压痕分析仪的制作方法

1.本实用新型涉及压痕分析技术领域，尤其涉及一种压痕分析仪。


背景技术：

2.目前，烟包压痕线是利用物理压力作用下，将烟包加工成容易折叠和切割的痕迹，这样的处理方式，可以较好完成烟包后期成型工艺。然而在生产过程中，压痕线参数值过高，烟包包装越不易成型；压痕线参数值过低，则烟包容易出现爆线，在超高速包装机上容易造成挤烟、包斜现象，使得烟包外观质量差，甚至造成废品。为适应超高速包装机的生产要求，确保烟包压痕线参数值稳定至关重要。因此烟包盒在生产制作前，需要对烟包纸张压痕进行检测，以确保压痕深度在合格范围内。目前常见的纸张压痕检测分析采用视觉摄取压痕图像通过计算机软件进行分析，这样的设备造价昂贵且受限于摄取角度的问题，无法确保摄取角度可以获取压痕的深度信息，需要多次调整摄取角度，使用不便且精度难以保证。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种压痕分析仪，通过设置激光位移传感器沿压痕延伸的路径匀速运动，从而获取压痕各点的深度信息，结构简单，造价低，同时可将待测纸张展平吸附，操作方便，测量精度高。
4.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
5.压痕分析仪，包括底座、支撑横梁、移动机构、激光位移传感器和控制器，所述底座上设置有工作台，所述工作台上均匀设置有用于吸附待测纸张的吸附孔，各所述吸附孔与吸风装置相连，吸附时，将待测纸张压痕朝上放置在工作台上，使压痕前后延伸放置，并将压痕对准激光位移传感器的光点后，启动吸风装置吸附固定待测纸张；所述底座内还设置有用于供电的电源装置。
6.所述支撑横梁由后向前延伸设置在所述工作台上方，所述工作台下端面四个边角处均设置有支撑脚，所述支撑脚与底座固定相连，所述支撑横梁后端通过支撑柱与所述底座后侧壁固定相连，所述移动机构设置所述支撑横梁下端面上，所述移动机构前后延伸设置，所述激光位移传感器与所述移动机构相连，通过所述移动机构驱动所述激光位移传感器前后匀速滑动；
7.所述工作台的一侧设置有控制台，所述控制台用于启动或关闭程序以及显示测试结果，所述控制器设置在所述底座内，且分别与所述吸风装置、移动机构、激光位移传感器和控制台电路连接。
8.进一步地，各所述吸附孔分别设置有风道，各所述风道并联后与所述吸风装置相连，所述吸风装置设置在所述底座内，通过风道将吸风装置的吸力均匀分配至各吸附孔，通过吸力将待测纸张固定在工作台上，便于测试。
9.进一步地，所述移动机构包括丝杆滑轨和用于驱动所述丝杆滑轨的伺服电机，其
中所述激光位移传感器设置在所述丝杆滑轨的滑台下端面上，所述伺服电机与控制器电路连接，测试时，通过控制器控制伺服电机驱动丝杆滑轨的滑台带动激光位移传感器，沿压痕路径匀速运动，从而获取压痕各点的深度信息。
10.进一步地，所述激光位移传感器的左右两侧对称设置有激光器，两所述激光器发射端均朝向所述激光位移传感器倾斜，且两所述激光器红外线的交点位于所述工作台上，配合激光位移传感器的光点，两点对准待测纸张的压痕，确保在激光位移传感器匀速移动的过程中，始终沿着压痕的路径，提高测量精度。
11.进一步地，所述控制台包括触摸屏和电源开关，所述触摸屏和电源开关分别与所述控制器电路连接，通过触摸屏显示压痕深度测量结果，同时可通过触摸屏控制吸风装置、移动机构和激光位移传感器的启动和关闭，所述电源开关用于启动或关闭电源。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.(1)设置有移动机构和激光位移传感器，通过移动机构带动激光位移传感器沿压痕延伸的路径匀速运动，从而获取压痕各点的深度信息，结构简单，造价低，使用更加方便；
14.(2)设置有工作台，通过吸附孔固定待测纸张使得压痕位于激光位移传感器的移动路径上，提高测量精度；
15.本实用新型通过设置激光位移传感器沿压痕延伸的路径匀速运动，从而获取压痕各点的深度信息，结构简单，造价低，同时可将待测纸张展平吸附，操作方便，测量精度高。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的侧视图；
18.图3为本实用新型实施例的主视图(部分剖视)。
19.图中：1、底座；11、工作台；111、吸附孔；2、支撑横梁；21、支撑柱；3、移动机构；31、丝杆滑轨；311、滑台；32、伺服电机；4、激光位移传感器；5、激光器；6、吸风装置；61、风道；7、控制台；71、触摸屏；72、电源开关；8、控制器；9、待测纸张。
具体实施方式
20.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
21.如图1
‑
3所示，压痕分析仪，包括底座1、支撑横梁2、移动机构3、激光位移传感器4和控制器8，所述底座1上设置有工作台11，所述工作台11上均匀设置有用于吸附待测纸张9的吸附孔111，各所述吸附孔111与吸风装置6相连，吸附时，将待测纸张9压痕朝上放置在工作台11上，使压痕前后延伸放置，并将压痕对准激光位移传感器4的光点后，启动吸风装置6吸附固定待测纸张9；所述底座1内还设置有用于供电的电源装置。
22.所述支撑横梁2由后向前延伸设置在所述工作台11上方，所述工作台11下端面四个边角处均设置有支撑脚，所述支撑脚与底座1固定相连，所述支撑横梁2后端通过支撑柱21与所述底座1后侧壁固定相连，所述移动机构3设置所述支撑横梁2下端面上，所述移动机构3前后延伸设置，所述激光位移传感器4与所述移动机构3相连，通过所述移动机构3驱动
所述激光位移传感器4前后匀速滑动；
23.所述工作台11的一侧设置有控制台7，所述控制台7用于启动或关闭程序以及显示测试结果，所述控制器8设置在所述底座1内，所述控制器8为plc控制器，且分别与所述吸风装置6、移动机构3、激光位移传感器4和控制台7电路连接。
24.在本实施例中，各所述吸附孔111分别设置有风道61，各所述风道61并联后与所述吸风装置6相连，所述吸风装置6设置在所述底座1内，通过风道61将吸风装置6的吸力均匀分配至各吸附孔111，通过吸力将待测纸张9固定在工作台11上，便于测试。
25.在本实施例中，所述移动机构3包括丝杆滑轨31和用于驱动所述丝杆滑轨31的伺服电机32，其中所述激光位移传感器4设置在所述丝杆滑轨31的滑台311下端面上，所述伺服电机32与控制器8电路连接，测试时，通过控制器8控制伺服电机32驱动丝杆滑轨31的滑台311带动激光位移传感器4，沿压痕路径匀速运动，从而获取压痕各点的深度信息。
26.在本实施例中，所述激光位移传感器4的左右两侧对称设置有激光器5，两所述激光器5发射端均朝向所述激光位移传感器4倾斜，且两所述激光器5红外线的交点位于所述工作台11上，配合激光位移传感器4的光点，两点对准待测纸张9的压痕，确保在激光位移传感器4匀速移动的过程中，始终沿着压痕的路径，提高测量精度。
27.在本实施例中，所述控制台7包括触摸屏71和电源开关72，所述触摸屏71和电源开关72分别与所述控制器8电路连接，通过触摸屏71显示压痕深度测量结果，同时可通过触摸屏71控制吸风装置6、移动机构3和激光位移传感器4的启动和关闭，所述电源开关72用于启动或关闭电源。
28.本实用新型的工作原理:
29.使用时，将待测纸张9放置在工作台11上，同时保证待测纸张9上的压痕对准激光位移传感器4的光点后，通过控制台7启动吸风装置6，通过吸附孔111将待测纸张9吸附在工作台11上，紧接着通过控制台7启动移动机构3，使其带动激光位移传感器4沿着压痕的延伸方向匀速移动，从而获取压痕各点的深度信息，并实时显示在控制台7上，便于操作人员察看和记录。
30.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。