一种洗牙器壳身气压测试治具的制作方法

1.本实用新型涉及洗牙器加工技术领域，尤其涉及一种洗牙器壳身气压测试治具。


背景技术：

2.现有技术中，洗牙器手握部分的大壳身内需要装放液体，因此，对其密封性要求很高。在加工洗牙器手握部分的大壳身的时候，为了确保大壳身的质量，必须对其进行气压测试，以确保不存在漏气的情况。当前，普遍采用的测试方法是破坏性测试，这种测试方式存在的主要缺陷是：测试的精度低，并且测试的效率也很低。鉴于这种情况，亟待改善。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型的目的在于提供一种洗牙器壳身气压测试治具，测试准确性高，并且提升了测试效率。
4.本实用新型提供一种洗牙器壳身气压测试治具，包括底座、气缸a安装板、气缸a、推板、上连接板、上硅胶座、多根支撑杆、下连接板、下硅胶座，各所述支撑杆分别有序连接在所述底座和所述气缸a安装板之间形成间隔空间；所述气缸a设置在所述气缸a安装板上，所述气缸a的动力输出端连接有推杆，所述推杆的自由端与所述推板连接，所述上连接板与所述推板的下表面连接，所述上硅胶座与所述上连接板的下表面连接，所述上硅胶座的下表面设置有形状与待测壳身形状对应的上让位槽，所述上让位槽内开设有气孔，所述气孔通过气管贯穿所述上连接板与气源连接，所述气源连接有控制装置；所述下连接板设置在所述底座的上表面并且位置与所述上硅胶座对应，所述下硅胶座设置在所述下连接板的上表面，所述下硅胶座的上表面开设有形状与待侧壳身形状对应的下让位槽，所述下让位槽内围绕中心位置设置有凸柱。
5.作为优选方案，所述凸柱的形状与待测壳身的内腔形状对应。
6.作为优选方案，所述凸柱的外表面套设有硅胶环。
7.作为优选方案，所述推板的上表面设置有多根导向杆，所述导向杆的一端与所述推板的上表面连接，所述导向杆的自由端贯穿所述气缸a安装板并且延伸出所述气缸a安装板外。
8.作为优选方案，所述底座上靠向所述下硅胶座的位置设置有限位结构；所述限位结构包括气缸b、竖板、多个夹臂，所述气缸b通过立柱与所述底座连接，所述气缸b通过推拉轴与所述竖板连接，多个所述夹臂从上至下依次线性阵列设置在所述竖板靠向所述下硅胶座的一侧面。
9.作为优选方案，各所述夹臂靠向所述下硅胶座的一侧面均形成有形状与待测壳身外侧面形状对应的弧形凹面，所述弧形凹面均贴合有硅胶垫。
10.作为优选方案，所述底座的上表面与所述下硅胶座的位置设置有方向指示旋钮。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、将待测壳身放置在下硅胶座上，通过凸柱对壳身进行定位，气缸a动力输出，促
使推板向下硅胶座下压，直至上硅胶座与壳身的上端过盈接触后，操作控制装置向壳身内部注入既定数量的气体，通过控制装置检测壳身的气压变化，从而实现自动测试，测试准确性高，并且提升了测试效率；
13.2、底座上靠向下硅胶座的位置设置有限位结构，当待测壳身放置在下硅胶座上之后，限位结构通过与壳身的侧面接触，确保其在测试的过程中不会发生晃动，使测试动作顺利完成；
14.3、底座的上表面与下硅胶座的位置设置有方向指示旋钮，通过指示旋钮提供指示性作用，避免向下硅胶座放入待测壳身时，由于摆放的位置错误，而导致测试不能顺利进行；指示旋钮可因应实际加工时的所需方向进行旋转调整。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体视图。
16.图2为图1中的a处放大视图。
17.附图标记为：导向杆10、气缸a安装板12、气缸a11、推杆13、气缸b14、竖板15、夹臂16、下连接板18、下硅胶座17、硅胶环19、凸柱20、方向指示旋钮21、推板25、上连接板24、上硅胶座23、支撑杆22、立柱26、弧形凹面27、底座28、气管29。
具体实施方式
18.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步详细描述。
19.本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.参照图1
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2所示，本实用新型提供一种洗牙器壳身气压测试治具，包括底座28、气缸a安装板12、气缸a11、推板25、上连接板24、上硅胶座23、多根支撑杆22、下连接板18、下硅胶座17，各支撑杆22分别有序连接在底座28和气缸a安装板12之间形成间隔空间；气缸a11设置在气缸a安装板12上，气缸a11的动力输出端连接有推杆13，推杆13的自由端与推板25连接，上连接板24与推板25的下表面连接，上硅胶座23与上连接板24的下表面连接，上硅胶座23的下表面设置有形状与待测壳身形状对应的上让位槽，上让位槽内开设有气孔，气孔通过气管29贯穿上连接板24与气源连接，气源连接有控制装置。控制装置由时间继电器、气压调节器及控制程序组成，可按要求设定气压大小和气压保持时间，并且具有报警功能。下连接板18设置在底座28的上表面并且位置与上硅胶座23对应，下硅胶座17设置在下连接板18的上表面，下硅胶座17的上表面开设有形状与待侧壳身形状对应的下让位槽，下让位槽内围绕中心位置设置有凸柱20。凸柱20的形状与待测壳身的内腔形状对应。
21.作为优选的实施方式，凸柱20的外表面套设有硅胶环19，促加强凸柱20与待侧壳身内腔接触的紧密度。
22.作为优选的实施方式，推板25的上表面设置有多根导向杆10，导向杆10的一端与
推板25的上表面连接，导向杆10的自由端贯穿气缸a安装板12并且延伸出气缸a安装板12外。通过设置多根导向杆10，当推板25下压时，通过导向杆10的导向作用，确保推板25平稳下移而不会发生晃动，提升下压的准确性。
23.作为优选的实施方式，底座28上靠向下硅胶座17的位置设置有限位结构；限位结构包括气缸b14、竖板15、多个夹臂16，气缸b14通过立柱26与底座28连接，气缸b14通过推拉轴与竖板15连接，多个夹臂16从上至下依次线性阵列设置在竖板15靠向下硅胶座17的一侧面。各所述夹臂16靠向下硅胶座17的一侧面均形成有形状与待测壳身外侧面形状对应的弧形凹面27，弧形凹面27均贴合有硅胶垫。通过设置限位结构，当待测壳身放置在下硅胶座上之后，气缸b14动力输出，通过推拉轴带动竖板15向壳身方向移动，直至夹臂16与壳身接触，弧形凹面27与壳身紧贴，使壳身在测试的过程中不会发生晃动，确保测试动作的顺利完成。
24.作为优选的实施方式，底座28的上表面与下硅胶座17的位置设置有方向指示旋钮21。通过指示旋钮提供指示性作用，避免向下硅胶座放入待测壳身时，由于摆放的位置错误，而导致测试不能顺利进行；指示旋钮可因应实际加工时的所需方向进行旋转调整。
25.本实施方式的操作原理是：将待测壳身罩在凸柱上并且确保壳身的下部紧密嵌合在下硅胶座的下让位槽内，随后，气缸a动力输出，促使推板向下硅胶座下压，直至上硅胶座与壳身的上端过盈接触后，壳身的上部完全紧密嵌入到上让位槽内，壳身的上部具有一接口，该接口对应插入到气孔内，接着，操作控制装置向壳身内部注入既定数量的气体，一定时间后，通过控制装置检测壳身的气压变化情况来判断是否存在漏气的情况，通过这样的结构设置，实现自动测试，测试准确性高，并且提升了测试效率。
26.本结构出了适合注入气体进行测试之后，也适合注入液体进行测试，当注入液体进行测试时，管道对应连接水源。
27.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。