本实用新型涉及石墨消解仪领域，特别是涉及一种封闭震荡式石墨消解仪。
背景技术：
石墨消解仪是一种常用并且常温状态下的实验室样品前处理设备，消解、加热、赶酸功能远比实验室电热板效率更高，消解速度比一般的电热板方法要快10-100倍，消解的效果也非常的好，石墨消解仪包裹式消解对样品能消解得彻底，对于难消解的样品效果更加明显。石墨消解仪按自动化程度可以分为半自动石墨消解仪和全自动石墨消解仪，按照原理可以分为电热消解仪和微波消解仪，目前都有比较成熟的产品，应用也很广泛。
石墨消解仪应用领域主要应用环境、食品、研发、项目制作等实验室样品消解、加热、赶酸的前处理工作中，处理完的样品再与配套的检测设备如：原子吸收光谱仪原子荧光光谱仪，电感耦合等离子体发射光谱仪电感耦合等离子体质谱联用仪高效液相色谱仪，气相色谱仪等分析仪器进行样品分析检测，目前消解仪做的比较好的可以分为微波消解仪与石墨消解仪，两者之间具有不可替代的功能，可以说是互助两款不同的消解仪。
石墨消解仪通过石墨块进行发热产生高温对放进消解管中的样品进行高温的消解，使用者可以自定义需要的温度，仪器会通过程序自动将温度均匀升温到指定的温度后恒温持续对样品进行加热。现有的石墨消解仪在向消解管中加入消解液后，直接对消解管进行振动，并在振动完成后将样品直接放入石墨中进行加热，此方法由于是敞口加热，消解过程中由于酸的蒸发可能会将样品的元素带走,可能会影响最终的分析结果，且在振动过程中有可能导致混合后的溶液溅出，而不进行振动则需要过长的时间使溶液进行混合，且溶液的混合效果可能不理想，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种封闭震荡式石墨消解仪,能够高效的摇匀混合后的液体，并能防止测量样品元素的蒸发流失。
本实用新型实施例所采用的技术方案是：一种封闭震荡式石墨消解仪，包括：安装平台；可正反旋转的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆竖向安装于所述安装平台底部；托盘，所述托盘可拆卸的安装于所述第一伸缩杆的顶端，所述托盘上设有若干试管孔，所述托盘侧壁上设有若干卡槽；压板，所述压板底部设有与所述托盘形状相对应的空腔，所述空腔侧壁上设有与所述卡槽一一对应的卡柱，所述卡柱与所述卡槽紧密连接；石墨加热器，所述石墨加热器位于所述托盘的下方，且位于所述托盘的运行路径上，以用于对所述托盘上的试管进行加热。
根据本实用新型实施例的封闭震荡式石墨消解仪，至少具有如下有益效果：
1.通过正反旋转模仿人工摇匀，使得溶液的混合效果更好；
2.通过压板使其密封，使得溶液在摇匀是不易溅出；
3.通过压板使其密封，使得在石墨加热时，溶液蒸发后残留于试管内，不易造成样品元素的流失。
根据本实用新型的一些实施例，述压板上设有与所述试管孔相对应的塞孔，所述塞孔内设置有柱塞。
根据本实用新型的一些实施例，所述安装平台包括顶层平台和中层平台，所述中层平台上固定设有压板仓，所述压板仓内放置有若干堆叠的所述压板，所述压板仓与所述压板之间设有定位机构，所述定位机构用于固定所述压板的方向，所述压板仓的底部设有夹持装置，所述夹持装置可夹紧或放松所述压板，所述顶层平台上固定设有竖向挤压装置，且所述竖向挤压装置具有上下运动的行程，以用于压紧所述压板仓内的所述压板。
根据本实用新型的一些实施例，所述定位机构包括滑轨和凹槽，两所述滑轨对称设置于所述压板仓内，两所述凹槽对称设置于所述压板外侧壁上，所述凹槽与所述滑轨滑动连接。
根据本实用新型的一些实施例，所述夹持装置为两对称设置的第二伸缩杆，两所述第二伸缩杆的相对侧均设有竖直的凸块所述凸块的横截面与所述滑轨的横截面相同，且所述凸块设置于所述滑轨的底部延长线上。
根据本实用新型的一些实施例，所述竖向挤压装置包括第三伸缩杆和连接平板，所述第三伸缩杆固定设置于所述顶层平台上，所述连接平板与所述压板仓内的形状一致，所述连接平板的下表面设有挤压柱和挤压环，所述挤压柱设置于所述连接平板的中心，所述挤压环设置于所述连接平板的外缘，所述第三伸缩杆和所述连接平板连接，以带动所述连接平板伸入所述压板仓。
根据本实用新型的一些实施例，所述托盘为圆形，且所述托盘上设有不同的直径的试管孔。
根据本实用新型的一些实施例，所述试管孔的直径沿所述托盘径向向外的方向依次增大。
根据本实用新型的一些实施例，所述卡柱为下窄上宽的柱体，且其宽端间距大于所述卡槽的间距。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一伸缩杆底部设有旋转电机和设置于所述第一伸缩杆上的齿轮，所述旋转电机与所述齿轮传动连接。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一伸缩杆顶端设有十字柱，所述托盘底部中间设有十字盲孔，所述十字柱与所述十字盲孔卡接固定。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型实施例封闭震荡式石墨消解仪的示意图；
图2是本实用新型实施例封闭震荡式石墨消解仪的剖视图；
图3是本实用新型实施例封闭震荡式石墨消解仪压板固定装置的分解剖视图；
图4是图3中a部分的局部视图；
图5是本实用新型实施例封闭震荡式石墨消解仪托盘与压板的分解剖视图。
附图标记：
100-托盘、110-试管孔、120-卡槽、130-十字盲孔；
200-第一伸缩杆、210-旋转电机、220-齿轮；
300-压板、310-空腔、320-卡柱、330-塞孔、340-凹槽；
400-柱塞；
510-压板仓、520-定位机构、521-滑轨、530-夹持装置、531-第二伸缩杆、532-凸块、540-竖向挤压装置、541-第三伸缩杆、542-连接平板、543-挤压柱、544-挤压环；
600-安装平台；
700-石墨加热器。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
参照图1、图2与图4，在本实用新型的一些具体实施例中，一种封闭震荡式石墨消解仪，包括：
安装平台600；
可正反旋转的第一伸缩杆200，第一伸缩杆200竖向安装于安装平台600底部；
托盘100，托盘100可拆卸的安装于第一伸缩杆200的顶端，托盘100上设有若干试管孔110，托盘100侧壁上设有若干卡槽120；
压板300，压板300底部设有与托盘100形状相对应的空腔310，空腔310侧壁上设有与卡槽120一一对应的卡柱320，卡柱320与卡槽120紧密连接；
石墨加热器700，石墨加热器700位于托盘100的下方，且位于托盘100的运行路径上，以用于对托盘100上的试管进行加热。
具体地，其实现过程如下：在试管内加入完消解液后，加入消解液的步骤可以由人工完成或由机械自动完成，其机械完成方式可参考专利号cn201820920186.6公开的一种全自动石墨消解仪，将压板300盖于托盘100上，通过卡槽120与卡柱320的过盈配合使得压板300与托盘100连接紧密，使得托盘100内的试管被密封，再通过伸缩杆的左右旋转模仿人工摇匀，使得溶液的混合效果更好，并且有压板300对其密封，使得溶液在摇匀是不易溅出，再通过第一伸缩杆200的升降将托盘100内的试管放入石墨加热器600中，并开始加热，在石墨加热时，因为压板300对试管进行了密封，溶液蒸发后残留于试管内部，不易造成样品元素的流失，在冷却后回到试管内，使得测量结果更加准确。
参照图2，在本实用新型的一些具体实施例中，压板300上设有与试管孔110相对应的塞孔330，塞孔330内设置有柱塞400，在加热结束后，可通过拔出单个柱塞400来抽取试管内的溶液，在抽取时使其他试管仍保持密闭状态，减少空气对溶液的影响。
参照图2、图3与图4，在本实用新型的一些具体实施例中，安装平台600包括顶层平台和中层平台，中层平台上固定设有压板仓510，压板仓510内放置有若干堆叠的压板300，压板仓510与压板300之间设有定位机构520，定位机构520用于固定压板300的方向，压板仓510的底部设有夹持装置530，夹持装置530可夹紧或放松压板300，顶层平台上固定设有竖向挤压装置540，且竖向挤压装置540具有上下运动的行程，以用于压紧压板仓510内的压板300。
具体地，其实施方式如下：在压板300放入压板仓510后，压板300依靠定位机构520在自身重力的作用下，下滑至压板仓510底端，被夹持装置530卡住，且此时压板仓510内的最顶端的托盘100与竖向挤压装置540相接触，托盘100在第一伸缩杆200的延伸下与压板仓510内底端的压盘相配合时，夹持装置530松开压盘，竖向挤压装置540保持不动，由第一伸缩杆200对相配合的压盘与托盘100施加压力，使得亚盘与托盘100实现过盈配合，使得其连接紧密，便于压盘实现自动化，操作更加简单，节省人力。
参照图2、图3与图4，在本实用新型的一些具体实施例中，定位机构520包括滑轨521和凹槽340，两滑轨521对称设置于压板仓510内，两凹槽340对称设置于压板300外侧壁上，凹槽340与滑轨521滑动连接，使得压板300在自身重力作用下沿着压板仓510的内壁向下滑动，凹槽340与滑轨521起到了导向作用。
参照图3，在本实用新型的一些具体实施例中，夹持装置530为两对称设置的第二伸缩杆531，两第二伸缩杆531的相对侧均设有竖直的凸块532，凸块532的横截面与滑轨521的横截面相同，且凸块532设置于滑轨521的底部延长线上，使得最底部的压板300的凹槽340被夹持装置530上的凸块532所卡住，并在压板仓510最底部的压板300与托盘100相接触后，第二伸缩杆531收缩使得凸块532不再夹紧凹槽340，最底部的压板300被松开并通过卡槽120和卡柱320的配合与托盘100紧密结合。
参照图3，在本实用新型的一些具体实施例中，竖向挤压装置540包括第三伸缩杆541和连接平板542，第三伸缩杆541固定设置于顶层平台上，连接平板542与压板仓510内的形状一致，连接平板542的下表面设有挤压柱543和挤压环544，挤压柱543设置于连接平板542的中心，挤压环544设置于连接平板542的外缘，第三伸缩杆541和连接平板542连接，以带动连接平板542伸入压板仓510，使得托盘100与最底部的压板300结合后，通过竖向挤压装置540与第一伸缩杆200的挤压使得托盘100与压板300紧密的结合在一起，使得托盘100与压板300的过盈配合更加可靠，保证在加热过程中的安全性。
参照图5，在本实用新型的一些具体实施例中，托盘100为圆形，且托盘100上设有不同的直径的试管孔110，可以安装不同孔径的试管，其适用性更广。
参照图5，在本实用新型的一些具体实施例中，试管孔110的直径沿托盘100径向向外的方向依次增大，在旋转搅拌过程中，托盘100的外缘相较于其内缘所受的离心力更大，使得较大试管中的溶液混合更加充分。
参照图5，在本实用新型的一些具体实施例中，卡柱320为下窄上宽的柱体，且其宽端间距大于卡槽120的间距，使得卡柱320与卡槽120的过盈配合更加紧密。
参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中，第一伸缩杆200底部设有旋转电机210和设置于第一伸缩杆200上的齿轮220，旋转电机210与齿轮220传动连接，通过旋转电机210的正转与反转，使得第一伸缩杆200可正转与反转，并通过不停的正转与反转来模拟人工摇匀，使得摇匀更加充分。
参照图2与图5，在本实用新型的一些具体实施例中，第一伸缩杆200顶端设有十字柱，托盘100底部中间设有十字盲孔130，十字柱与十字盲孔130卡接固定，使得托盘100与第一伸缩杆200之间的配合更加紧密。
当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。