一种超声波棒材检测装置的制作方法

1.本实用新型属于棒材内部检测技术领域，具体地说是涉及一种超声波棒材检测装置。


背景技术：

2.磨光棒是制作轴类零件非常常用的金属材料，其是根据使用需要将线径较粗的盘圆经过一系列的冷拔拉长到需要的尺寸，然后经过校直、热处理、表面磨削等工序处理后获得的具有很高的表面光洁度以及直线度的金属棒材。由于其应用的场合要求较为严格，所以磨光棒内部是否存在瑕疵对磨光棒的性能影响非常重要。在实际加工过程中，在磨光棒包装之前都会经过一道检测环节，也就是超声波探伤检测，超声波的穿透力强，可以直接检测到磨光棒内部的瑕疵从而降低不良品出厂；但是传统的超声波检测是需要一个工人一手拿着超声波探头，将其放在介质容置内，沿磨光棒的轴向来回移动超声波探头，从而对磨光棒进行检测，对于圆柱形的磨光棒而言，这种检测的强度高，检测效率低下；现在随着产品种类的增加，截面为六边形的磨光棒需求也日益增加，那么在检测的时候就需要工人分别检测磨光棒的六个面，相对于圆柱状的磨光棒沿轴向的一次往复检测而言，截面为六边形的磨光棒就需要增加六倍的工作量，从而进一步的降低检测效率和增加检测劳动强度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种超声波棒材检测装置，其意在解决背景技术中存在的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种超声波棒材检测装置，包括超声波检测装置
6.所述超声波检测装置包括：
7.机架；
8.至少一个超声波探头；
9.探头固定座，具有一棒材通道以及用于容置所述超声波探头的探头容置腔；所述超声波探头固设于所述探头容置腔内；所述探头容置腔朝向所述棒材通道的一端向所述棒材通道敞开，从而将所述超声波探头的检测端向所述棒材通道暴露。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括探头固定座驱动机构以及电滑环，所述探头固定座驱动机构带动所述探头固定座绕所述棒材通道的轴线转动；所述电滑环的固定端固设于所述机架，活动端固设于所述探头固定座。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述棒材通道截面为圆形，且其内径不小于待测棒材的最大外径。
12.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述棒材通道截面为六边形，且待测棒材的最大外径形成的圆是所述六边形的内接圆。
13.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述超声波探头设置有6个，分
别与所述六边形的每条边相对应设置。
14.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括上料架和收料架，所述超声波检测装置位于所述上料架和所述收料架之间，且所述上料架上的送料棍组和所述收料架的收料棍组的轴线与所述棒材容置腔的轴线同轴。
15.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：待测棒材可以直接堆放在上料架上，通过上料架逐根送入到超声波检测装置内，超声波检测装置内的超声波探头在被测棒材由上料架向收料架所在方向移动的过程中便会同步进行超声波检测；对于截面为六边形的被测棒材，由于棒材通道截面为六边形，声波探头设置有6个，分别与六边形的每条边相对应设置，那么便可以一次性对待测棒材的6个面同步进行检测；相对比传统的人工检测方式其效率更高，大幅降低工人的劳动强度。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是实施例二棒材通道结构示意图；
18.图3是棒材通道内截面为圆形的待测棒材结构示意图。
具体实施方式
19.为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
20.在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
21.在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
22.实施例一
23.一种超声波棒材检测装置，包括超声波检测装置1
24.所述超声波检测装置1包括：
25.机架15；
26.至少一个超声波探头12；
27.探头固定座11，具有一棒材通道13以及用于容置所述超声波探头12的探头容置腔111；所述超声波探头12固设于所述探头容置腔111内；所述探头容置腔111朝向所述棒材通道13的一端向所述棒材通道13敞开，从而将所述超声波探头12的检测端向所述棒材通道13暴露。
28.所述棒材通道13截面为圆形，且其内径不小于待测棒材4的最大外径。从而可以实现截面为圆形的待测棒材4能够顺利的进入达到棒材通道13内，实现截面为圆形的待测棒材的检测。
29.还包括上料架2和收料架3，所述超声波检测装置1位于所述上料架2和所述收料架3之间，且所述上料架2上的送料棍组21和所述收料架3的收料棍组31的轴线与所述棒材容置腔13的轴线同轴，从而使得待测棒材可以由上料架2的送料棍组21直接送入到超声波检测装置1内，并且借助送料棍组21的动力在棒材头痛到13内移动，在经过超声波检测装置1后可以直接进入到收料棍组31上实现收料。
30.需要说明的是，本申请中对的上料架2和收料架3均与现有技术无疑。
31.实施例二
32.与实施例一的区别在于：所述棒材通道13截面为六边形，并且进一步优选所述超声波探头12设置有6个，分别与所述六边形的每条边相对应设置。这样对于截面为六边形的待测棒材而言，可以使得待测棒材能够轻松的穿过棒材通道，同时6个超声波探头同步对截面为六边形的待测棒材进行超声波检测，实现截面为六边形的待测棒材的一次性检测。
33.进一步优选待测棒材4的最大外径形成的圆是所述六边形的内接圆。这样不但能够检测截面为六边形的待测棒材，还能够检测截面为圆形的待测棒材，降低设备重复开发的成本，提高设备通用性。
34.实施例三
35.与实施例一和实施例二的区别在于：还包括探头固定座驱动机构16以及电滑环14，所述探头固定座驱动机构16带动所述探头固定座11绕所述棒材通道13的轴线转动；所述电滑环14的固定端固设于所述机架15，活动端固设于所述探头固定座11。这样的结构设计可以实现超声波探头的转动，从而对待测棒材360
°
的检测。此外，通过这样的结构设计，在满足对待测棒材检测要求的同时，还能够减少超声波探头的使用数量，降低设备的复杂度和生产成本。
36.需要说明的是，本实施方式中的探头固定座驱动机构16包括伺服电机、同步带轮和同步带实现带动探头固定座11转到你给。
37.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。