可调挂线装置的制作方法

1.本实用新型涉及设备安装技术领域，更为具体地，涉及一种可调挂线装置。


背景技术：

2.设备安装施工中，为确保设备安装质量，需在设备上方挂设纵横方向中心线、或在设备外侧挂设辅助线等，用来协助设备安装位置、设备水平度、垂直度等安装精度的调整，因此挂线的精确性和稳定性对设备安装调整精度有着重要的影响。一般在设备安装中，现场多采用钢管、型钢等作为挂线的支撑，在调整线坠与基准点重合度时，操作难度大，且使用过程中发生轻微碰撞后，中心线、辅助线极易发生跑偏现象，造成设备安装的偏差。
3.因此，亟需一种调整便捷、使用稳定，能够有效保障设备的调整精度的可调挂线装置。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种可调挂线装置，以解决现场多采用钢管、型钢等作为挂线的支撑，在调整线坠与基准点重合度时，操作难度大，且使用过程中发生轻微碰撞后，中心线、辅助线极易发生跑偏现象，造成设备安装的偏差的问题。
5.本实用新型提供的可调挂线装置，其特征在于，包括通丝丝杆和两组固定件，其中，
6.所述通丝丝杆的两端分别架设在两个支点上；
7.所述两组固定件分别设置在所述通丝丝杆的两端与所述支点架设的位置以将所述通丝丝杆固定在所述支点上；其中，
8.在所述通丝丝杆上穿设有固定挂线管和与所述通丝丝杆相匹配的调整螺母；且，所述调整螺母旋设在所述固定挂线管的两端；
9.在所述固定挂线管的上方设置有卡槽；
10.在所述卡槽上设置有吊线；
11.在所述吊线的下方吊设有线坠。
12.此外，优选的结构是，所述支点为支架型支点。
13.此外，优选的结构是，在所述支架型支点上分别设置有通孔，且两个通孔相对设置。
14.此外，优选的结构是，所述通孔的直径大于所述通丝丝杆的直径。
15.此外，优选的结构是，所述通丝丝杆贯穿两个通孔；并且通过所述固定件与所述支架型支点相固定。
16.此外，优选的结构是，所述固定件采用与所述通丝丝杆相匹配的固定螺母；
17.每组固定件包括两个固定螺母，且分别旋设在所述通孔的两侧。
18.此外，优选的结构是，所述固定挂线管采用无缝钢管，长度为10
‑
20mm。
19.此外，优选的结构是，所述固定挂线管的内径比所述通丝丝杆的直径大至少
0.5mm，且所述固定挂线管的管壁厚度大于3mm。
20.此外，优选的结构是，所述卡槽采用v型槽，且，所述v型槽的深度至少为1mm。
21.此外，优选的结构是，所述吊线采用钢丝。
22.从上面的描述可知，本实用新型提供的可调挂线装置，包括通丝丝杆和两组固定件，通丝丝杆的两端分别架设在两个支点上，两组固定件分别设置在通丝丝杆的两端；其中，每组固定件设置在支点的位置以将通丝丝杆固定在支点上；在通丝丝杆上穿设有固定挂线管和与通丝丝杆相匹配的调整螺母；且，调整螺母旋设在固定挂线管的两端；在固定挂线管的上方设置有卡槽；在卡槽上设置有吊线；在吊线的下方吊设有线坠，可通过旋转调整螺母，调节吊线的位置，从而调整中心线或辅助线的位置，使线坠与地面山的基准点或基准线重合，从而完成中心线、辅助线的挂设。
附图说明
23.通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
24.图1为根据本实用新型实施例的可调挂线装置的结构示意图；
25.图2为根据本实用新型实施例的可调挂线装置中固定挂线管的结构示意图；
26.其中的附图标记包括：1、通丝丝杆，2、固定件，3、支架，4、固定挂线管，5、吊线，6、线坠，7、基准点，8、调整螺母，9、v形槽；
27.在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
28.一般在设备安装中，现场多采用钢管、型钢等作为挂线的支撑，在调整线坠与基准点重合度时，操作难度大，且使用过程中发生轻微碰撞后，中心线、辅助线极易发生跑偏现象，造成设备安装的偏差
29.针对上述问题，本实用新型提供一种可调挂线装置，以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。
30.为了说明本实用新型提供的可调挂线装置，图1对可调挂线装置的结构进行了示例性标示。
31.以下示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术和设备应当被视为说明书的一部分。
32.如图1所示，本实用新型提供的一种可调挂线装置，包括通丝丝杆1和两组固定件2，该通丝丝杆1可以为任意具有支撑效果、且具有螺丝纹的横杆，该固定件2可以为任意能够将通丝丝杆固定的固定件，可以为螺母，可以为卡槽，甚至可以为粘接。
33.如图1所示的实施例中，通丝丝杆1的两端分别架设在两个支点上，该支点可以为设备上的具有支撑效果的支点，也可以为单独架设的支点，在本实施例中，该支点为支架型支点，即采用支架3作为支点，即两个支点采用两个支架型支点，即采用两个支架3作为两端的两个支点，以更平稳的承载通丝丝杆1。
34.如图1所示的实施例中，两组固定件分别设置在通丝丝杆1的两端与支点架设的位
置，即两组固定件分别设置在通丝丝杆1的两端，其中每组固定件2设置在支点的位置以将通丝丝杆1固定在支点上，在本实施例中，支点为支架型支点，即采用两个支架3，在支架型支点上分别设置有通孔，且两个通孔相对设置，具体的，在两个支架3上分别设置有通孔(图中未示出)，且两个通孔相对设置，该相对设置指的是不仅等大，且等高，为了使通丝丝杆顺利地插入支架3的通孔，该通孔的直径大于该通丝丝杆的直径，但为了便于将通丝丝杆与支架型支点相固定，该通孔的直径小于固定件2的固定范围，即该通孔的大小不作具体限制，其最大不应超过固定件2的固定辐射范围，比如，若固定件采用固定螺母，则该通孔的半径应小于该固定螺母的外周半径，通丝丝杆贯穿两个通孔，并且通过固定件2与两个支架3相固定，该固定件2的具体表现形式不作具体限制，在本实施例中，该固定件采用与该通丝丝杆相匹配的固定螺母，每组固定件包括两个固定螺母，两个固定螺母分别旋设在该通孔的两侧，因而使支架壁夹设在两个固定螺母之间，从而将通丝丝杆的两端固定在两个支架3上。
35.在图1、图2共同所示的实施例中，在通丝丝杆1上穿设有固定挂线管4和与该通丝丝杆1相匹配的调整螺母8，且，该调整螺母8旋设在该固定挂线管4的两端，两个调整螺母8将固定挂线管4架设在中间，从而固定该固定挂线管4，当需要调整该固定挂线管4的水平位置时，调整两边的调整螺母8即可实现固定挂线管4水平移动，该固定挂线管4的材质和大小不作具体限制，可以为任意具有支撑效果的管状物，在本实施例中，该固定挂线管4采用无缝钢管，长度为10
‑
20mm，并且为了便于套设在通丝丝杆的外周，该固定挂线管4的内径比该通丝丝杆的直径大至少0.5mm，且该固定挂线管4的管壁厚度大于3mm，具体的，在本实施例中，该固定挂线管4的内径比该通丝丝杆1的直径大1mm，能够更便捷的酱固定挂线管4套设在通丝丝杆1外。
36.在图1、图2共同所示的实施例中，在固定挂线管4的上方设置有卡槽(图中未示出)，在卡槽上设置有吊线5，该卡槽用于卡固吊线5，为了实现更好的卡固效果，在本实施例中该卡槽采用v形槽9，且，该v型槽9的深度至少为1mm，以将吊线5更加稳定的固定在固定挂线管4上。
37.在图1、图2共同所示的实施例中，在吊线5的下方吊设有线坠6，该吊线的材质不作具体限制，可以为任意具有吊设力的线状物，在本实施例中采用钢丝绳，以使线坠6更加稳定，该线坠6的形状及材质不作具体限制，在本实施例中该线坠6采用棱锥型线坠，该线坠6用于不仅使吊线5处于垂顺状态，而且通过该线坠6能够判断是否与地面上的基准点7重合，从而完成中心线和辅助线的挂设，并且调整两边的调整螺母8可实现固定挂线管4的水平移动，从而使吊线水平移动，如此带动线坠6左右移动，从而通过精确控制吊线以控制中心线或辅助线调整过程中的位移量，快速完成中心线或辅助线的挂设，进而快速完成设备的安装。
38.如图1、图2、共同所示，当使用本实用新型的可调挂线装置时，首先将第一个调节螺母、固定挂线管、第二个调节螺母依次穿过通丝丝杆，再通过固定件将通丝丝杆水平固定，具体的，将通丝丝杆穿过支架的通孔，拧紧固定螺母使支架壁夹设在两个固定螺母之间，从而使通丝丝杆的两端固定在支架上，而后在固定挂线管上放置吊线和线坠，开始通过拧动调节螺母来调节固定挂线管的水平位置，从而调节吊线和线坠的位置，当线坠对准基准点，则该吊线即为中心线或辅助线，过程中精确控制中心线或辅助线调整过程中的位移
量，快速完成中心线或辅助线的挂设，进而加快设备的安装。
39.上述整个安装、使用过程简单易操作，本实用新型的可调挂线装置，包括通丝丝杆和两组固定件，通丝丝杆的两端分别架设在两个支点上，两组固定件分别设置在通丝丝杆的两端；其中，每组固定件设置在支点的位置以将通丝丝杆固定在支点上；在通丝丝杆上穿设有固定挂线管和与通丝丝杆相匹配的调整螺母；且，调整螺母旋设在固定挂线管的两端；在固定挂线管的上方设置有卡槽；在卡槽上设置有吊线；在吊线的下方吊设有线坠，可通过旋转调整螺母，调节吊线的位置，从而调整中心线或辅助线的位置，使线坠与地面山的基准点或基准线重合，从而完成中心线、辅助线的挂设。
40.如上参照附图以示例的方式描述根据本实用新型的可调挂线装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的可调挂线装置，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。