一种胶膜计米器的制作方法

本实用新型涉及计米装置技术领域，尤其是指一种胶膜计米器。

背景技术：

现有的生活和工业生产中，常常需要对一些带状物料进行测量，以便于对其进行定长的切割或长度计数，因此，如何获取米数是一个普遍的需求。现有技术中在对需要移动的物料进行计米时，通常需要进行人工测量，或者材料平铺进行计算，然后进行切割，计量比较复杂。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种胶膜计米器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种胶膜计米器，其包括控制器、机台、转动设置于机台的供胶膜机构、转动设置于机台并位于供胶膜机构的出料端的若干个导膜辊、活动设置于机台的一侧的支撑架、设置于支撑架的编码器及固定连接于编码器的输入轴的滚轮，所述供胶膜机构和编码器均与控制器电连接，滚轮与至少一个导膜辊滚动抵触。

进一步地，所述滚轮为硅胶u型轮。

进一步地，所述支撑架包括底座、拉簧、装设于底座的竖直杆、滑动连接于竖直杆的调节夹块、滑动连接于调节夹块的水平杆及转动连接于水平杆的悬臂，所述编码器的输入轴与悬臂转动连接，所述拉簧的一端与悬臂连接，拉簧的另一端与编码器的主体连接。

进一步地，所述悬臂包括转动块及连接臂，所述转动块与水平杆转动连接，所述连接臂的一端与转动块固定连接，连接臂的另一端与编码器的输入轴转动连接。

进一步地，所述转动块开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有螺栓，所述螺栓的端部用于与水平杆抵触。

进一步地，所述底座开设有固定槽。

进一步地，所述滚轮上开设有多个通孔。

进一步地，所述控制器设置有触摸控制屏、电源开关和报警器。

进一步地，所述转动块设置有第一挂孔，所述编码器的主体设置有第二挂孔，所述拉簧的一端挂设于第一挂孔，拉簧的另一端挂设于第二挂孔。

本实用新型的有益效果：在实际应用中，供胶膜机构所供应的胶膜会依次缠绕于若干个导膜辊，导膜辊对胶膜起到导向的作用，并使胶膜穿过滚轮与导膜辊之间的过料间隙，随着供胶膜机构供应胶膜，且胶膜被外置的牵引机构牵引，使得胶膜移动，在摩擦力的作用下，移动的胶膜会带动滚轮转动，转动的滚轮会带动编码器的输入轴转动，编码器统计滚轮转动的圈数以换算成胶膜移动的长度，即计算出供应胶膜的米数，并将检测到供应胶膜的长度传输给控制器，控制器不但能够显示供应胶膜的长度，还能够控制和调节供胶膜机构和编码器。本实用新型的结构简单，使用和制造成本低，便于对供应胶膜的长度进行计算，计算结果准确，特别适用于对胶膜进行定长供应。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、控制器；2、机台；3、供胶膜机构；4、导膜辊；5、支撑架；6、编码器；7、滚轮；8、底座；9、拉簧；10、竖直杆；11、调节夹块；12、水平杆；13、悬臂；14、转动块；15、连接臂；16、螺纹孔；17、固定槽；18、通孔；19、触摸控制屏；20、电源开关；21、报警器；22、第一挂孔；23、第二挂孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型提供的一种胶膜计米器，其包括控制器1、机台2、转动设置于机台2的供胶膜机构3、转动设置于机台2并位于供胶膜机构3的出料端的若干个导膜辊4、活动设置于机台2的一侧的支撑架5、设置于支撑架5的编码器6及固定连接于编码器6的输入轴的滚轮7，所述供胶膜机构3和编码器6均与控制器1电连接，滚轮7与至少一个导膜辊4滚动抵触，所述控制器1位于机台2的一侧。

在实际应用中，供胶膜机构3所供应的胶膜会依次缠绕于若干个导膜辊4，导膜辊4对胶膜起到导向的作用，并使胶膜穿过滚轮7与导膜辊4之间的过料间隙，随着供胶膜机构3供应胶膜，且胶膜被外置的牵引机构牵引，使得胶膜移动，在摩擦力的作用下，移动的胶膜会带动滚轮7转动，转动的滚轮7会带动编码器6的输入轴转动，编码器6统计滚轮7转动的圈数以换算成胶膜移动的长度，即计算出供应胶膜的米数，并将检测到供应胶膜的长度传输给控制器1，控制器1不但能够显示供应胶膜的长度，还能够控制和调节供胶膜机构3和编码器6。其中，支撑架5的位置能够相对供胶膜机构3的位置进行调节，以调节滚轮7与供胶膜机构3之间的距离，从而便于对不同宽度规格的胶膜进行检测计算，调节方便，使用范围广。本实用新型的结构简单，使用和制造成本低，便于对供应胶膜的长度进行计算，计算结果准确，且能够对不同规格宽度的胶膜进行检测计算，特别适用于对胶膜进行定长供应。

本实施例中，所述滚轮7为硅胶u型轮，硅胶u型轮的圆周方向凹设有环状凹槽，采用硅胶u型轮不但有利于胶膜的移动，还有利于胶膜带动滚轮7转动，从而提高计算供应胶膜长度的准确性。

本实施例中，所述支撑架5包括底座8、拉簧9、装设于底座8的竖直杆10、滑动连接于竖直杆10的调节夹块11、滑动连接于调节夹块11的水平杆12及转动连接于水平杆12的悬臂13，所述编码器6的输入轴与悬臂13转动连接，所述拉簧9的一端与悬臂13连接，拉簧9的另一端与编码器6的主体连接。

在实际应用中，调节夹块11能够沿着竖直杆10的中心轴线移动，从而能够调节调节夹块11的高度位置，进而调节编码器6和滚轮7的高度位置，水平杆12能够在调节夹块11上水平移动，从而能够调节编码器6和滚轮7的水平位置，从而使得本实用新型能够对不同厚度和宽度规格的胶膜进行检测计算，调节便捷、高效。

具体地，所述竖直杆10和水平杆12上均设置有刻度线，便于操作者调节，也便于操作者清楚知道调节量，有利于提高了调节精度和准确性。

本实施例中，所述悬臂13包括转动块14及连接臂15，所述转动块14呈圆柱状，所述转动块14与水平杆12同轴设置，所述转动块14与水平杆12转动连接，所述连接臂15的一端与转动块14固定连接，连接臂15的另一端与编码器6的输入轴转动连接。转动块14能够围绕水平杆12的中心轴旋转调节，以调节连接臂15的角度，从而调节滚轮7和编码器6的位置。

本实施例中，所述转动块14开设有螺纹孔16，所述螺纹孔16螺纹连接有螺栓，所述螺栓的端部用于与水平杆12抵触。当连接臂15的角度调节完后，螺栓与螺纹孔16螺纹连接，直至螺栓的端部抵触水平杆12，使得螺栓将转动块14锁紧在水平杆12上。

本实施例中，所述底座8开设有固定槽17。通过设置固定槽17，便于将底座8固定在预设位置上，也便于对支撑架5的位置进行固定和调节。

本实施例中，所述滚轮7上开设有多个通孔18，通孔18能够减轻滚轮7的重量，有利于移动的胶膜带动滚轮7转动，且减小了材料的用量，降低了成本。

本实施例中，所述控制器1设置有触摸控制屏19、电源开关20和报警器21。触摸控制屏19便于对相关参数进行调控，也对相关参数进行显示，电源开关20用于控制本实用新型的启闭，报警器21用于发出警报，起到提醒操作者的作用。

本实施例中，所述转动块14设置有第一挂孔22，所述编码器6的主体设置有第二挂孔23，所述拉簧9的一端挂设于第一挂孔22，拉簧9的另一端挂设于第二挂孔23。拉簧9的两端分别吊挂在第一挂孔22和第二挂孔23上，相较于通过锁固件对编码器进行固定，本实用新型对编码器6的拆装和维护方便、快捷，省时省力，无需额外的拆装工具。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。