一种母线槽测试设备的制作方法

本实用新型涉及母线槽生产设备技术领域，具体为一种母线槽测试设备。

背景技术：

在母线槽生产制造过程中，需要对母线槽进行耐压、绝缘等电性能方面的测试，现有的测试方式是采用人工将测试探针放置在母线槽的铜排相接处，启动开关开始测试，检测功能不仅单一，而且效率低下容易出现误差，导致产品不合格率增加。

技术实现要素：

为解决现有的不足，本申请提供了一种母线槽测试设备，具体方案如下：一种母线槽测试设备，包括用于输送母线槽的输送装置，所述输送装置上设置姿态调整装置、检测装置、脱离装置和控制装置，所述姿态调整装置用于调整母线槽的姿态，所述检测装置可上下或水平移动设置在输送装置上，所述脱离装置用于脱离所述输送装置上的产品，所述控制装置用于根据检测装置检测结果控制所述脱离装置将不合格产品脱离所述输送装置，其中，所述检测装置设置在所述姿态调整装置和所述脱离装置之间，所述检测装置和所述脱离装置电性连接所述控制装置。

进一步的，所述姿态调整装置包括从侧面调整产品位置的第一调整组件和从下方调整产品位置的第二调整组件，所述第一调整组件包括水平设置的第一气缸和第一压板，所述第一压板设置所述第一气缸的输出端；所述第二调整组件包括竖直设置的第二气缸和第二压板，所述第二压板设置在所述第二气缸的输出端，通过调整母线槽的姿态，便于后续的检测工作。

进一步的，所述检测装置包括检测相机、检测探头和移动机构，所述移动机构包括升降组件、横移组件和纵移组件，所述检测相机设置在所述升降组件上跟随升降组件上下移动，所述检测探头包括多个分别设置在所述横移组件上，所述横移组件设置在所述纵移组件上，所述纵移组件连接至所述升降组件。

进一步的，所述升降组件包括升降导轨，所述升降导轨上设置升降板，升降导轨的一端设置升降电机，所述检测相机设置在所述升降板的上端，所述纵移组件包括纵移底板，所述纵移底板上设置直线滑台，所述纵移导轨的一端设置带动直线滑台运动的马达，所述横移组件包括设置在所述直线滑台上的横移底板，所述横移底板上设置第一横移导轨，所述第一横移导轨的一端设置第一横移气缸，第一横移导轨上设置移动板，第一横移气缸的输出端连接至所述移动板，所述移动板上设置所述检测探头。

进一步的，所述移动板上设置第二横移导轨，所述第二横移导轨的一端设置第二横移气缸，第二横移导轨上设置固定块，第二横移气缸的输出端连接所述固定块，所述检测探头设置在所述固定块上。

进一步的，所述脱离装置包括间隔设置多个气缸安装板，所述每个气缸安装板可移动的设置在输送装置上，气缸安装板上设置顶升气缸，每个顶升气缸的输出端设置顶升板，所述顶升板上的一端设置固定块，另一端设置夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端设置夹板，所述输送装置上设置移料气缸，所述移料气缸的输出端设置连接板，所述连接板连接至每个气缸安装板，输送装置的一侧设置用于回收不合格产品的回收架，所述气缸安装板可移动至所述回收架内。

进一步的，所述输送装置包括输送支架，所述输送支架上间隔设置多个动力滚筒和带动所述动力滚筒转动的驱动电机，所述输送支架上设置多组用于导向产品移动的导向件。本申请的有益之处在于：提供的母线槽测试设备实现了对母线槽的自动检测，可自动回收不合格产品，代替了原有的人工检测，效率高，产品质量得到保障。

附图说明

图1为本申请母线槽测试设备一种实施例结构示意图；

图2为图1中第二调整组件结构示意图；

图3为图1中导向件结构示意图；

图4为图1中检测装置结构示意图；

图5为图4检测装置另一视角结构示意图；

图6为图1中脱离装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进一步详细说明。

参见图1-6，本实施例提供了一种母线槽测试设备，包括用于输送母线槽的输送装置，输送装置上设置姿态调整装置、检测装置11、脱离装置12和控制装置，姿态调整装置用于调整母线槽的姿态，检测装置可上下或水平移动设置在输送装置上，脱离装置用于脱离输送装置上的产品，控制装置用于根据检测装置检测结果控制脱离装置将不合格产品脱离输送装置，其中，检测装置设置在姿态调整装置和脱离装置之间，检测装置和脱离装置电性连接控制装置。

具体而言，输送装置包括输送支架10，输送支架10上间隔设置多个动力滚筒101和带动动力滚筒转动的驱动电机；

优选的，输送支架上间隔设置多组用于导向产品移动的导向件15，导向件15包括导向板151，导向板上的两侧设置导向柱152，导向柱的顶端设置导向转头153，导向转头153可沿导向柱转动，产品经两个导向转头之间经过；

具体而言，姿态调整装置包括从侧面调整产品位置的第一调整组件和从下方调整产品位置的第二调整组件14，第一调整组件包括水平设置的第一气缸13和第一压板131，第一压板131设置第一气缸13的输出端，第一气缸设置在输送支架10上；第二调整组件14包括竖直设置在输送支架上的立板141，立板141上设置升降导轨142，升降导轨142上设置第二压板144，立板上设置第二气缸143，第二压板竖直设置在第二气缸的输出端。

具体而言，检测装置11包括检测相机112、检测探头111和移动机构，移动机构包括升降组件、横移组件18和纵移组件17，检测相机设置在升降组件上跟随升降组件上下移动，检测探头包括多个分别设置在横移组件上，横移组件设置在纵移组件上，纵移组件连接至升降组件；

具体而言，升降组件包括升降导轨161，升降导轨上设置升降板16，升降导轨的一端设置升降电机162，检测相机通过相机安装板113设置在升降板16的上端，纵移组件17包括纵移底板171，纵移底板171上设置直线滑台172，纵移导轨的一端设置带动直线滑台运动的马达173，横移组件18包括设置在直线滑台上的横移底板181，横移底板上设置第一横移导轨182，第一横移导轨182与直线滑台172相互垂直设置，第一横移导轨的一端设置第一横移气缸183，第一横移导轨上设置移动板184，第一横移气缸的输出端连接至移动板184；

优选的，直线滑台172上设置用于检测横移组件移动位置的传感器174，横移底板181上设置与传感器174对应的感应片175；

具体而言，移动板184上设置第二横移导轨185，第二横移导轨185与第一横移导轨182平行设置，第二横移导轨185的一端设置第二横移气缸187，第二横移导轨上设置固定块186，第二横移气缸的输出端连接固定块，检测探头111设置多个在固定块186上；

优选的，移动板184的一侧设置转接板，转接板上设置第三气缸188，第三气缸与直线滑台172平行设置，第三气缸的输出端也设置检测探头。

具体而言，脱离装置12包括间隔设置的多个气缸安装板121，每个气缸安装板下方设置脱离导轨127，脱离导轨127设置在输送支架上，气缸安装板121上设置顶升气缸122，每个顶升气缸122的输出端设置顶升板123，顶升板上设置穿过气缸安装板的顶升导向轴120，顶升板123上的一端设置固定块124，另一端设置夹紧气缸125，夹紧气缸的输出端设置夹板126，输送支架10上还设置移料气缸128，移料气缸的输出端设置连接板129，连接板129连接至每个气缸安装板121，输送支架10的一侧设置用于回收不合格产品的回收架19，脱离导轨127延伸至回收架19内，气缸安装板可移动至回收架内。

优选的，检测装置11处可整体设置防护罩，防护罩上设置控制装置以及报警装置。

工作原理：产品经输送装置输送过程中通过姿态调整装置调整自身姿态，输送至检测装置11位置处时，升降组件带动检测相机112和检测探头111下移至产品端部，通过横移组件18和纵移组件17调整检测探头111的位置，通过检测相机和检测探头完成检测步骤，随后产品移动，经检测不合格的产品通过脱离装置12时，顶升气缸122带动顶升板123上升，通过夹紧气缸125和固定块124夹紧产品，再通过移料气缸128将产品移动至回收架19处。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。