密封性能检测试验平台的制作方法

本实用新型涉及密封性能检测技术领域，尤其涉及密封性能检测试验平台。

背景技术：

阀门在总装完成后必须进行密封试验。除节流阀外，无论是切断用阀还是调节用阀，均应具有一定的关闭密封性，故阀门出厂前需逐台进行密封试验。

组合阀还需验证连接处的密封性能。现有的密封性能检测平台不能直观的观察泄漏情况，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题提供密封性能检测试验平台。

本实用新型通过下述技术方案实现：

密封性能检测试验平台，包括气源、液源和用于容置被测试件的第一容腔，所述液源与所述第一容腔连通用于向第一容腔中注入液体，使得第一容腔中的液面上升；

所述气源的出口连接有气管，所述气管用于向被测试件中注入气体。

进一步的，气管出口端连接两条支路，其中一条支路用于与被测试件连接，另一条支路上安装有排气阀，气管上安装有进气阀。

优选地，排气阀和进气阀为电磁阀。

进一步的，气源与气管之间设有调压阀。

优选地，气源的气体为瓶装氮气或洁净干燥的压缩空气。

优选地，第一容腔为透明材质。

进一步的，所述液源包括第二容腔、与第二容腔适配的填块和用于带动所述填块在第二容腔中在上下移动的驱动机构，第二容腔中装有液体，所述第二容腔与第一容腔相通，通过上、下移动所述填块可使第一容腔的液面下降、上升。

进一步的，所述驱动机构为直线往复电机。

进一步的，第二容腔与第一容腔一体制造。

优选地，液源的液体为柴油或煤油。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型可向被测测试件内部充入气体，可将测试件淹没在液体中，通过肉眼观察测试件和密封部位有无气泡渗出，来判断测试件有无漏点。使用本实用新型检测可靠、直观且制造工艺相对简单。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成

本技术：
的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。

图1是液面未上升时本实用新型的结构示意图；

图2是液面上升后本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的电气原理图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

如图1、2所示，本实用新型公开的密封性能检测试验平台，包括气源11、液源和用于容置被测试件的第一容腔，液源与第一容腔连通用于向第一容腔中注入液体，使得第一容腔中的液面上升。

气源1的出口连接有气管6，气管6用于向被测试件中注入气体。气管6出口端连通两条支路，其中一条支路用于与被测试件连接，另一条支路上安装有排气阀5。

气源11与气管6之间设有调压阀10，调压阀10用于调节气体气压大、小。气管6上安装有进气阀7和气压表8和手动阀9。气压表8用于显示实时检测气压。

进气阀7和排气阀5为电磁阀，进气阀7常闭，排气阀5常开。如图3所示，测试过程中的进气阀7和排气阀5的开关，受时间继电器控制。

气源11的气体为瓶装氮气或洁净干燥的压缩空气。气体为压缩空气时，气源11包括空压机和空气过滤器；当气源11为瓶装氮气时，气源11包括氮气瓶。

液源包括第二容腔、与第二容腔适配的填块3和用于带动填块3在第二容腔中在上下移动的驱动机构。第二容腔中装有液体，填块3用于填充液体空间，使液面上升或下降。第二容腔与第一容腔相通，通过上、下移动填块3可使第一容腔的液面下降、上升。

驱动机构为直线往复电机，具体包括驱动电机1和直线齿轮箱2，直线齿轮箱2接驱动电机1和填块3并传递动力，应具备自锁功能。

当然的，填块3的移动配套设有下限位开关和上限位开关，驱动电机1连接有启动按钮和回程按钮，这是本领域的常规技术，此处不再赘述。

本实施例中液源的液体为柴油或煤油。为便于观察，第一容腔为透明材质。

本实施例中第一容腔与第二容腔一体制造。具体的，将同一液体池12的一端用作第一容腔，另一端用作第二容腔。

可在液体池12中设一竖直隔板，竖直隔板将油池左、右隔为第一容腔和第二容腔，隔板底部与池底间留有间隔以连通第一容腔和第二容腔。

填块3由不锈钢板焊接制作，液体池12使用2mm厚的不锈钢制作。驱动机构安装在机架14上。

使用本实用新型测试密封性能的方法：

一、准备工作：

调整气源11压力：将气管6接入被测试件4，关闭手动阀9或进气阀7，将气源压力调整到0.6mpa表显,然后打开手动阀9，观察各处无漏气后，在将被测试件4放入第一容腔，随后开始进行测试；

二、测试工作

1，启动运行按钮，直线往复电机正转驱动中心轴向下移动，带动填块3下降；当填块3下降至下限位开关处，开关动作，填块3停止移动；填块3下移，使液面上升，被测试件4被油淹没；

当填块3下降同时，进气阀7打开，排气阀5关闭，由时间继电器设定的时间内对被测试件4内部管道充入正压；观察各连接部位和密封部位有无气泡渗出，来判断组合阀有无漏点；

2，测试结束后，按下回程按钮，进气阀7关闭，排气,5打开排气，直线往复电机反转转动驱动中心轴上移，带动填块3上升至上限位开关后动作停止，单次工作循环结束，设备进入待机状态。

本实用新型可向被测测试件内部充入气体，可将测试件淹没在液体中，通过肉眼观察测试件和密封部位有无气泡渗出，来判断测试件有无漏点。使用本实用新型检测可靠、直观且制造工艺相对简单。

以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.密封性能检测试验平台，其特征在于：包括气源、液源和用于容置被测试件的第一容腔，所述液源与所述第一容腔连通用于向第一容腔中注入液体，使得第一容腔中的液面上升；

所述气源的出口连接有气管，所述气管用于向被测试件中注入气体。

2.根据权利要求1所述的密封性能检测试验平台，其特征在于：气管出口端连接两条支路，其中一条支路用于与被测试件连接，另一条支路上安装有排气阀，气管上安装有进气阀。

3.根据权利要求2所述的密封性能检测试验平台，其特征在于：排气阀和进气阀为电磁阀。

4.根据权利要求1、2或3所述的密封性能检测试验平台，其特征在于：气源与气管之间设有调压阀。

5.根据权利要求1所述的密封性能检测试验平台，其特征在于：气源的气体为瓶装氮气或洁净干燥的压缩空气。

6.根据权利要求1所述的密封性能检测试验平台，其特征在于：第一容腔为透明材质。

7.根据权利要求1或6所述的密封性能检测试验平台，其特征在于：所述液源包括第二容腔、与第二容腔适配的填块和用于带动所述填块在第二容腔中在上下移动的驱动机构，第二容腔中装有液体，所述第二容腔与第一容腔相通，通过上、下移动所述填块可使第一容腔的液面下降、上升。

8.根据权利要求7所述的密封性能检测试验平台，其特征在于：所述驱动机构为直线往复电机。

9.根据权利要求7所述的密封性能检测试验平台，其特征在于：将同一液体池的一端用作第一容腔，另一端用作第二容腔。

10.根据权利要求1、5、8或9所述的密封性能检测试验平台，其特征在于：液源的液体为柴油或煤油。

技术总结
本实用新型涉及密封性能检测试验平台，属于密封性能检测技术领域，它包括气源、液源和用于容置被测试件的第一容腔，所述液源与所述第一容腔连通用于向第一容腔中注入液体，使得第一容腔中的液面上升；所述气源的出口连接有气管，所述气管用于向被测试件中注入气体。本实用新型可向被测测试件内部充入气体，可将测试件淹没在液体中，通过肉眼观察测试件和密封部位有无气泡渗出，来判断测试件有无漏点。使用本实用新型检测可靠、直观且制造工艺相对简单。

技术研发人员：唐剑;汪晓华;王学武;刘东全;盛罗;韩波;黄龙腾;朱晓孝;邓铁军;辜爱林;胡尚志;杨梦青;朱丽娟;刘娅迪
受保护的技术使用者：成都佳信电气工程技术有限公司
技术研发日：2020.09.27
技术公布日：2021.04.09