复合绝缘表面粉化的检测装置的制作方法

本实用新型涉及粉化检测技术领域，具体而言，涉及一种复合绝缘表面粉化的检测装置。

背景技术：

架空输电线路用棒型悬式复合绝缘长期运行后会老化，其老化的特征之一为表面粉化。在高湿环境下，表面粉化的复合绝缘子憎水性容易丧失，防污闪能力大大降低，给输变电设备的安全运行带来了隐患。标准dl/t864-2004《标称电压高于1000v交流架空线路用复合复合绝缘子使用导则》规定，复合复合绝缘子表面粉化后应退出运行。通常，对于复合复合绝缘子表面粉化的判断主要依靠人眼观测，但复合复合绝缘子长期运行后表面积污变黑，粉化层被污秽层掩盖，人眼观测会出现较大偏差，不够准确。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提出了一种复合绝缘表面粉化的检测装置，旨在解决现有技术中复合复合绝缘子表面粉化通过人眼观测判断易导致判断结果不准确的问题。

本实用新型提出了一种复合绝缘表面粉化的检测装置，该装置包括：夹持装置和加热装置；其中，夹持装置用于将测试片与待测试体夹持在一起；加热装置设置于夹持装置，用于将测试片加热至预设温度并保持预设时间，以使测试片呈熔融状态；测试片用于在呈熔融状态进行冷却固化并与待测试体相分离，通过检测是否有粉化层，以检测待测试体是否粉化。

进一步地，上述复合绝缘表面粉化的检测装置中，夹持装置包括：支撑杆、连接板、托板和调节机构；其中，连接板与支撑杆相连接，托板通过调节机构与支撑杆相连接，托板与连接板相对设置，调节机构用于调节托板与连接板之间的间隙，以夹持测试片和待测试体；加热装置设置于连接板。

进一步地，上述复合绝缘表面粉化的检测装置中，调节机构包括：第一调节机构和第二调节机构；其中，第一调节机构和第二调节机构均设置于支撑杆且均与托板相连接，第一调节机构和第二调节机构均用于调节托板的位置，第一调节机构用于使托板靠近待测试体，第二调节机构用于将待测试体和测试片夹紧。

进一步地，上述复合绝缘表面粉化的检测装置中，调节机构还包括：壳体和分隔体；其中，壳体开设有沿其轴向贯穿的贯穿孔，支撑杆可滑动地穿设于贯穿孔；分隔体沿壳体的径向横设于壳体内，并且，分隔体开设有供支撑杆穿设的通孔，分隔体用于将壳体的内部分隔成两个空间，第一调节机构置于靠近壳体顶部的空间内，第二调节机构置于另一空间内；托板设置于壳体顶部的外壁。

进一步地，上述复合绝缘表面粉化的检测装置中，第一调节机构包括：驱动件、第一压板、第一弹性件和设置于壳体顶部内壁的阻挡块；其中，第一压板沿壳体的径向设置于壳体内，并且，第一压板开设有供支撑杆穿设的穿设孔；驱动件可移动地穿设于壳体的顶部且部分置于壳体内，驱动件置于壳体内的部分与第一压板的第一端相接触，第一压板的第二端与阻挡块相接触；第一弹性件套设于支撑杆的外部且置于分隔体与第一压板之间；驱动件用于驱动第一压板的第一端向分隔体处运动以使壳体可沿支撑杆滑动；第一弹性件用于驱动第一压板的第一端向壳体的顶部处运动以使壳体与支撑杆相对锁紧。

进一步地，上述复合绝缘表面粉化的检测装置中，第二调节机构包括：操作件、第二压板和第二弹性件；其中，第二压板沿壳体的径向设置于壳体内，并且，第二压板开设有供支撑杆穿设的开孔；操作件可转动地穿设于壳体的侧壁且部分置于壳体内，操作件置于壳体内的部分与第二压板的第一端相接触，第二压板的第二端与分隔体相接触；第二弹性件套设于支撑杆的外部且置于第二压板与壳体的底部之间；操作件用于驱动第二压板的第一端向壳体底部处运动，第二弹性件用于驱动第二压板的第一端向分隔体处运动，壳体在操作件与第二弹性件的共同作用下将测试片和待测试体夹紧。

进一步地，上述复合绝缘表面粉化的检测装置中，操作件包括：连接杆和操作杆；其中，连接杆与壳体靠近顶部处的侧壁相连接；操作杆置于连接杆的下方，并且，操作杆可转动地穿设于壳体的侧壁且其第一端置于壳体内。

进一步地，上述复合绝缘表面粉化的检测装置中，加热装置包括：加热片、控制器和温度传感器；其中，加热片设置于连接板朝向托板的一面且与测试片相接触；温度传感器设置于加热片，用于检测加热片的温度；控制器设置于连接板且与加热片和温度传感器均电性连接，用于根据加热片的温度控制加热片加热，并在达到预设温度后保持预设时间。

进一步地，上述复合绝缘表面粉化的检测装置中，加热装置还包括：显示装置；其中，显示装置设置于连接板且与控制器电性连接，用于接收并显示加热片的温度和加热时间。

本实用新型中，夹持装置使得测试片与待测试体紧密接触，加热装置将测试片加热至呈熔融状态，在测试片呈熔融状态后与待测试体相分离，通过观察测试片表面是否有粉化层，进而确定待测试体是否粉化，能够准确地判断待测试体是否粉化，无需如现有技术中依靠人眼观测，提高了检测的准确度，避免了检测偏差，还能提高检测速率，解决了现有技术中复合复合绝缘子表面粉化通过人眼观测判断易导致判断结果不准确的问题，该装置便于携带和现场作业。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的复合绝缘表面粉化的检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的复合绝缘表面粉化的检测装置中，调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的复合绝缘表面粉化的检测装置中，第一调节机构调整时的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的复合绝缘表面粉化的检测装置中，第一调节机构锁紧时的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的复合绝缘表面粉化的检测装置中，第二调节机构调整时的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的复合绝缘表面粉化的检测装置中，加热装置的结构框图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1至图5，图中示出了本实施例中复合绝缘表面粉化的检测装置的优选结构。如图所示，复合绝缘表面粉化的检测装置包括：夹持装置1和加热装置2。其中，夹持装置1用于将测试片与待测试体夹持在一起，具体地，测试片与待测试体相接触并被夹持装置1夹持。加热装置2设置于夹持装置1，加热装置2用于将测试片加热至预设温度并保持预设时间，以使得测试片呈熔融状态。

在测试片呈熔融状态后，将夹持装置1拆卸下来，测试片自然冷却固化，并在冷却固化后将测试片与待测试体相分离，通过检测分离后的测试片的表面是否粉化层，来检测待测试体是否粉化。

具体实施时，预设温度和预设时间均可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。在本实施例中，预设温度可以为120℃，预设时间可以为3min。

使用时，将测试片与待测试体相接触，并通过夹持装置1将测试片与待测试体夹持在一起，使得测试片固定在待测试体的表面。加热装置2对测试片加热至预设温度，并在该预设温度下保持预设时间，测试片由固态转化成熔融状态，然后停止对测试片加热。然后，将夹持装置1拆卸下来，待测试片冷却固化后从待测试体的表面剥离下来，观察测试片的表面是否有粉化层，进而确定待测试体是否粉化。若测试片的表面有粉化层，确定待测试体粉化；若测试片的表面没有粉化层，确定待测试体未粉化。

具体实施时，测试片可以为高分子片材，待测试体可以为复合绝缘子。具体实施时，对高分子片材加热至预设温度并保持预设时间，高分子片材吸附复合绝缘子的污秽和粉化层，再将高分子片材从复合绝缘子表面剥离，观察剥离后的测试片的表面是否有粉化层。

可以看出，本实施例中，夹持装置1使得测试片与待测试体紧密接触，加热装置2将测试片加热至呈熔融状态，在测试片呈熔融状态后与待测试体相分离，通过观察测试片表面是否有粉化层，进而确定待测试体是否粉化，能够准确地判断待测试体是否粉化，无需如现有技术中依靠人眼观测，提高了检测的准确度，避免了检测偏差，还能提高检测速率，解决了现有技术中复合绝缘子表面粉化通过人眼观测判断易导致判断结果不准确的问题，该装置便于携带和现场作业。

继续参见图1至图5，上述实施例中，夹持装置1可以包括：支撑杆11、连接板12、托板13和调节机构。其中，连接板12与支撑杆11相连接，托板13与调节机构相连接，调节机构与支撑杆11相连接，托板13与连接板12相对设置，并且，托板13与连接板12之间具有一定的间隙，该间隙用于放置测试片与待测试体。调节机构用于调节托板13与连接板12之间的间隙，以夹持测试片与待测试体，使得测试片与待测试体紧密接触。

优选的，支撑杆11的表面并不是光滑的，而是有一定的粗糙程度，以增加支撑杆11的摩擦力。具体地，支撑杆11的外壁可以设置为摩擦面。

加热装置2设置于连接板12。具体地，参见图5，加热装置2可以包括：加热片21、控制器22和温度传感器25。其中，加热片21设置于连接板12朝向托板13的一面，并且，加热片21与测试片相接触。温度传感器25设置于加热片21的朝向托板13的一面，以检测加热片21的温度。控制器22设置于连接板12，并且，控制器22与加热片21和温度传感器25均电性连接，控制器22用于控制加热片21加热。温度传感器25将检测到的加热片21的温度发送给控制器22，控制器22根据加热片21的温度控制加热片21加热至预设温度，并在达到预设温度后保持预设时间。

具体实施时，控制器22设置于连接板12远离托板13的一面，该面与朝向托板13的一面为相对的两面。

具体实施时，加热片21可以为陶瓷加热片，温度传感器25集成在陶瓷加热片中。

参见图6，优选的，加热装置2还可以包括：显示装置24。其中，显示装置24设置于连接板12，并且显示装置24与控制器22电性连接，具体地，显示装置24设置于连接板12远离托板13的一面。显示装置24用于接收控制器22发送的加热片21的温度和加热时间，并将加热片21的温度和加热时间进行显示。其中，加热片21的温度可以为加热过程中的实时温度。

具体实施时，参见图6，加热装置2还可以包括：供电装置23，供电装置23与控制器22、温度传感器25和显示装置24均电性连接，供电装置23用于为控制器22、温度传感器25和显示装置24进行供电。该供电装置23可以为锂离子电池，电压为24v，该锂离子电池可通过接头拔插的方式从装置上取下。该供电装置23还可以为可充电电池。

具体实施时，当采用锂离子电池进行供电时，由于锂电池在环境温度低于0℃后供电就会下降，所以采用高分子片材进行粉化检测时要求其表面处于干燥状态，并且，该装置的工作环境温度最好为0～40℃，且天气晴朗干燥。

可以看出，本实施例中，通过调节机构调节托板13的位置，进而调节托板13与连接板12之间的间隙，从而将测试片与待测试体相夹紧，使得加热装置2与连接板12相接触，以保证测试片的温度稳定加热至预设温度并保持预设时间，结构简单，便于实施。

参见图2，上述实施例中，调节机构可以包括：第一调节机构14和第二调节机构15。其中，第一调节机构14和第二调节机构15均设置于支撑杆11，并且均与托板13相连接，第一调节机构14和第二调节机构15均用于调节托板13的位置，以实现对托板13与连接板12之间间隙的调节。第一调节机构14用于使托板13靠近待测试体，优选的使托板13与待测试体相接触。第二调节机构15继续调节托板13的位置以将待测试体和测试片相夹紧。

调节机构还可以包括：壳体16和分隔体17。其中，壳体16的内部中空，并且，壳体16开设有贯穿孔，该贯穿孔沿壳体16的轴向(图2所示的由上至下的方向)贯穿壳体16，支撑杆11可滑动地穿设于贯穿孔，使得壳体16可沿支撑杆11的轴向滑动。分隔体17沿壳体16的径向(图2所示的由左至右的方向)横设于壳体16的内部，壳体16的径向与壳体16的轴向相垂直，分隔体17开设有供支撑杆11穿设的通孔，则壳体16和分隔体17均可沿支撑杆11的轴向滑动。分隔体17将壳体16的内部分隔成两个空间，两个空间沿壳体16的轴向设置，其中一个空间靠近壳体16顶部(图2所示的上部)，另一个空间为靠近壳体16的底部(图2所示的下部)。第一调节机构14置于靠近壳体16顶部的空间内，第二调节机构15置于另一个空间内。托板13设置于壳体16顶部的外壁，则壳体16沿支撑杆11的滑动，带动托板13移动，使得托板13靠近或者远离连接板12。

可以看出，本实施例中，通过第一调节机构14带动壳体16沿支撑杆11滑动，进而带动托板13滑动，从而实现托板13与连接板12之间间隙的粗调，第二调节机构15继续带动壳体16沿支撑杆11滑动，实现托板13与连接板12之间间隙的细调，从而将测试片与待测试体相夹紧。

参见图3和图4，上述实施例中，第一调节机构14可以包括：驱动件141、第一压板142、第一弹性件143和阻挡块144。其中，第一压板142设置于壳体16内，并且，第一压板142沿壳体16的径向设置。第一压板142开设有穿设孔，该穿设孔供支撑杆11穿设。

驱动件141可移动地穿设于壳体16的顶部，并且，驱动件141的部分置于壳体16内，部分置于壳体16的外部。阻挡块144设置于壳体16顶部的内壁，并且，阻挡块144与驱动件141分别置于支撑杆11的两侧。驱动件141置于壳体16内的部分与第一压板142的第一端(图3所示的左端)相接触，阻挡块144与第一压板142的第二端(图3所示的右端)相接触。第一弹性件143设置于壳体16内，第一弹性件143套设于支撑杆11的外部，并且，第一弹性件143置于分隔体17与第一压板142之间。

具体实施时，驱动件141可以为驱动旋钮，第一弹性件143可以为弹簧。

驱动件141用于驱动第一压板142的第一端向分隔体17处运动，以使第一压板142与支撑杆11相垂直，进而使得壳体16可沿支撑杆11滑动。第一弹性件143用于驱动第一压板142的第一端向壳体16的顶部处运动，以使第一压板142与支撑杆11倾斜设置，进而使得壳体16与支撑杆11相对锁紧。

在调节时，操作者按压驱动件141置于壳体16外的部分，驱动件141作用于第一压板142的第一端，使得第一压板142与支撑杆11相垂直，即第一压板142与分隔体17相平行，则壳体16可沿支撑杆11滑动，带动托板13移动，以调节托板13与连接板12之间的间隙。在将托板13移动至靠近待测试体或者与待测试体相接触时，操作者松开驱动件141置于壳体16外的部分，第一压板142的第一端在第一弹性件143的作用下向壳体16的顶部处运动，使得第一压板142与支撑杆11呈倾斜状态，利用第一压板142将壳体16与支撑杆11相对锁紧。

参见图4和图5，上述实施例中，第二调节机构15可以包括：操作件、第二压板153和第二弹性件154。其中，第二压板153设置于壳体16内，并且，第二压板153沿壳体16的径向设置。第二压板153开设有开孔，该开孔供支撑杆11穿设。

操作件可转动地穿设于壳体16的侧壁，并且，操作件的部分置于壳体16内，部分置于壳体16的外部。具体地，操作件对应于壳体16的侧壁处，壳体16的侧壁开设有开口，操作件穿设于该开口且部分置于壳体16内，操作件在该开口处与壳体16的侧壁可转动地连接。

操作件置于壳体16内的部分与第二压板153的第一端(图4所示的左端)相接触，第二压板153的第二端(图4所示的右端)与分隔体17相接触。第二压板153的第一端和第二端分别置于支撑杆11的两侧。第二弹性件154设置于壳体16内，第二弹性件154套设于支撑杆11的外部，并且，第二弹性件154置于第二压板153与壳体16的底部之间。具体实施时，第二弹性件154可以为弹簧。

操作件用于驱动第二压板153的第一端向壳体16底部处运动，使得第二压板153与支撑杆11倾斜设置。第二弹性件154用于驱动第二压板153的第一端向分隔体17处运动，使得第二压板153与支撑杆11相垂直。壳体16在操作件与第二弹性件154的共同作用下将测试片和待测试体相夹紧。

在调节时，操作者操控操作件相对于壳体16的侧壁转动，操作件置于壳体16内的部分作用于第二压板153的第一端，使得第二压板153与支撑杆11呈倾斜状态。操作者松开操作件，第二压板153的第一端在第二弹性件154的作用下向分隔体17处运动，使得第二压板153与支撑杆11相垂直，即第一压板142与分隔体17相平行。通过操作者操控操作件和松开操作件，使得壳体16沿支撑杆11滑动，带动托板13移动，以调节托板13与连接板12之间的间隙，进而将壳体16与支撑杆11相对锁紧。

优选的，操作件包括：连接杆151和操作杆152。其中，连接杆151与壳体16靠近顶部处的侧壁相连接，操作杆152置于连接杆151的下方(相对于图4而言)，操作杆152与连接杆151之间具有一定的距离。操作杆152可转动地穿设于壳体16的侧壁，并且，操作杆152的第一端(图4所示的右端)置于壳体16内且与第二压板153的第一端相接触。具体地，操作杆152呈倾斜状态，操作者握住连接杆151和操作杆152，在操作者的擦控下操作杆152压动第二压板153的第一端，使得第二压板153与支撑杆11呈倾斜状态。当操作者松开操作杆152时，在第二弹性件154的作用下第二压板153与支撑杆11相垂直。

可以看出，本实施例中，第一调节机构14和第二调节机构15的结构简单，仅仅通过操作者按压驱动件141和操控操作件即可实现托板13位置的调节，进而实现托板13与连接板12之间间隙的调节，从而将测试片与待测试体相夹紧。

具体实施时，在壳体16可相对于支撑杆11滑动时，第一压板142和第二压板153均与分隔体17相平行，即均与支撑杆11相垂直。在壳体16可相对于支撑杆11锁紧时，第一压板142与支撑杆11呈倾斜状态，即第一压板142的第一端呈上翘状态，第二压板153与支撑杆11相垂直。

结合图2至图5介绍一下调节机构对托板13位置调节的过程：在进行粗调时，操作者按压驱动件141，驱动件141驱动第一压板142的第一端向分隔体17处移动，使得第一压板142与支撑杆11相垂直，而第二压板153此时也是处于与支撑杆11相垂直的状态，则第一压板142、第二压板153均与分隔体17相平行。这时，壳体16可带动托板13沿支撑杆11滑动，使得托板13与待测试体相接触。然后，操作者松开驱动件141，第一压板142在第一弹性件143的作用下向壳体16的顶部处移动，则第一压板142呈向上翘起的状态，利用第一压板142将壳体16与支撑杆11相对锁紧。

在进行细调时，操作者握住连接杆151和操作杆152，操作杆152可相对于壳体16的侧壁转动，操作杆152的第一端驱动第二压板153的第一端向壳体16的底部处移动，使得第二压板153与支撑杆11呈倾斜状态，即第二压板153的第一端向下倾斜。操作者松开连接杆151和操作杆152，操作杆152转动，第二弹性件154驱动第二压板153的第一端向分隔体17处移动，使得第二压板153与支撑杆11相垂直，操作者不断握住和松开连接杆151和操作杆152，进而调节托板13的位置，直至托板13与连接板12将测试片和待测试体相夹紧为止。

综上所述，本实施例中，夹持装置1使得测试片与待测试体紧密接触，加热装置2将测试片加热至呈熔融状态，在测试片呈熔融状态后与待测试体相分离，通过观察测试片表面是否有粉化层，进而确定待测试体是否粉化，能够准确地判断待测试体是否粉化，无需如现有技术中依靠人眼观测，提高了检测的准确度，避免了检测偏差，还能提高检测速率，该装置便于携带和现场作业。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。