一种压力管道耐压检验设备的制作方法

本实用新型涉及压力管道检测设备技术领域，具体涉及一种压力管道耐压检验设备。

背景技术：

压力管道在安装之前需要进行抽检，对压力管道进行耐压试验，通常使用气液混合式耐压试验法进行试验，优点是准备工作量少，操作简单，危险性低，便于观测到试验结果。方法的主要流程是在压力管道内充满洁净水，随后通过减压阀将氮气瓶与压力管道相连，使得压力管道内达到耐压试验压力后，观察压力管道的表面情况以及泄漏情况，从而判断压力管道是否达到使用标准。

目前在对压力管道的表面情况(一般为压力管道表面产生膨胀现象)进行判断时，主要是目视观察来判定，这种方式虽然比较简单，操作便捷，但是在当压力管道表面膨胀程度较小时，肉眼可能无法进行观察，导致判定失误，影响检测的精度，因此提供一种取代目视判定压力管道膨胀程度的检测设备，是本领域技术人员所亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种压力管道耐压检验设备，它可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种压力管道耐压检验设备，包括一基座，所述基座上设有与其长度方向平行的下固定座，所述下固定座上方对应平行设有上固定座，所述上固定座及下固定座相对侧外壁上均设有一弧形通槽，两个所述弧形通槽之间围成一个供压力管道匹配放置的放置槽，所述上固定座由驱动装置驱动其下移，使其与所述下固定座的相对侧外壁相互抵顶，所述驱动装置包括竖直设于基座宽度方向一侧上的固定杆，所述固定杆上端铰接有第一横杆，所述第一横杆远离固定杆的一端设有向上延伸的侧板，所述侧板上端设有朝远离第一横杆方向水平延伸的第二横杆，所述第二横杆上竖直滑配穿设有检测柱，所述检测柱下端与上固定座的顶面固接，其上端穿出所述第二横杆且套接有用于对其下移进行限位的限位环，所述第二横杆上设有一支架，所述支架上设有与检测柱相配合使用的压力传感器，所述压力传感器与外部计算机设备电性连接，所述第一横杆由推拉单元驱动其沿与固定杆的铰接处翻转。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述第二横杆上嵌装有衬套，所述衬套滑配套装在检测柱上。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述检测柱下端套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧弹力方向两端分别抵顶第二横杆、上固定座。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述推拉单元包括设于基座上的第一铰座，所述第一铰座上铰接有第二铰座，所述第二铰座上安装驱动元件，所述驱动元件上驱动连接有推拉块，所述第一横杆底部设有第三铰座，所述第三铰座与推拉块铰接。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述驱动元件为升降气缸。

本实用新型的有益效果：压力管道放置在放置槽内，通过驱动装置驱动上固定座下移，并与上固定座端面相抵，压力管道受压检测时，其表面产生膨胀，膨胀的表面对上固定座具有上移的推力，进而驱动检测柱的顶面与压力传感器刚性抵触，对压力传感器产生压力，压力传感器受到压力而产生压力数据信号并反馈至外部计算机设备上，由外部计算机设备对压力数据进行分析，进而判定压力管道的膨胀程度，进而对压力管道的耐压进行检验，相对现有技术采用人工目视的方式来判定，至少在一定程度上提高了检测的精度，设置的推拉单元驱动第一横杆翻转，结构简单，操作便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中立体结构的仰视角度示意图；

图3为图1中立体结构的正视示意图；

图4为图1中立体结构的侧视示意图；

其中各附图标记说明如下：

1-下固定座，2-放置槽，3-上固定座，4-压缩弹簧，5-衬套，6-限位环，7-检测柱，8-压力传感器，9-支架，10-第二横杆,11-侧板，12-第一横杆，13-第三铰座，14-推拉块，15-升降气缸，16-固定杆，17-第二铰座，18-第一铰座，19-基座。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，图1-4示出了一种压力管道耐压检验设备，包括一基座19，所述基座19上设有与其长度方向平行的下固定座1，所述下固定座1上方对应平行设有上固定座3，所述上固定座3及下固定座1相对侧外壁上均设有一弧形通槽，两个所述弧形通槽之间围成一个供压力管道匹配放置的放置槽2，所述上固定座3由驱动装置驱动其下移，使其与所述下固定座1的相对侧外壁相互抵顶，所述驱动装置包括竖直设于基座19宽度方向一侧上的固定杆16，所述固定杆16上端铰接有第一横杆12，所述第一横杆12远离固定杆16的一端设有向上延伸的侧板11，所述侧板11上端设有朝远离第一横杆12方向水平延伸的第二横杆10，所述第二横杆10上竖直滑配穿设有检测柱7，所述检测柱7下端与上固定座3的顶面固接，其上端穿出所述第二横杆10且套接有用于对其下移进行限位的限位环6，所述第二横杆10上设有一支架9，所述支架9上设有与检测柱7相配合使用的压力传感器8，所述压力传感器8与外部计算机设备电性连接，所述第一横杆12由推拉单元驱动其沿与固定杆16的铰接处翻转，所述推拉单元包括设于基座19上的第一铰座18，所述第一铰座18上铰接有第二铰座17，所述第二铰座17上安装升降气缸15，所述升降气缸15上驱动连接有推拉块14，所述第一横杆12底部设有第三铰座13，所述第三铰座13与推拉块14铰接。

进一步地，所述第二横杆10上嵌装有衬套5，所述衬套5滑配套装在检测柱7上，通过设置衬套5，使得检测柱7在第二横杆10上滑动时，对第二横杆10产生的机械磨损较小。

进一步地，所述检测柱7下端套装有压缩弹簧4，所述压缩弹簧4弹力方向两端分别抵顶第二横杆10、上固定座3，通过压缩弹簧4对第二横杆10及上固定座3的弹性抵顶作用，使得自然状态下，上固定座3上安装的检测柱7能够自动远离压力传感器8。

本实用新型在使用时：将压力管道(图中未示出)放置在下固定座1的弧形通槽内，然后启动升降气缸15，升降气缸15的气缸杆缩短，使推拉块14拉动第三铰座13下移，进而驱动第一横杆12沿与固定杆16的铰接处翻转，使上固定座3向下移动，并与下固定座1的端面相抵，使上固定座3与下固定座1上的弧形通槽围成的放置槽2内壁对压力管道产生限位(放置槽2的内径与压力管道适配)，压力管道与外部的液氮瓶连通，使其内部产生较大的压力(液氮瓶对压力管道产生膨胀压力是现有技术，在此不再累述)，进而使其表面产生膨胀，膨胀时，压力管道的表面将对上固定座3产生上移的驱动力，使上固定座3产生较小幅度的上移，同时驱动检测柱7的顶面与压力传感器8相抵，对压力传感器8产生压力，进而使压力传感器8产生压力信号，压力信号反馈至外部计算机设备上，由外部计算机设备通过预先设定的参数来对压力信号中的压力数据进行判定分析，进而测算压力管道的膨胀程度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。