连接有挤压垫7，横板1的右下端焊接连接有安装件8，且安装件8的内部卡合连接有安装块9，安装块9的下端安装有刻度尺10，且安装块9的外端贴合连接有限位块11，限位块11的外端镶嵌连接有连接杆12，且限位块11的外端固定连接有第二弹簧13，并且第二弹簧13的外端固定连接在安装件8的内壁上，钢管3贯穿连接在底板14的内部，且底板14的左右两端贯穿连接有螺栓15，并且底板14的右上端安装有指示杆16。
22.如图1和图2中钢管3的上端外表面为螺纹状结构，且钢管3对应位置的安装槽2的内壁为内螺纹状结构，并且横板1的宽度大于钢管3的直径，使得钢管3与安装槽2螺纹连接，方便更换钢管3，避免塑料锤5锤到手上，底板14为中空状结构，且该中空状结构的直径大于钢管3的直径，并且螺栓15关于底板14的纵向中轴线左右对称设置，底板14可以在钢管3上上下滑动，螺栓15将底板14稳定的限位在钢管3上，防止钢管3不使用时底板14丢失；
23.如图2和图3中安装块9的纵截面形状为“工”字型，且限位块11关于安装块9的横向
中轴线前后对称设置，并且限位块11与安装块9中端的连接方式为卡合连接，使得限位块11单体之间卡合在安装块9的中端，将安装块9牢固的安装在安装件8的内部，限位块11通过连接杆12与安装件8构成伸缩结构，且限位块11与安装件8侧壁的连接方式为嵌套连接，限位块11的内端紧密的贴合在安装块9的中端外壁上，限位块11可以移动到安装件8的侧壁内；
24.如图1和图4中挤压垫7与限位口4构成伸缩结构，且挤压垫7关于塑料锤5的中心等角度设置在限位口4的内壁上，并且挤压垫7的横截面为弧形，挤压垫7可以伸缩调整与限位口4的间距，挤压垫7环绕在塑料锤5的外端，使得挤压垫7的内壁与塑料锤5的下端相契合。
25.工作原理：在使用该箱梁梁端防水层厚度检测装置时，结合图1和图2中，在使用钢管3进行测量厚度时，转动螺栓15使其与底板14分离，钢管3的下端磨成了刀口，将钢管3的下端抵在已刮刷好的防水层上，用塑料锤5锤在横板1上，将钢管3垂直锤入防水层内，由于底板14的中空状结构的直径大于钢管3的直径，因此底板14可以在钢管3上滑动，使得底板14的下端设置贴合在防水层的外表面，通过指示杆16指向刻度尺10的位置，测量防水层的厚度，将螺栓15放置在底板14的左右两端，转动螺栓15直至螺栓15的内端抵在钢管3的外壁上，对底板14进行限位，防止底板14掉落，钢管3需要更换时，钢管3上端与安装槽2的螺纹连接，使得钢管3可以从横板1上拆卸下来进行更换；
26.结合图2和图3，需要更换刻度尺10时，向外端两端连接杆12让限位块11嵌套在安装件8的侧壁上，将安装块9取出后，让新的安装块9和刻度尺10卡合在安装件8内，推动连接杆12让限位块11卡合在“工”字型结构的安装块9的中端，第二弹簧13的设置让限位块11紧密的卡合在安装块9上；
27.结合图1和图4，不需要使用塑料锤5时，将塑料锤5的下端贯穿在限位口4内，第一弹簧6的弹力，让等角度设置的挤压垫7紧密的贴合在塑料锤5的下端外壁上，将塑料锤5限位在限位口4内，避免塑料锤5丢失，这就是该箱梁梁端防水层厚度检测装置的工作原理。
28.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。